径向床反应器及反应系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种径向床反应器及反应系统，涉及化工反应器的技术领域。本实用新型专利技术提供的一种径向床反应器，包括：主体、进气管和至少三个分隔件。主体内形成有反应腔，进气管设置于反应腔内，全部分隔件间隔设置于进气管的外壁与反应腔的内壁之间，相邻两个分隔件之间形成填充腔，进气管的侧壁以及分隔件上均设置有通孔。靠近反应腔内壁的分隔件与反应腔的内壁之间形成有集气通道，主体上开设出气口，出气口与集气通道连通。通过在反应腔内设置多个分隔件形成多个填充腔，使用时，可通过向不同的填充腔内填充不同的颗粒，实现径向床反应器功能的多样化，相比于现有技术，无需多个径向床反应器串联等，降低流程的复杂性以及设备成本。设备成本。设备成本。

【技术实现步骤摘要】
径向床反应器及反应系统


[0001]本技术涉及化学反应器
，尤其是涉及一种径向床反应器及反应系统。

技术介绍

[0002]径向床反应器一种物料在反应器内，沿反应器径向流动的反应器，其具有流道短、流速低一级可降低催化剂床层压降的特点。
[0003]径向床反应器包括反应器主体，反应器主体内部形成“分气流道
‑
颗粒床层
‑
集气流道”的套式结构，流体首先进入到分气流道内，在分气流道内轴向流动的同时，穿过分气流道壁面的孔道进入与分气流道相邻的颗粒床层内；之后，流体在颗粒床层内径向穿过颗粒床层，与颗粒床层内的颗粒完成相继接触，最后通过集气流道汇集并流出床体。
[0004]现有的径向床反应器中，基于“分气流道
‑
颗粒床层
‑
集气流道”的套式结构，只能实现一种处理功能，然而待处理废气中往往含有多种有害成分，如果想要实现对废气的完全处理需要多个径向床反应器串联使用，这就增加了流程的复杂性以及设备成本。

技术实现思路

[0005]（一）本技术所要解决的问题是：现有径向床反应器仅具有单一处理功能。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术一方面实施例提供了一种径向床反应器，包括：主体、进气管和至少三个分隔件；
[0008]所述主体内形成有反应腔，所述进气管设置于所述反应腔内，所述进气管与待处理废气的气源连通；全部所述分隔件间隔设置于所述进气管的外壁与所述反应腔的内壁之间，相邻两个所述分隔件之间形成填充腔，所述进气管的侧壁以及所述分隔件上均设置有通孔；
[0009]靠近所述反应腔内壁的分隔件与所述反应腔的内壁之间形成有集气通道，所述主体上开设出气口，所述出气口与所述集气通道连通。
[0010]进一步的，所述进气管一端与所述反应腔的内壁相抵，另一端伸出所述反应腔并形成进气口，所述进气口与待处理废气的气源连通。
[0011]进一步的，所述反应腔的中心位于所述进气管的轴线上。
[0012]进一步的，所述进气管侧壁上设置有多个通孔，且全部的通孔均匀分布于所述进气管的侧壁上；
[0013]所述分隔件上设置有多个通孔，且全部所述通孔均匀分布于所述分隔件上。
[0014]进一步的，所述分隔件为约翰逊网。
[0015]进一步的，所述主体上还设有多个进料口和多个出料口，所述进料口、所述出料口和所述填充腔一一对应设置；
[0016]所述进料口和所述出料口分别与对应的所述填充腔连通。
[0017]进一步的，所述进料口设于所述填充腔的顶部，所述出料口设于所述填充腔的底部。
[0018]进一步的，所述径向床反应器包括四个所述分隔件，四个所述分隔件间隔设置于所述进气管的外壁与所述反应腔的内壁之间，且在所述反应腔内形成三个所述填充腔，沿所述进气管的外壁至所述反应腔的内壁的方向，三个所述填充腔分别为第一填充腔、第二填充腔和第三填充腔；
[0019]所述第一填充腔为除尘腔，所述第二填充腔为均流腔，所述第三填充腔为反应腔。
[0020]进一步的，所述第一填充腔内填充有用于除尘的除尘颗粒，所述第二填充腔内填充有用于均流的均流颗粒。
[0021]本技术另一方面实施例还提供了一种反应系统，包括上述任一实施例所述的径向床反应器。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]本技术提供的一种径向床反应器，包括：主体、进气管和至少三个分隔件。所述主体内形成有反应腔，所述进气管设置于所述反应腔内，所述进气管与待处理废气的气源连通；全部所述分隔件间隔设置于所述进气管的外壁与所述反应腔的内壁之间，相邻两个所述分隔件之间形成填充腔，所述进气管的侧壁以及所述分隔件上均设置有通孔。靠近所述反应腔内壁的分隔件与所述反应腔的内壁之间形成有集气通道，所述主体上开设出气口，所述出气口与所述集气通道连通。
[0024]通过在反应腔内设置多个分隔件形成多个填充腔，使用时，可通过向不同的填充腔内填充不同的颗粒，实现径向床反应器功能的多样化，相比于现有技术，无需多个径向床反应器串联等，降低流程的复杂性以及设备成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的径向床反应器的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的另一种径向床反应器的结构示意图。
[0028]图标：1
‑
主体；11
‑
反应腔；12
‑
填充腔；121
‑
第一填充腔；122
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第二填充腔；123
‑
第三填充腔；13
‑
集气通道；14
‑
出气口；15
‑
进料口；16
‑
出料口；
[0029]2‑
进气管；21
‑
进气口；
[0030]3‑
分隔件。
具体实施方式
[0031]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]如图1和图2所示，本技术一方面实施例提供了一种径向床反应器，包括：主体1、进气管2和至少三个分隔件3；所述主体1内形成有反应腔11，所述进气管2设置于所述反应腔11内，所述进气管2与待处理废气的气源连通；全部所述分隔件3间隔设置于所述进气管2的外壁与所述反应腔11的内壁之间，相邻两个所述分隔件3之间形成填充腔12，所述进气管2的侧壁以及所述分隔件3上均设置有通孔。靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向床反应器，其特征在于，包括：主体（1）、进气管（2）和至少三个分隔件（3）；所述主体（1）内形成有反应腔（11），所述进气管（2）设置于所述反应腔（11）内，所述进气管（2）与待处理废气的气源连通；全部所述分隔件（3）间隔设置于所述进气管（2）的外壁与所述反应腔（11）的内壁之间，相邻两个所述分隔件（3）之间形成填充腔（12），所述进气管（2）的侧壁以及所述分隔件（3）上均设置有通孔；靠近所述反应腔（11）内壁的分隔件（3）与所述反应腔（11）的内壁之间形成有集气通道（13），所述主体（1）上开设出气口（14），所述出气口（14）与所述集气通道（13）连通。2.根据权利要求1所述的径向床反应器，其特征在于，所述进气管（2）一端与所述反应腔（11）的内壁相抵，另一端伸出所述反应腔（11）并形成进气口（21），所述进气口（21）与待处理废气的气源连通。3.根据权利要求2所述的径向床反应器，其特征在于，所述反应腔（11）的中心位于所述进气管（2）的轴线上。4.根据权利要求1所述的径向床反应器，其特征在于，所述进气管（2）侧壁上设置有多个通孔，且全部的通孔均匀分布于所述进气管（2）的侧壁上；所述分隔件（3）上设置有多个通孔，且全部所述通孔均匀分布于所述分隔件（3）上。5.根据权利要求4所述的径向床反应器，其特征在于，所述分隔件（3）为约翰逊网。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若瑾，张秦川，王德武，张少峰，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：新型
国别省市：