MiniLED显示屏用环氧AB胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种Mini LED显示屏用环氧AB胶及其制备方法，Mini LED显示屏用环氧AB胶包括A胶和B胶；A胶包括5wt％～10wt％的异氰酸酯改性环氧树脂、40wt％～50wt％的缩水甘油酯环氧树脂、25wt％～30wt％的柔性环氧树脂、5wt％～10wt％的叔丁基酚缩水甘油醚、0.2wt％～0.5wt％的消泡剂以及0.5wt％～1wt％的UV吸收剂。这种Mini LED显示屏用环氧AB胶的A胶包括异氰酸酯改性环氧树脂，异氰酸酯改性环氧树脂，可以在环氧树脂上化学接枝疏水基团，加强了产品内部分子的稳定性，增强了产品的低温快速固化能力以及低吸水率。结合测试例部分内容，这种Mini LED显示屏用环氧AB胶可以在90℃下10min固化，低温固化能力较佳，固化后水煮24h不变白，耐水性较佳，吸水率较低，从而降低了在高湿的环境下，产品绝缘性能大幅度降低的风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
Mini LED显示屏用环氧AB胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶粘剂领域，尤其是涉及一种Mini LED显示屏用环氧AB胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着技术的革新，作为重要交互界面的显示屏，其技术的革新和发展也是日新月异。Mini LED作为一种介于传统LED和Micro LED之间的过渡方案，具有技术难度较低，量产可行性高，良品率有保障等优点，目前Mini LED显示屏技术得到较好的应用和发展。而Mini LED的密集封装和薄型化设计导致的翘曲问题，以及Mini LED显示屏相对复杂的使用环境，尤其是空气中的湿气如果透过封装材料侵入接触到LED芯片中的电极，极易造成短路等电气问题，都对相关的封装材料提出了新的要求。并且考虑到Mini LED显示屏较高的维修难度和成本，Mini LED显示屏使用的封装材料需要具有较高的可靠性。
[0003]针对具体的方面，Mini LED显示屏在实际应用中，通常要求低温(
‑
20℃)不翘曲，而为了解决这一问题，通常有以下两种思路。
[0004]思路一：对基板固化封装后的环氧胶进行低CTE设计，以尽可能接近PCB基板的CTE为标准。相近的CTE可以使得固化后胶体和PCB上“浑然一体”，在应对温度冲击时，尤其是在低温下，胶体和粘接基材的内应力变化相对同步，从而有效地消除了引起翘曲形变的应力差。
[0005]然而，如此低CTE的环氧胶仅依靠环氧本体树脂是难以实现的，必须填充填料，而这明显就不符合显示屏的透光要求；
[0006]思路二：对基板固化封装后的环氧胶进行低模量设计。使其在应对温度冲击时，尤其是在低温下，能充分吸收内应力，达到解决低温翘曲形变的目的。
[0007]然而，低模量的环氧软胶由于交联密度低，其吸湿率相对比较高，在高湿的环境下，存在绝缘性能大幅度降低的风险。

技术实现思路

[0008]基于此，有必要提供一种可以解决上述问题的Mini LED显示屏用环氧AB胶。
[0009]此外，还有必要提供一种上述Mini LED显示屏用环氧AB胶的制备方法。
[0010]一种Mini LED显示屏用环氧AB胶，包括A胶和B胶；
[0011]所述A胶包括5wt％～10wt％的异氰酸酯改性环氧树脂、40wt％～50wt％的缩水甘油酯环氧树脂、25wt％～30wt％的柔性环氧树脂、5wt％～10wt％的叔丁基酚缩水甘油醚、0.2wt％～0.5wt％的消泡剂以及0.5wt％～1wt％的UV吸收剂。
[0012]在一个实施例中，所述异氰酸酯改性环氧树脂由质量比为100：5～15的高分子环氧树脂和异氰酸酯反应得到。
[0013]在一个实施例中，所述异氰酸酯为十八烷基异氰酸酯。
[0014]在一个实施例中，所述高分子环氧树脂的分子量为1000～1100，所述柔性环氧树
脂的分子量为400～460。
[0015]在一个实施例中，所述B胶包括40wt％～45wt％的高活性聚醚胺、40wt％～50wt％的聚醚胺、5wt％～10wt％的固化剂以及1wt％～5wt％的促进剂。
[0016]在一个实施例中，所述高活性聚醚胺的分子量为200～220，所述聚醚胺的分子量为400～460。
[0017]在一个实施例中，所述固化剂为脂环胺。
[0018]一种上述的Mini LED显示屏用环氧AB胶的制备方法，包括如下步骤：
[0019]将异氰酸酯改性环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、柔性环氧树脂、叔丁基酚缩水甘油醚、消泡剂以及UV吸收剂在25℃～40℃下混合，得到A胶，所述A胶包括5wt％～10wt％的异氰酸酯改性环氧树脂、40wt％～50wt％的缩水甘油酯环氧树脂、25wt％～30wt％的柔性环氧树脂、5wt％～10wt％的叔丁基酚缩水甘油醚、0.2wt％～0.5wt％的消泡剂以及0.5wt％～1wt％的UV吸收剂；
[0020]提供B胶；以及
[0021]所述A胶和所述B胶组成所需要的Mini LED显示屏用环氧AB胶。
[0022]在一个实施例中，所述异氰酸酯改性环氧树脂通过如下操作制备得到：将高分子环氧树脂热脱水后与异氰酸酯在75℃～90℃下充分反应，得到所述异氰酸酯改性环氧树脂，其中，所述高分子环氧树脂与所述异氰酸酯的质量比为100：5～15。
[0023]在一个实施例中，所述B胶通过如下操作制备得到：将高活性聚醚胺、聚醚胺、固化剂以及促进剂在25℃～40℃下混合，得到B胶，所述B胶包括40wt％～45wt％的高活性聚醚胺、40wt％～50wt％的聚醚胺、5wt％～10wt％的固化剂以及1wt％～5wt％的促进剂。
[0024]这种Mini LED显示屏用环氧AB胶通过优化组分，A胶包括异氰酸酯改性环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂和柔性环氧树脂，异氰酸酯改性环氧树脂，可以在环氧树脂上化学接枝疏水基团，加强了Mini LED显示屏用环氧AB胶内部分子的稳定性，增强了Mini LED显示屏用环氧AB胶的低温快速固化能力以及低吸水率，这种Mini LED显示屏用环氧AB胶还具有耐低温(
‑
20℃)不变形、室内10年不黄变、低粘度、硬度低等优点。
[0025]结合测试例部分内容，这种Mini LED显示屏用环氧AB胶可以在90℃下10min固化，低温固化能力较佳，固化后水煮24h不变白，耐水性较佳，吸水率较低，从而降低了在高湿的环境下，产品绝缘性能大幅度降低的风险。
[0026]这种Mini LED显示屏用环氧AB胶可用于一般显示屏的生产加工，特别适用于Mini LED显示屏的生产加工过程中。
具体实施方式
[0027]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术公开了一实施方式的Mini LED显示屏用环氧AB胶，包括A胶和B胶。
[0029]A胶包括5wt％～10wt％的异氰酸酯改性环氧树脂、40wt％～50wt％的缩水甘油酯环氧树脂、25wt％～30wt％的柔性环氧树脂、5wt％～10wt％的叔丁基酚缩水甘油醚、
0.2wt％～0.5wt％的消泡剂以及0.5wt％～1wt％的UV吸收剂。
[0030]这种Mini LED显示屏用环氧AB胶通过优化组分，A胶包括异氰酸酯改性环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂和柔性环氧树脂，异氰酸酯改性环氧树脂，可以在环氧树脂上化学接枝疏水基团，加强了Mini LED显示屏用环氧AB胶内部分子的稳定性，增强了Mini LED显示屏用环氧AB胶的低温快速固化能力以及低吸水率，这种Mini LED显示屏用环氧AB胶还具有耐低温(
‑
20℃)不变形、室内10年不黄变、低粘度、硬度低等优点。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Mini LED显示屏用环氧AB胶，其特征在于，包括A胶和B胶；所述A胶包括5wt％～10wt％的异氰酸酯改性环氧树脂、40wt％～50wt％的缩水甘油酯环氧树脂、25wt％～30wt％的柔性环氧树脂、5wt％～10wt％的叔丁基酚缩水甘油醚、0.2wt％～0.5wt％的消泡剂以及0.5wt％～1wt％的UV吸收剂。2.根据权利要求1所述的Mini LED显示屏用环氧AB胶，其特征在于，所述异氰酸酯改性环氧树脂由质量比为100：5～15的高分子环氧树脂和异氰酸酯反应得到。3.根据权利要求2所述的Mini LED显示屏用环氧AB胶，其特征在于，所述异氰酸酯为十八烷基异氰酸酯。4.根据权利要求2所述的Mini LED显示屏用环氧AB胶，其特征在于，所述高分子环氧树脂的分子量为1000～1100，所述柔性环氧树脂的分子量为400～460。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的Mini LED显示屏用环氧AB胶，其特征在于，所述B胶包括40wt％～45wt％的高活性聚醚胺、40wt％～50wt％的聚醚胺、5wt％～10wt％的固化剂以及1wt％～5wt％的促进剂。6.根据权利要求5所述的Mini LED显示屏用环氧AB胶，其特征在于，所述高活性聚醚胺的分子量为200～220，所述聚醚胺的分子量为400～460。7.根据权利要求5所述的Mini LED显示屏用环氧AB胶，其特征在于，所述固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋章永，秦华园，李伟，
申请(专利权)人：深圳市汉思新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：