一种用于电点火工艺的管柱制造技术

本实用新型专利技术属于石油开采设备技术领域，尤其为一种用于电点火工艺的管柱，包括外管体、内管体和端头连接器，所述外管体套装在内管体的外部，且内管体通过端头连接器固定连接在外管体上，并且外管体上设置有配合端头连接器的连接座，所述端头连接器固定嵌装在外管体和内管体一端的间隙中，且端头连接器上套设有密封垫圈。本实用新型专利技术，整个管柱由外管体、内管体和端头连接器相互拼装组合而成，利用内管体和外管体之间形成的间隙来安置油井口上掉落下来的杂物，避免杂物对管柱造成堵塞或者杂物影响管柱内部设备的运行，从而确保管柱可以长时间稳定的使用，有效的降低故障率，且整体结构简单，便于进行拆分检修维护，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电点火工艺的管柱


[0001]本技术涉及石油开采设备
，具体为一种用于电点火工艺的管柱。

技术介绍

[0002]石油钻井电子点火装置可用于放空可燃气体的处理，是炼油厂及天然气集输场站的尾气和放空天然气的处理装置，用它可将放空的可燃有害气体点燃焚烧以消除其对环境和安全的危害，是一种安全环保设备；电点火工艺需要使用管柱。
[0003]目前，在管柱下入到油井内部的过程中，井口部位处的石子、铁屑等异物易落入完井管柱内中，从而容易导致期内的设备出现故障，不便于使用。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电点火工艺的管柱，解决了在管柱下入到油井内部的过程中，井口部位处的石子、铁屑等异物易落入完井管柱内中，从而容易导致期内的设备出现故障，不便于使用的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种用于电点火工艺的管柱，包括外管体、内管体和端头连接器，所述外管体套装在内管体的外部，且内管体通过端头连接器固定连接在外管体上，并且外管体上设置有配合端头连接器的连接座，所述端头连接器固定嵌装在外管体和内管体一端的间隙中，且端头连接器上套设有密封垫圈。
[0009]进一步地，所述连接座一体式设置在外管体的一端，且连接座中间位置处开设有配合端头连接器插接的插接孔，并且插接孔为贯通式设置，插接孔与端头连接器下端的插接座配合设置，所述插接座中开设有贯通式的空腔，且空腔与内部嵌装环板中间的空腔相互连通，所述插接座的上端一体式设置有嵌装限位座，且嵌装限位座包括外部嵌装环板和内部嵌装环板，并且外部嵌装环板固定嵌装在外管体背离连接座一端的内壁上，内部嵌装环板固定套装在内管体的一端，所述内管体背离端头连接器的一端为封口式设置，且内管体上部的管壁上开设有穿孔，并且穿孔呈环形阵列分布在内管体上。
[0010]（三）有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于电点火工艺的管柱，具备以下有益效果：
[0012]本技术，整个管柱由外管体、内管体和端头连接器相互拼装组合而成，利用内管体和外管体之间形成的间隙来安置油井口上掉落下来的杂物，避免杂物对管柱造成堵塞或者杂物影响管柱内部设备的运行，从而确保管柱可以长时间稳定的使用，有效的降低故障率，且整体结构简单，便于进行拆分检修维护，方便使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视图；
[0014]图2为本技术的爆炸图；
[0015]图3为本技术中端头连接器的剖视图；
[0016]图4为本技术相互之间拼接状态结构示意图。
[0017]图中：1、外管体；101、连接座；2、内管体；201、穿孔；3、端头连接器；301、插接座；302、嵌装限位座；3021、外部嵌装环板；3022、内部嵌装环板；4、密封垫圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]如图1和图2所示，本技术一个实施例提出的：一种用于电点火工艺的管柱，包括外管体1、内管体2和端头连接器3，外管体1套装在内管体2的外部，且内管体2通过端头连接器3固定连接在外管体1上，整个管柱由外管体1、内管体2和端头连接器3相互拼装组合而成，利用内管体2和外管体1之间形成的间隙来安置油井口上掉落下来的杂物，避免杂物对管柱造成堵塞或者杂物影响管柱内部设备的运行，从而确保管柱可以长时间稳定的使用，有效的降低故障率，且整体结构简单，便于进行拆分检修维护，方便使用，并且外管体1上设置有配合端头连接器3的连接座101，外管体1一端设置的连接座101方便在使用过程中，将其中一个管柱一端的端头连接器3稳定的插接在另一个管柱的外管体1端头部位处连接座101上，从而实现两段管柱之间的稳定拼接，方便使用，端头连接器3固定嵌装在外管体1和内管体2一端的间隙中，端头连接器3方便将外管体1和内管体2稳定的连接在一起，从而组合成为一个完整的管柱，确保稳定的使用，且端头连接器3上套设有密封垫圈4，密封垫圈4便于在两个管柱的连接部位处形成密封连接，从而确保管柱之间稳定的连接在一起。
[0020]如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，连接座101一体式设置在外管体1的一端，且连接座101中间位置处开设有配合端头连接器3插接的插接孔，并且插接孔为贯通式设置，插接孔与端头连接器3下端的插接座301配合设置，连接座101上开设的插接孔便于在使用过程中确保物料的流通以及设备穿插安置，同时也便于和端头连接器3的插接座301配合连接到一起，方便端头连接器3稳定的连接到外管体1上的连接座101上，保证二者之间稳定的连接到一起，插接座301中开设有贯通式的空腔，且空腔与内部嵌装环板3022中间的空腔相互连通，确保物料以及设备可以顺畅的通端头连接器3，进而保证后续稳定的使用，插接座301的上端一体式设置有嵌装限位座302，且嵌装限位座302包括外部嵌装环板3021和内部嵌装环板3022，并且外部嵌装环板3021固定嵌装在外管体1背离连接座101一端的内壁上，内部嵌装环板3022固定套装在内管体2的一端，外部嵌装环板3021和内部嵌装环板3022的设置便于稳定的连接到外管体1和内管体2上，将外管体1和内管体2稳定的连接在一起，保证使用过程中二者之间可以稳定的配合在一起，内管体2背离端头连接器3的一端为封口
式设置，封口式的设置方式确保在使用过程不会有杂物进入到内管体2的内部，有效的避免内管体2被堵塞或者杂物影响内管体2内部的设备，且内管体2上部的管壁上开设有穿孔201，并且穿孔201呈环形阵列分布在内管体2上，开设的穿孔201便于保证油气通过，从而保证正常的抽油生产。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电点火工艺的管柱，包括外管体（1）、内管体（2）和端头连接器（3），其特征在于：所述外管体（1）套装在内管体（2）的外部，且内管体（2）通过端头连接器（3）固定连接在外管体（1）上，并且外管体（1）上设置有配合端头连接器（3）的连接座（101），所述端头连接器（3）固定嵌装在外管体（1）和内管体（2）一端的间隙中，且端头连接器（3）上套设有密封垫圈（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于电点火工艺的管柱，其特征在于：所述连接座（101）一体式设置在外管体（1）的一端，且连接座（101）中间位置处开设有配合端头连接器（3）插接的插接孔，并且插接孔为贯通式设置，插接孔与端头连接器（3）下端的插接座（301）配合设置。3.根据权利要求2所述的一种用于电点火工艺的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，
申请(专利权)人：江苏凯博防爆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：