本发明专利技术提供了一种用于旋拧螺母的夹持定位装置，包括底板、下侧板、支撑在下侧板上的定位板、设置在定位板上的上侧板、固定在上侧板上的支撑板、设置在定位板上的固定板、设置在底板上的复动型直线气缸、设置在复动型直线气缸上的压板、设置在压板上的垫圈、与力矩扳手配套使用的套筒以及设置在底板上的手动三位五通换向阀。该装置能够对待装配产品进行快速的夹持定位，为旋拧螺母的装配过程提供维持接线柱和自锁螺母同轴度的支撑，同时对陶瓷绝缘座采取避让保护措施。座采取避让保护措施。座采取避让保护措施。
【技术实现步骤摘要】
一种旋拧螺母用夹持定位装置
[0001]本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种旋拧螺母用夹持定位装置。
技术介绍
[0002]目前航空发动机常用的一种K分度排气温度热电偶主要采用螺钉式接线柱进行信号输出，接线柱通过自锁螺母安装固定在排气温度热电偶的陶瓷绝缘座上，如图10所示。K分度排气温度热电偶的接线柱通常采用与热电偶同分度的镍铬
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镍硅合金材料进行加工，以起到延伸热电偶参考端，避免环境温度变化对电势信号传输的影响；陶瓷绝缘座主要起到绝缘隔离的作用，防止热电偶输出的热电势信号在通过及接线柱时发生电势分流的情况导致信号失真；自锁螺母主要起固定接线柱，防止松动的作用，为满足固紧要求，旋拧过程中需施加较大的拧紧力矩，在实际装配时由工人采用力矩扳手装配套筒对自锁螺母进行旋拧操作。
[0003]由于人工操作在缺少合适的工具配合时存在较多的不确定性，在实际装配时多有因套筒施力角度不合适导致自锁螺母咬死、接线柱拧断、陶瓷绝缘座碎裂等故障情况。
[0004]因此需提供一种专用于旋拧螺母的夹持定位装置以满足装配要求，并减少装配过程带来的额外损坏。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，提供一种用于旋拧螺母的夹持定位装置，能够对待装配产品进行快速的夹持定位，为旋拧螺母的装配过程提供维持接线柱和自锁螺母同轴度的支撑，同时对陶瓷绝缘座采取避让保护措施。
[0006]本专利技术的目的在于，提供一种旋拧螺母用夹持定位装置，所述装置包括底板、设置在底板上的下侧板、支撑在下侧板上用于定位安装待装配产品的定位板、设置在定位板上的上侧板、固定在上侧板上的用于在套筒进行旋钮操作时支撑套筒的支撑板、设置在定位板上用于连接上侧板并进行前后尺寸调整的固定板、设置在底板上的复动型直线气缸、设置在复动型直线气缸上用于压紧待装配产品法兰盘的压板、设置在压板上用于压紧待装配产品法兰盘的垫圈、与力矩扳手配套使用用于旋钮待装配产品自锁螺母的套筒以及设置在底板上用于开关操纵进气、换气进而操控压板升降的手动三位五通换向阀。
[0007]本专利技术所提供的旋拧螺母用夹持定位装置，还具有这样的特征，所述定位板包括基板、定位销和第一开口槽，
[0008]所述基板为方形基板，所述基板上设有安装孔和螺纹孔，所述安装孔和螺纹孔分别用于连接下侧板和固定板，
[0009]所述定位销为六边形柱体结构，左右两侧为圆弧边，上下为直边构成的菱形，所述圆弧边与待装配产品法兰盘圆孔相匹配，
[0010]所述开口槽用于方便待装配产品的拆卸。
[0011]本专利技术所提供的旋拧螺母用夹持定位装置，还具有这样的特征，所述压板为Y型结
构，压板的前端由两路分支形成第二开口槽、压板分支均与垫圈连接；压板的后端安装孔通过螺钉连接固定在复动型直线气缸上，
[0012]压板下移时，压紧力由垫圈传递给待装配产品。
[0013]本专利技术所提供的旋拧螺母用夹持定位装置，还具有这样的特征，所述套筒分为上端、中间段和下端，
[0014]上端设有方形孔，孔壁面加工有用于装配力矩扳手的弧形凹槽；
[0015]中间段为φ7mm的实心圆柱段，用于与支撑板配合使用保证套筒旋钮时的同轴度；
[0016]下端设有用于配合自锁螺母进行旋钮的腰型孔和圆形深孔，用于避让接线柱的圆形深孔。
[0017]本专利技术所提供的旋拧螺母用夹持定位装置，还具有这样的特征，所述腰型孔深度小于自锁螺母高度。
[0018]本专利技术所提供的旋拧螺母用夹持定位装置，还具有这样的特征，所述支撑板包括支撑段和设置在支撑段两端的安装端，所述安装端上设有与上侧板连接固定的螺纹孔，
[0019]所述支撑段由圆弧结构和直线结构组成，圆弧结构分为上圆弧和下圆弧，上圆弧和下圆弧分别为多个半圆结构组成，半圆结构的圆心间隔与待装配产品接线柱间隔一致。
[0020]本专利技术所提供的旋拧螺母用夹持定位装置，还具有这样的特征，所述圆弧结构与套筒的中间段配合，
[0021]套筒的中间段与上圆弧配合时，套筒装配的力矩扳手由上往下顺时针旋转；与下部圆弧配合时，套筒装配的力矩扳手由下往上顺时针旋转。
[0022]本专利技术所提供的旋拧螺母用夹持定位装置，还具有这样的特征，所述半圆结构为φ7.1mm的半圆结构。
[0023]本专利技术所提供的旋拧螺母用夹持定位装置，还具有这样的特征，所述定位装置还包括与手动三位五通换向阀和复动型直线气缸连接的上移进气引导管和下移进气引导管，
[0024]所述上移进气引导管和下移进气引导管均包括6mm和8mm两种管，
[0025]6mm进气引导管和8mm进气引导管分别连有变径气动快速接头。
[0026]本专利技术所提供的旋拧螺母用夹持定位装置，还具有这样的特征，所述复动型直线气缸上还设有用于连接6mm进气引导管的第一外螺纹气动快速接头，
[0027]所述手动三位五通换向阀上还连接有用于连接8mm进气引导管的第二外螺纹气动快速接头、用于进气输送的进气管、用于连接进气管的第三外螺纹气动快速接头以及消音器。
[0028]有益效果：
[0029]本专利技术所提供的旋拧螺母用夹持定位装置通过设置定位板和气动推动的压板机构，待装配产品可快速拆装并能保证安装定位准确，使用时不会发生随意松动，造成旋拧螺母时的套筒角度偏转。该装置由复动型直线气缸、手动三位五通换向阀、进气管、引气管、气动快速接头组合形成的气动机构，结构简单、操作便捷，使用时只需将进气管连接压缩空气接口，通过手动三位五通换向阀开关进行推拉操控即可实现压紧产品的功能。由复动型直线气缸、手动三位五通换向阀、进气管、引气管、气动快速接头组合形成的气动机构，结构简单、操作便捷，使用时只需将进气管连接压缩空气接口，通过手动三位五通换向阀开关进行推拉操控即可实现压紧产品的功能
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例所提供的旋拧螺母用夹持定位装置的等轴测图；
[0032]图2为本专利技术实施例所提供的旋拧螺母用夹持定位装置的反向等轴测图；
[0033]图3为本专利技术实施例中的定位板主视图；
[0034]图4为本专利技术实施例中的定位板上视图；
[0035]图5为本专利技术实施例中的压板等轴测图；
[0036]图6为本专利技术实施例中的套筒主剖视图；
[0037]图7为本专利技术实施例中的套筒上视图；
[0038]图8为本专利技术实施例中的套筒下视图；
[0039]图9为本专利技术实施例中的支撑板等轴测图；
[0040]图10为本专利技术所提供的旋拧螺母用夹持定位装置所应用的产品结构示意图，
[0041]其中，1
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固定板，2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋拧螺母用夹持定位装置，其特征在于，所述装置包括底板、设置在底板上的下侧板、支撑在下侧板上用于定位安装待装配产品的定位板、设置在定位板上的上侧板、固定在上侧板上的用于在套筒进行旋钮操作时支撑套筒的支撑板、设置在定位板上用于连接上侧板并进行前后尺寸调整的固定板、设置在底板上的复动型直线气缸、设置在复动型直线气缸上用于压紧待装配产品法兰盘的压板、设置在压板上用于压紧待装配产品法兰盘的垫圈、与力矩扳手配套使用用于旋钮待装配产品自锁螺母的套筒以及设置在底板上用于开关操纵进气、换气进而操控压板升降的手动三位五通换向阀。2.根据权利要求1所述的旋拧螺母用夹持定位装置，其特征在于，所述定位板包括基板、定位销和第一开口槽，所述基板为方形基板，所述基板上设有安装孔和螺纹孔，所述安装孔和螺纹孔分别用于连接下侧板和固定板，所述定位销为六边形柱体结构，左右两侧为圆弧边，上下为直边构成的菱形，所述圆弧边与待装配产品法兰盘圆孔相匹配，所述第一开口槽用于方便待装配产品的拆卸。3.根据权利要求1所述的旋拧螺母用夹持定位装置，其特征在于，所述压板为Y型结构，压板的前端由两路分支形成第二开口槽、压板分支均与垫圈连接；压板的后端安装孔通过螺钉连接固定在复动型直线气缸上，压板下移时，压紧力由垫圈传递给待装配产品。4.根据权利要求1所述的旋拧螺母用夹持定位装置，其特征在于，所述套筒分为上端、中间段和下端，上端设有方形孔，孔壁面加工有用于装配力矩扳手的弧形凹槽；中间段为φ7mm的实心圆柱段，用于与支撑板配合使用保证套筒旋钮时的同轴度；下端设有用于配合自锁螺母进...
【专利技术属性】
技术研发人员：任侃，陈方明，李刚，
申请(专利权)人：苏州长风航空电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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