一种无级变负荷式冷床钢坯显热回收装置，它涉及一种显热回收装置。本发明专利技术为了解决现有冷床轧钢能量存在热源间断不稳定；厂区频繁检修要求；空冷散热强度过大使得钢坯质量降低以及可能影响轧钢正常生产流程的问题。本发明专利技术的冷床上端沿钢坯运动方向并列布置至少一套钢坯显热回收单元；支撑系统竖直安装在混凝土上，支撑系统的上端一侧与水平布置的吊装系统的端部枢接，支撑系统的上端另一侧下端吊装有换热器换热系统，换热器换热系统回收原本将散入大气中的钢坯的热量，液压系统的下端安装在支撑系统的支撑底板上，液压系统的上端与吊装系统的吊装支撑悬臂连接。本发明专利技术用于冷床钢坯显热回收。显热回收。显热回收。
【技术实现步骤摘要】
一种无级变负荷式冷床钢坯显热回收装置
[0001]本专利技术涉及一种钢坯显热回收装置，具体涉及一种无级变负荷式冷床钢坯显热回收装置。属于节能环保设备领域。
技术介绍
[0002]众所周知，钢铁行业属于资源和能源密集型产业，具备高生产成本和能源耗费的特点。我国自1996年以来一直是世界第一产钢大国，但就吨钢综合能耗而言，国内钢铁企业与欧美其他产钢大国的龙头钢铁企业相比，依然存在较大差距。虽然过去几十年间我国钢铁行业在节能降耗领域已经取得了较为突出的成果，如相比于2006年，2021年我国重点企业吨钢能耗降幅达14％，但是近年来，国内重点企业吨钢能耗年降幅已逐步趋缓，说明目前钢铁行业节能降耗技术已经陷入瓶颈，急需进行技术革新。
[0003]冷床是冷轧工艺中的重要设备，作用是将高温的轧钢缓慢冷却到后续加工或存储的温度。然而目前国内大多数钢铁企业并没有利用这部分热量，仅散失至厂区空气中，不仅造成了能量浪费，还使得厂区工作环境恶化。因此针对性设计冷床轧钢能量回收系统具有重要意义。如果要设计冷床轧钢能量回收系统的存在如下技术难点：1、热源间断不稳定；2、厂区频繁检修要求；3、空冷散热强度过大使得钢坯质量降低；4、可能影响轧钢正常生产流程。
[0004]综上所述，现有钢铁企业若欲利用冷床轧钢能量存在热源间断不稳定；厂区频繁检修要求；空冷散热强度过大使得钢坯质量降低以及可能影响轧钢正常生产流程的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有钢铁企业若欲利用冷床轧钢能量存在热源间断不稳定；厂区频繁检修要求；空冷散热强度过大使得钢坯质量降低以及可能影响轧钢正常生产流程的问题。进而提供一种无级变负荷式冷床钢坯显热回收装置。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种无级变负荷式冷床钢坯显热回收装置包括至少一套钢坯显热回收单元，钢坯安装在冷床上，冷床上端沿钢坯运动方向并列布置至少一套钢坯显热回收单元；每套钢坯显热回收单元均包括支撑系统、液压系统、吊装系统和换热器换热系统，支撑系统竖直安装在混凝土上，支撑系统的上端一侧与水平布置的吊装系统的端部枢接，支撑系统的上端另一侧下端吊装有换热器换热系统，换热器换热系统回收原本将散入大气中的钢坯的热量，液压系统的下端安装在支撑系统的支撑底板上，液压系统的上端与吊装系统的吊装支撑悬臂连接。
[0007]进一步地，支撑系统包括支撑底板、支撑底板转轴基座、多个地脚螺栓、两个支撑肋板、支撑系统、支撑顶板、支撑顶板转轴基座和支撑与吊装系统主轴，支撑底板水平布置并通过多个地脚螺栓安装在混凝土上，支撑底板转轴基座安装在支撑底板上，两个支撑肋板竖直平行安装在支撑底板上，且两个支撑肋板之间通过支撑系统连接，支撑顶板固定安装在两个支撑肋板和支撑系统的上端面上，支撑顶板转轴基座安装在支撑顶板的上端面
上，支撑与吊装系统主轴穿过支撑顶板转轴基座和吊装系统的吊装支撑悬臂。
[0008]进一步地，液压系统包括液压泵、支撑与液压系统主轴、液压缸基座、液压缸缸体、液压活塞杆、液压缸活塞杆顶座和液压与吊装系统主轴，液压泵和液压缸基座安装在支撑底板上，液压缸缸体的下端通过支撑与液压系统主轴转动安装在液压缸基座上，液压活塞杆的下部安装在液压缸缸体内，液压缸活塞杆顶座通过液压与吊装系统主轴安装在吊装系统的吊装支撑悬臂的下端，液压活塞杆的上部与液压缸活塞杆顶座连接。
[0009]进一步地，吊装系统包括吊装支撑悬臂、两个吊装法向梁、吊装切向梁、吊装主体紧固件、吊装主体固定板和多个吊装换热连接片，吊装支撑悬臂的一端通过支撑与吊装系统主轴与支撑顶板转轴基座连接，两个吊装法向梁平行布置，且两个吊装法向梁之间通过吊装切向梁连接，吊装支撑悬臂的另一端通过吊装主体紧固件与其中一个吊装法向梁连接，多个吊装换热连接片安装在两个吊装法向梁的下端面上并与换热器换热系统连接。
[0010]进一步地，换热器换热系统包括换热器、集箱换热器连接管、集箱进口法兰和集箱出口法兰，换热器的入口侧通过集箱换热器连接管与集箱进口法兰连接，集箱进口法兰的入口连接集箱，换热器的出口侧通过集箱换热器连接管与集箱出口法兰连接，集箱出口法兰的出口连接集箱；其中，在出口连接集箱上布置测温、测压装置，实时监测集箱内部工质状态。
[0011]优选地，换热器为光管管排换热器、膜式壁换热器或鳍片管排换热器。
[0012]优选地，换热器为远红外波长段的真空集热管换热器。
[0013]更进一步地，换热器换热系统还包括换热器主保温板，换热器主保温板安装在换热器上。
[0014]更进一步地，换热器换热系统还包括反射壁转轴、反射壁吊耳、换热器吊耳和两个反射壁，换热器吊耳焊接在换热器的下侧，换热器吊耳通过反射壁转轴与反射壁吊耳连接，反射壁吊耳焊接在两个反射壁上。
[0015]更进一步地，换热器换热系统还包括两个反射壁侧保温板，每个反射壁上安装有一个反射壁侧保温板。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有以下效果：
[0017]1、本专利技术为解决“热源间断不稳定”的问题所采用的技术手段为：在出口412连接集箱上布置测温、测压装置，实时监测集箱内部工质状态。理论计算与运行试验确定系统稳定运行时的工质状态区间，添加逻辑控制液压泵驱动换热器靠近或远离钢坯，保证工质一直处于稳定状态区间。
[0018]2、本专利技术为解决“厂区频繁检修要求”的问题所采用的技术手段为：在检修时开启液压泵将整个换热器换热系统支撑至垂直于地面，如此既不影响工人检修，也在最小程度上减小厂房内吊行车操作。
[0019]3、本专利技术为解决“空冷散热强度过大使得钢坯质量降低”的问题所采用的技术手段为：本专利技术的设计原理基于辐射热传导，设备内部空气与钢坯之间的对流强度和钢坯自然散热状态的对流强度基本一致，未采取“强制鼓风换热”原理，因此不会降低钢坯质量。
[0020]4、本专利技术为解决“可能影响轧钢正常生产流程”的问题所采用的技术手段为：本专利技术实现了设备最小化，仅占用冷床单侧空间；本专利技术并未改变轧钢冷却工艺流程，而且如果设备出现问题，可旋转式换热结构能够迅速直立，切换至常规钢坯散热模式，将影响降至最
低。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是支撑系统1、液压系统2和吊装系统3的结构示意图；图3是换热器换热系统的结构示意图。
具体实施方式
[0022]具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种无级变负荷式冷床钢坯显热回收装置包括至少一套钢坯显热回收单元，钢坯6安装在冷床5上，冷床5上端沿钢坯运动方向并列布置至少一套钢坯显热回收单元；每套钢坯显热回收单元均包括支撑系统1、液压系统2、吊装系统3和换热器换热系统4，支撑系统1竖直安装在混凝土上，支撑系统1的上端一侧与水平布置的吊装系统3的端部枢接，支撑系统1的上端另一侧下端吊装有换热器换热系统4，换热器换热系统4回收原本将散入大气中的钢坯的热量，液压系统2的下端安装在支撑系统1的支撑底板11上，液压系统2的上端与吊装系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无级变负荷式冷床钢坯显热回收装置，其特征在于：它包括至少一套钢坯显热回收单元，钢坯(6)安装在冷床(5)上，冷床(5)上端沿钢坯运动方向并列布置至少一套钢坯显热回收单元；每套钢坯显热回收单元均包括支撑系统(1)、液压系统(2)、吊装系统(3)和换热器换热系统(4)，支撑系统(1)竖直安装在混凝土上，支撑系统(1)的上端一侧与水平布置的吊装系统(3)的端部枢接，支撑系统(1)的上端另一侧下端吊装有换热器换热系统(4)，换热器换热系统(4)回收原本将散入大气中的钢坯的热量，液压系统(2)的下端安装在支撑系统(1)的支撑底板(11)上，液压系统(2)的上端与吊装系统(3)的吊装支撑悬臂(31)连接。2.根据权利要求1所述的一种无级变负荷式冷床钢坯显热回收装置，其特征在于：支撑系统(1)包括支撑底板(11)、支撑底板转轴基座(12)、多个地脚螺栓(13)、两个支撑肋板(14)、支撑系统(15)、支撑顶板(16)、支撑顶板转轴基座(17)和支撑与吊装系统主轴(18)，支撑底板(11)水平布置并通过多个地脚螺栓(13)安装在混凝土上，支撑底板转轴基座(12)安装在支撑底板(11)上，两个支撑肋板(14)竖直平行安装在支撑底板(11)上，且两个支撑肋板(14)之间通过支撑系统(15)连接，支撑顶板(16)固定安装在两个支撑肋板(14)和支撑系统(15)的上端面上，支撑顶板转轴基座(17)安装在支撑顶板(16)的上端面上，支撑与吊装系统主轴(18)穿过支撑顶板转轴基座(17)和吊装系统(3)的吊装支撑悬臂(31)。3.根据权利要求1或2所述的一种无级变负荷式冷床钢坯显热回收装置，其特征在于：液压系统(2)包括液压泵(21)、支撑与液压系统主轴(22)、液压缸基座(23)、液压缸缸体(24)、液压活塞杆(25)、液压缸活塞杆顶座(26)和液压与吊装系统主轴(27)，液压泵(21)和液压缸基座(23)安装在支撑底板(11)上，液压缸缸体(24)的下端通过支撑与液压系统主轴(22)转动安装在液压缸基座(23)上，液压活塞杆(25)的下部安装在液压缸缸体(24)内，液压缸活塞杆顶座(26)通过液压与吊装系统主轴(27)安装在吊装系统(3)的吊装支撑悬臂(31)的下端，液压活塞杆(25)的上部与液压缸活塞杆顶座(26)连接。4.根据权利要求3所述的一种无级变负荷式冷床钢坯显热回收装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：石运鑫，康达，张绍睿，左国华，周保东，何明月，刘宏，岳亮，高维广，王通，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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