一种工业炉窑专用预热装置制造方法及图纸

技术编号:37338160 阅读:16 留言:0更新日期:2023-04-22 14:36
本实用新型专利技术涉及一种工业炉窑专用预热装置,包括炉窑,所述炉窑的顶部设置有预热组件,所述炉窑与预热组件之间通过排气管道相连接,所述预热组件的内部竖向设置有螺纹交换管,所述螺纹交换管的顶部设置有进气吸风机其底部与炉窑相连通,所述螺纹交换管的侧边设置有与排气管道相对应的倾斜过滤板,所述预热组件的底部设置有与倾斜过滤板相对应的收集盒。该工业炉窑专用预热装置,预热组件的另一侧边设置有处理箱,在空气经过过滤和螺纹交换管的降温过后,可进入到处理箱的内部进行处理,且使用者可根据废气中不同有害物质的含量进行过滤,可将多个用于处理不同有害物质的处理箱串联至预热组件的侧边,用于对废气的处理和过滤。用于对废气的处理和过滤。用于对废气的处理和过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉窑专用预热装置


[0001]本技术涉及炉窑预热
,具体为一种工业炉窑专用预热装置。

技术介绍

[0002]现有的工业炉窑需要将外界的空气导入到燃烧设备进行助燃使用,但是外界空气的温度达不到很好的助燃效果,需要对空气进行加热来满足助燃的需要,这样就会增加额外的能源消耗以及成本的投入,同时对于工业炉窑排放的废气,没有很好的降尘措施,导致排放到空气中的气体会含有大量的颗粒物,对空气环境造成严重的破坏,大大降低了实用性。
[0003]专利202122201248.2中提出了一种工业炉窑专用预热装置用于解决上述问题,但是其在使用时,其利用废弃中的余热对新进的空气进行加热,其热交换方式交换效率较低,且在余热利用的过程中并未对热空气进行过滤,长时间使用后会导致换热机构的利用效率较低,具有改进的空间,故而提出了一种工业炉窑专用预热装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种工业炉窑专用预热装置,以解决现有的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述提高安全防护目的,本技术提供如下技术方案:一种工业炉窑专用预热装置,包括炉窑,所述炉窑的顶部设置有预热组件,所述炉窑与预热组件之间通过排气管道相连接,所述预热组件的内部竖向设置有螺纹交换管,所述螺纹交换管的顶部设置有进气吸风机其底部与炉窑相连通,所述螺纹交换管的侧边设置有与排气管道相对应的倾斜过滤板,所述预热组件的底部设置有与倾斜过滤板相对应的收集盒,所述预热组件的侧边设置有处理箱。
[0008]优选的,所述进气吸风机的顶部设置有用于过滤的进气滤网,所述螺纹交换管位于预热组件内部的部分呈螺旋分布。
[0009]优选的,所述预热组件一侧边设置有过滤腔,所述预热组件的另一侧边设置有处理箱。
[0010]优选的,所述倾斜过滤板倾斜设置于过滤腔的内部,且过滤腔的底部且位于倾斜过滤板的底部设置有收集盒。
[0011]优选的,所述预热组件与处理箱之间通过卡接卡片固定连接,所述卡接卡片上设置有用于固定处理箱的固定螺钉。
[0012]优选的,所述预热组件上设置有延伸至处理箱内部的延伸管,所述延伸管的底部设置有过滤管。
[0013]优选的,所述处理箱顶部侧边设置有出气管,所述处理箱的数量为若干个且可通
过卡接卡片连接组合连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比,本技术提供了一种工业炉窑专用预热装置,具备以下有益效果:
[0016]该工业炉窑专用预热装置,预热组件的侧边设置有处理箱,在空气经过过滤和螺纹交换管的降温过后,可进入到处理箱的内部进行处理,且使用者可根据废气中不同有害物质的含量进行过滤,可将多个用于处理不同有害物质的处理箱串联至预热组件的侧边,用于对废气的处理和过滤,倾斜过滤板倾斜设置于过滤腔的内部,且过滤腔的底部且位于倾斜过滤板的底部设置有收集盒,通过上述设置,在过滤完成后,过滤出来的粉末掉落至收集盒内部,以便于后续处理和清理。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图;
[0018]图2为本技术实施例结构示意图;
[0019]图3为本技术中组合结构示意图。
[0020]图中:1、炉窑;2、排气管道;3、预热组件;4、倾斜过滤板;5、收集盒;6、螺纹交换管;7、进气吸风机;8、延伸管;9、过滤管;10、出气管;11、处理箱;12、卡接卡片;13、固定螺钉;14、进气滤网。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制,此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1

3,本技术实施例中,一种工业炉窑专用预热装置,包括炉窑1,炉窑1的顶部设置有预热组件3,炉窑1与预热组件3之间通过排气管道2相连接,预热组件3的
内部竖向设置有螺纹交换管6,螺纹交换管6的顶部设置有进气吸风机7其底部与炉窑1相连通,螺纹交换管6的侧边设置有与排气管道2相对应的倾斜过滤板4,预热组件3的底部设置有与倾斜过滤板4相对应的收集盒5,预热组件3的侧边设置有处理箱11。
[0026]另外,进气吸风机7的顶部设置有用于过滤的进气滤网14,螺纹交换管6位于预热组件3内部的部分呈螺旋分布,通过上述设置,能够有效的提高设备的换热效率。
[0027]需要补充的是,为了对经过粉尘过滤的空气进行进一步的处理,以符合排放标准,预热组件3一侧边设置有过滤腔,预热组件3的另一侧边设置有处理箱11,在空气经过过滤和螺纹交换管6的降温过后,可进入到处理箱11的内部进行处理。
[0028]为了便于对过滤出来的粉尘进行收集,倾斜过滤板4倾斜设置于过滤腔的内部,且过滤腔的底部且位于倾斜过滤板4的底部设置有收集盒5,通过上述设置,在过滤完成后,过滤出来的粉末掉落至收集盒5内部,以便于后续处理和清理。
[0029]其中,预热组件3与处理箱11之间通过卡接卡片12固定连接,卡接卡片12上设置有用于固定处理箱11的固定螺钉13,预热组件3上设置有延伸至处理箱11内部的延伸管8,延伸管8的底部设置有过滤管9,且需要进一步说明的是,处理箱11顶部侧边设置有出气管10,处理箱11的数量为若干个且可通过卡接卡片12连接组合连接。
[0030]通过上述组件之间的配合,使用者可根据废气中不同有害物质的含量进行过滤,可将多个用于处理不同有害物质的处理箱11串联至预热组件3的侧边,用于对废气的处理和过滤。
[003本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炉窑专用预热装置,包括炉窑(1),所述炉窑(1)的顶部设置有预热组件(3),所述炉窑(1)与预热组件(3)之间通过排气管道(2)相连接,其特征在于:所述预热组件(3)的内部竖向设置有螺纹交换管(6),所述螺纹交换管(6)的顶部设置有进气吸风机(7)其底部与炉窑(1)相连通,所述螺纹交换管(6)的侧边设置有与排气管道(2)相对应的倾斜过滤板(4),所述预热组件(3)的底部设置有与倾斜过滤板(4)相对应的收集盒(5),所述预热组件(3)的侧边设置有处理箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种工业炉窑专用预热装置,其特征在于:所述进气吸风机(7)的顶部设置有用于过滤的进气滤网(14),所述螺纹交换管(6)位于预热组件(3)内部的部分呈螺旋分布。3.根据权利要求1所述的一种工业炉窑专用预热装置,其特征在于:所述预热组件(3)一侧边设置有过滤腔,所述预热组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:方宝松季宋
申请(专利权)人:张家港保税区创典炉窑通风设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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