一种旋转冲压斜流离心组合压气机及其应用制造技术

本发明专利技术提供了一种旋转冲压斜流离心组合压气机及其应用，属于涡轮发动机技术领域，包括外机匣结构、内机匣结构、工作机构和扩压机构，所述外机匣结构和内机匣结构为回转体，所述内机匣结构位于外机匣结构内部，所述内机匣结构和外机匣结构构成工作腔，所述工作机构安装工作腔内，用于对气流进行增压。本发明专利技术与常规组合压气机的压缩方式相比，借鉴超音速进气道的增压方式，通过高速旋转使得气流相对于旋转叶轮的马赫数达到2以上，此时通过通道的收缩，构建一系列的弱斜激波，通过激波波系的增压获得了高效的压缩系统单级压比远高于常规的压气机，且结构紧凑、加工简单，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转冲压斜流离心组合压气机及其应用


[0001]本专利技术属于涡轮发动机
，特别涉及一种旋转冲压斜流离心组合压气机及其应用。

技术介绍

[0002]离心压气机具有结构紧凑、级压比高、稳定工作范围宽广的技术特点，目前离心叶轮出口切线速度已经达到680m/s的量级，对压气机的结构强度和寿命设计提出了严峻的挑战。如图1所示，为一种现有的组合压气机，采用三级轴流压气机a与一级离心压气机b连接在一起，结合了轴流级适应大进口流量以及离心级适应小流量、单级压比高及稳定工作范围宽广的特点，可以满足流量和压比的双重要求。一般随着压比的变化常规组合压气机中轴流的级数随之发生改变，压比15量级左右以三级轴流加一级离心实现。
[0003]但是，现有的组合压气机为进一步提高压比，一方面可以提高叶轮出口切线速度，但受到材料的限制切线速度不能无限度提高，总压比提升潜力有限，此外，高切线速度对压气机的结构强度和寿命不利，另一方面，可增加轴流压气机级数，但压气机级数增加，压气机的尺寸、重量、零件数目、加工时间均增加，最后目前的轴流压气机的设计方法，限制了气流的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转冲压斜流离心组合压气机，其特征在于，包括外机匣结构、内机匣结构、工作机构和扩压机构；所述外机匣结构和内机匣结构为回转体；所述内机匣结构位于外机匣结构内部，所述内机匣结构和外机匣结构构成工作腔；所述工作机构安装工作腔内，用于对气流进行增压；所述外机匣结构和内机匣结构均与扩压机构一端连接；所述扩压机构包括第一扩压器(16)和第二扩压器(17)，所述第一扩压器(16)用于沿外机匣结构径向扩压，所述第二扩压器(17)用于沿外机匣结构轴向扩压。2.根据权利要求1所述的一种旋转冲压斜流离心组合压气机，其特征在于，所述外机匣结构包括依次连接第一外机匣(1)、第二外机匣(2)、第三外机匣(3)、第四外机匣(4)和第五外机匣(5)；所述内机匣结构包括第一内机匣(6)、第二内机匣(7)和第三内机匣(8)；所述第一内机匣(6)位于第一外机匣(1)和第二外机匣(2)内侧；所述第二内机匣(7)位于第四外机匣(4)内侧，且与第二内机匣(7)连接；所述第三内机匣(8)位于第五外机匣(5)内侧。3.根据权利要求2所述的一种旋转冲压斜流离心组合压气机，其特征在于，所述工作机构包括可调导叶(9)、冲压转子(10)、静子叶片(11)和离心叶轮(12)；所述可调导叶(9)安装在第二外机匣(2)与第一内机匣(6)之间；所述冲压转子(10)位于第三外机匣(3)内侧，且位于第一内机匣(6)和第二内机匣(7)之间；所述静子叶片(11)安装在第四外机匣(4)和第二内机匣(7)之间；所述离心叶轮(12)安装在第五外机匣(5)和第三内机匣(8)之间。4.根据权利要求3所述的一种旋转冲压斜流离心组合压气机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金海良，陈璇，李萍，邵春雷，谢建，仇冰清，银越千，史善广，
申请(专利权)人：中国航发湖南动力机械研究所，
类型：发明
国别省市：