【技术实现步骤摘要】
一种控制反应器内每段催化剂床层进料温度和温升的方法、系统与应用
[0001]本专利技术属于化工工艺领域，尤其涉及温度控制方法，具体的，涉及一种控制反应器内每段催化剂床层进料温度和温升的方法、系统与应用。
技术介绍
[0002]在现有技术中，在采用多段催化加床层进行反应(尤其是放热反应)时，如果原料中的组成不稳定，很容易造成反应器内每段催化剂床层入口难以控制在相同温度和相同温升，例如，稀乙烯气相法制乙苯技术。
[0003]稀乙烯气相法制乙苯技术是将催化干气等石油工业催化裂化副产物中的乙烯与苯烷基化反应直接增值转化为化工产品乙苯，有效利用了废弃资源，减少了碳排放。
[0004]CN1250494C公开了一种催化干气制乙苯工艺流程，它具有管道不受腐蚀，苯回收率达99.5％以上，装置能耗为国内最低水平的优点。它包括水洗塔、烃化反应器、粗分塔、吸收塔、苯塔、脱甲苯塔、乙苯塔、脱多乙苯塔、二乙苯塔、换热器、机泵、罐，催化干气首先经水洗塔水洗，脱出干气中携带的MDEA，然后进入烃化反应器反应，反应产物经过换热器换热，进入粗...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制反应器内每段催化剂床层进料温度和温升的方法，包括：原料I和原料II于含有N段催化剂床层的反应器内进行放热反应，原料I分N股分别各自独立地自每段催化剂床层进入所述反应器，原料II自第1段催化剂床层进入所述反应器，在每段催化剂床层的下部引出反应产物，所述原料II由下往上依次与每段反应产物进行换热；其中，所述反应器的催化剂床层自上而下依次为第1段催化剂床层、第2段催化剂床层、第3段催化剂床层、
…
、第N段催化剂床层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第1～N
‑
1段催化剂床层的反应产物经换热后循环回反应器，第N段反应产物经换热后采出；和/或，换热后的原料II在每次换热后任选地采用冷却介质进行冷却，最后经任选的加热处理后自第1段催化剂床层进入所述反应器；优选地，原料II在与第2～N段反应产物的每次换热后至少有一次采用冷却介质进行冷却，其中，所述第2～N段反应产物是指第2～N段催化剂床层的反应产物。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料I中包括可以与原料II发生反应的组分与任选的除此之外的其他组分，优选原料I中含有1～99wt％的可以与原料II发生反应的组分。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料I在反应器的段间按比例分配，其进料量根据式(1)和式(2)获得：进料量根据式(1)和式(2)获得：在式(1)和式(2)中，α为原料I的分配系数，0.5≤α≤1.5；n1为第一段原料I中与原料II发生反应的组分的摩尔进料量，mol/h；n
Total
为原料I中与原料II发生反应的组分的总摩尔进料量，mol/h；n
N
为第N段原料I中与原料II发生反应的组分的摩尔进料量，mol/h；n
N
‑1为第N
‑
1段原料I中与原料II发生反应的组分的摩尔进料量，mol/h；N≥2。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当原料I中与原料II发生反应的组分含量发生变化时，通过调节每段反应产物的流量、原料II的流量、原料II的加热温度、冷却介质的流量中的至少一种，控制每段催化剂床层进料温度变化不超过
±
2％且每段催化剂床层温升变化不超过
±
10％；优选地：当原料I中与原料II发生反应的组分含量增加时，通过以下操作中的至少一种控制每段催化剂床层进料温度变化不超过
±
2％且每段催化剂床层温升变化不超过
±
10％：提高每段催化剂床层引出的反应产物的流量、提高与每段反应产物进行换热的原料II的流量、提高冷却介质的流量；或者，当原料I中与原料II发生反应的组分含量降低时，通过以下操作中的至少一种控制每段催化剂床层进料温度变化不超过
±
2％且每段催化剂床层温升变化不超过
±
10％：降低
每段催化剂床层引出的反应产物的流量、降低与每段反应产物进行换热的原料II的流量、提高原料II进入第1段催化剂床层之前的加热处理温度。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当原料I中与原料II发生反应的组分质量浓度增加0.1％～60％时，通过以下操作中的至少一种控制每段催化剂床层进料温度变化不超过
±
2％且每段催化剂床层温升变化不超过
±
10％：将每段反应产物的流量提高0.1％～50％、将与每段反应产物进行换热的原料II的流量分别独立地...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，刘文杰，何乐路，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。