一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装制造技术

本发明专利技术提供一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装，属于焊接固定工装技术领域，包括若干放置单元，放置单元包括一次限位部和二次限位部。该电加热器加热管与接线端子焊接固定工装先按照既定安装固定的分布状态放置加热管，然后一次性完成安装板与加热管的对接，之后将加热管以及其上的接线端子焊接固定在安装板上，有效提高了焊接固定工装的效率以及加热管与安装板对接的精度和焊接的效果，并通过一次限位部和二次限位部的配合，进一步的提高了加热管焊接固定工作的效率以及焊接的效果，且不会影响加热管焊接后的取出。且不会影响加热管焊接后的取出。且不会影响加热管焊接后的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装


[0001]本专利技术涉及焊接固定工装
，具体为一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装。

技术介绍

[0002]电加热器的加热管通常呈U形且加热管的两端均设置有接线端子，在生产的过程中会根据需求将多根加热管统一安装固定在一块安装板上，便于后续的安装使用，且为了提高加热管安装的牢固度，通常会选择焊接固定。
[0003]在焊接固定的过程中，需要将加热管与安装板精准对接，然后将二者焊接固定在一起，而现有的焊接固定过程，通常需要人工或者机械依次将加热管与安装板对接，尤其是纵横排布的加热管，如图1所示，在焊接的过程中，需要先将横向的电加热管与安装板对接并焊接，然后再将纵向的电加热管与安装板对接并进行焊接固定，整个焊接固定过程的便利度以及效率均比较低，且多次对接容易产生较大的误差影响对接的精度，进而会影响焊接固定的效果。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装由以下具体技术手段所达成：包括若干放置单元，放置单元用于统一放置加热管件并使加热管件处于既定安装固定的分布状态；放置单元包括一次限位部和二次限位部，一次限位部在加热管放置过程中至加热管件与安装板对接之前的期间内对加热管件进行初步限位，二次限位部在加热管件与安装板对接的过程中对加热管件进行精准的限位；焊接工位；完成对接的加热管件与安装板在焊接工位进行焊接固定；上料部，放置单元均匀的设置在上料部上，上料部依次循环的将放置单元送至焊接工位。r/>[0005]优选技术方案一：所述一次限位部包括带有统一放置槽的放置座和带有滑槽的安装座，放置座竖直滑动连接在滑槽内，统一放置槽内设置有下端限位件和若干侧限位片，侧限位片依据加热管件既定安装固定的分布状态，相应的分布在统一放置槽内，且侧限位片不影响加热管件以竖直的状态进入或者移出统一放置槽，二次限位部包括带有弧形限位面的限位块和带有倾斜限位面的控制块，限位块横向滑动插接在统一放置槽内且依据加热管件既定安装固定的分布状态进行相应的分布，控制块固定设置在滑槽内且与限位块一一对应，其中，限位块靠近相应控制块的一侧滚动嵌接有接触球。
[0006]优选技术方案二：所述上料部包括升降控制组件和带有下安装盘和上限位盘的转动座，放置单元沿着下安装盘的周向均匀分布，放置单元内的安装座连接在下安装盘的上表面，升降控制组件包括升降件、转换齿轮、正转齿段和反转齿段，转换齿轮连接在升降件上且二者均连接在安装座上，正转齿段和反转齿段分别设置在焊接工位的两侧且二者均与转换齿轮活动啮合，上限位盘上均匀开设有台阶孔，台阶孔用于对安装板进行限位同时供加热管件通过；所述升降件包括螺纹连接的螺杆和螺帽，螺帽固定连接在放置座的底部且
滑动连接在安装座上，螺杆转动连接在安装座上，转换齿轮固定连接在螺杆的底部。
[0007]优选技术方案三：所述升降件与放置座之间设置有自动补偿组件，自动补偿组件包括基准限位件和弹性补偿座，弹性补偿座连接在升降件与放置座之间，基准限位件设置在安装座与放置座之间用于对放置座进行精准限位。
[0008]优选技术方案四：所述下端限位件包括横向的连续限位面和纵向的间断限位面，横向的连续限位面和纵向的间断限位面分别对应横向分布的加热管件和纵向的加热管件。
[0009]优选技术方案五：所述上限位盘包括固定部分和若干活动部分，台阶孔对应开设在活动部分上，活动部分限位转动连接在固定部分上。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：1、该电加热器加热管与接线端子焊接固定工装先按照既定安装固定的分布状态放置加热管，然后一次性完成安装板与加热管的对接，之后将加热管以及其上的接线端子焊接固定在安装板上，有效提高了焊接固定工作的效率，且与加热管与安装板多次对接相比，有效降低了对接过程产生的对接误差，提高对接的精度以及后续焊接的效果，且在加热管放置的过程中，通过一次限位部和二次限位部的配合，既提高了加热管放置的便利度，又能确保加热管对接时放置位置的精度，进一步的提高了加热管焊接固定工作的效率以及焊接的效果，且不会影响加热管焊接后的取出，便于重复的进行加热管的焊接固定工作。
[0011]2、该电加热器加热管与接线端子焊接固定工装将加热管放置在放置座上的统一放置槽内，上移放置座使加热管移动至与安装板对接位置，在上移的过程中，通过控制块与限位块的配合，自动的对加热管进行精准的限位，之后，在加热管与安装板完成焊接固定加工后，只需下移复位放置座，即可自动解除对加热管的精准限位，使加热管顺利的被取出，有效提高了焊接固定工装过程的便利度以及自动化程度。
[0012]3、该电加热器加热管与接线端子焊接固定工装通过升降控制组件自动的控制放置座的升降，并在升降控制组件与放置座之间设置自动补偿组件对放置座的移动误差进行补偿，确保使放置座在往复移动的过程中，始终可以精准的位于预设的位置，确保焊接固定工装批量加工的精度，提高焊接固定工装的质量。
附图说明
[0013]图1为加热管安装固定的分布状态示意图。
[0014]图2为本专利技术整体结构示意图。
[0015]图3为本专利技术局部结构示意图。
[0016]图4为本专利技术侧限位片的分布结构示意图。
[0017]图5为本专利技术局部剖视结构示意图。
[0018]图6为本专利技术限位块的分布结构示意图。
[0019]图7为本专利技术升降控制组件的仰视结构示意图。
[0020]图8为本专利技术下端限位件的结构示意图。
[0021]图中：1、加热管件；2、安装板；3、统一放置槽；4、放置座；5、滑槽；6、安装座；7、下端限位件；71、连续限位面；72、间断限位面；8、侧限位片；9、弧形限位面；10、限位块；11、倾斜限位面；12、控制块；13、升降控制组件；131、升降件；132、转换齿轮；133、正转齿段；134、反转齿段；14、下安装盘；15、上限位盘；151、固定部分；152、活动部分；16、转动座；17、台阶孔；
18、自动补偿组件；181、基准限位件；182、弹性补偿座；19、接触球。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装，包括焊接工位、上料部和若干放置单元，放置单元均匀的设置在上料部上，上料部依次循环的将放置单元送至焊接工位，如图2所示，焊接工位上设置有自动焊接装置，当加热管件1与安装板2进入焊接工位后，自动焊接装置会自动的将二者进行焊接固定，放置单元用于统一放置加热管件1并使加热管件1处于既定安装固定的分布状态，既定安装固定的分布状态为如图1所示的纵横排布状态，且加热管件1与安装板2组合在一起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装，其特征在于：包括若干放置单元，放置单元用于统一放置加热管件（1）并使加热管件（1）处于既定安装固定的分布状态；放置单元包括一次限位部和二次限位部，一次限位部在加热管放置过程中至加热管件（1）与安装板（2）对接之前的期间内对加热管件（1）进行初步限位，二次限位部在加热管件（1）与安装板（2）对接的过程中对加热管件（1）进行精准的限位；焊接工位，完成对接的加热管件（1）与安装板（2）在焊接工位进行焊接固定；上料部，放置单元均匀的设置在上料部上，上料部依次循环的将放置单元送至焊接工位。2.根据权利要求1所述的一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装，其特征在于：所述一次限位部包括带有统一放置槽（3）的放置座（4）和带有滑槽（5）的安装座（6），放置座（4）竖直滑动连接在滑槽（5）内，统一放置槽（3）内设置有下端限位件（7）和若干侧限位片（8），侧限位片（8）依据加热管件（1）既定安装固定的分布状态，相应的分布在统一放置槽（3）内，且侧限位片（8）不影响加热管件（1）以竖直的状态进入或者移出统一放置槽（3），二次限位部包括带有弧形限位面（9）的限位块（10）和带有倾斜限位面（11）的控制块（12），限位块（10）横向滑动插接在统一放置槽（3）内且依据加热管件（1）既定安装固定的分布状态进行相应的分布，控制块（12）固定设置在滑槽（5）内且与限位块（10）一一对应。3.根据权利要求2所述的一种电加热器加热管与接线端子焊接固定工装，其特征在于：所述上料部包括升降控制组件（13）和带有下安装盘（14）和上限位盘（15）的转动座（16），放置单元沿着下安装盘（14）的周向均匀分布，放置单元内的安装座（6）连接在下安装盘（14）的上表面，升降控制组件（13）包括升降件（131）、转换齿轮（132）、正转齿段（133）和反转齿段（134）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，苗华丽，胡强，王慧，吴婷，张学军，章安祥，
申请(专利权)人：江苏凯博防爆电气有限公司，
类型：发明
国别省市：