一种橡胶管的挤压成型装置及工艺制造方法及图纸

本公开属于橡胶管成型技术领域，公开一种橡胶管的挤压成型装置及工艺，包括有成型单元，切割单元和牵引单元，切割单元安装在成型单元上，牵引单元靠近成型单元安装。成型单元将橡胶挤压成型，切割单元对挤压成的橡胶管进行切割，牵引单元将成型的橡胶管送出装置。牵引单元将成型的橡胶管送出装置。牵引单元将成型的橡胶管送出装置。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管的挤压成型装置及工艺


[0001]本公开属于橡胶管成型
，具体涉及一种橡胶管的挤压成型装置及工艺

技术介绍

[0002]随着现在科技的不断发展，对于橡胶管的制造成型来说，大多采用挤压成型的方式来完成，其步骤一般是先将制备橡胶管的材料混料，然后加热，利用开炼机对橡胶材料进行开炼处理，然后，将开炼处理后的原料送入挤压成型机中对其进行挤压成型，最终成型橡胶管。在橡胶管挤压成型的过程中，橡胶管端部可能会因为压力不够导致端部成型不良。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种橡胶管的挤压成型装置及工艺，解决了现有技术中需要对橡胶原料进行挤压成型，端部成型不良的问题。
[0004]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种橡胶管的挤压成型装置，包括有成型单元，切割单元和牵引单元，切割单元安装在成型单元上，牵引单元靠近成型单元1安装；
[0006]所述成型单元包括有原料仓，所述原料仓上设置有进料口，所述原料仓内设置有挤压板，所述挤压板边缘贴合在原料仓的侧壁上，所述挤压板滑动连接在原料仓上，所述挤压板通过连接杆固定连接有压块，所述压块中间贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与压块螺纹连接，所述第一螺纹杆下端以中心线为轴转动连接在原料仓上，所述第一螺纹杆的上端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固定连接在第一电机的输出轴上；所述原料仓的下端固定连接有成型管，所述成型管内设置有成型腔，成型腔与原料仓内部相通，所述成型腔内设置有推板，所述推板的形状与成型腔相匹配，可在成型腔内滑动，所述推板伸出成型腔的一端贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与推板螺纹连接，所述第二螺纹杆固定连接在第二电机的输出端上。
[0007]进一步的，所述切割单元包括有切割刀片，所述切割刀片以中心线为轴转动连接在活动架上，所述切割刀片固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮固定连接在第三电机的输出轴上，所述第三电机固定安装在活动架上；所述活动架滑动连接在转环上，所述活动架上固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆穿过转环，与转环螺纹连接；所述转环以中心线为轴转动连接在成型管的出口处，所述转环圆周上设置有齿轮齿，与第五齿轮相啮合，所述第五齿轮固定连接在第五电机的输出轴上。
[0008]进一步的，所述牵引单元包括有第四螺纹，所述第四螺纹杆以中心线为轴转动连接在底座上，所述第四螺纹杆靠近原料仓的一端固定连接有第六齿轮，所述第六齿轮与第七齿轮相啮合，所述第七齿轮以中心线为轴转动连接在原料仓上，所述第七齿轮与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮以中心线为轴转动连接在原料仓上，所述第二锥齿轮与第八齿轮固定连接，所述第八齿轮与第九齿轮相啮合，
所述第九齿轮固定连接在第一电机的输出轴上。
[0009]进一步的，所述第四螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上贯穿有限位杆，所述移动块上转动连接有安装架，所述安装架上转动连接有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆两端螺纹连接有夹爪，所述安装架贯穿夹爪，夹爪滑动连接在安装架上，所述第五螺纹杆中间固定连接有第十齿轮。
[0010]进一步的，所述安装架上转动连接有第一棘轮与第二棘轮，所述第一棘轮与第二棘轮分别安装在移动块两侧，所述第一棘轮包括有内齿轮和外齿轮，所述外齿轮上铰接有多个棘爪，所述棘爪与外齿轮之间连接有弹簧，所述外齿轮的圆周外侧设置有齿轮齿；所述第二棘轮的结构与第一棘轮一致，第二棘轮中棘齿与棘爪的朝向与第一棘轮中棘齿与棘爪的朝向相反。
[0011]进一步的，所述第十齿轮的上方设置第一齿条，所述第一齿条设置在第四螺纹杆靠近原料仓的一端的下方，所述第一齿条可以与第十齿轮相啮合，在底座上设置有第二齿条，所述第二齿轮位于第四螺纹杆远离原料仓一端的下方，所述第二齿条设置在第十齿轮的下方，可以与第十齿轮相啮合；在第一棘轮的上方设置有第三齿条，在第二棘轮的下方设置有第四齿条。
[0012]进一步的，所述第四螺纹杆远离原料仓的一端连接有第三棘轮，所述第三棘轮包括有内轮与外轮，所述内轮上铰接有多个棘爪，所述棘爪与内轮之间连接有弹簧，所述外轮的内圆周侧设置有棘齿，所述外轮背离第四螺纹杆的一侧固定连接有限位桩，所述限位桩设置在拨杆的滑槽内，限位桩可以在拨杆的滑槽内滑动，所述拨杆的下端固定连接有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮啮合在齿条滑块上，所述齿条滑块的上端面设置有齿轮齿，所述齿条滑块滑动连接在底座上，所述齿条滑块与滑动架固定连接，所述滑动架滑动连接在底座上，所述滑动架的两端转动连接有两个转轴，转轴以中心线为轴在滑动架上转动，所述转轴两端固定连接有放置块，所述转轴上在固定连接有第十一齿轮，在第十一齿轮的下方，底座的两侧边缘固定连接有第五齿条，所述第五齿条可以与第十一齿轮相啮合。
[0013]本公开的有益效果：
[0014]1、装置通过挤压成型的方法解决橡胶管成型时出现的端部不良的问题，使橡胶管的端部平整。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本公开实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本公开实施例的局部结构示意图；
[0018]图3是本公开实施例的切割单元部分结构示意图；
[0019]图4是本公开实施例的牵引单元部分结构示意图；
[0020]图5是本公开实施例的第一棘轮示意图；
[0021]图6是本公开实施例的第三棘轮示意图；
具体实施方式
[0022]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
[0023]如图1
‑
6所示，本装置是一种橡胶管的挤压成型装置及工艺，包括有成型单元1，切割单元2和牵引单元3，切割单元2安装在成型单元1上，牵引单元3靠近成型单元1安装。成型单元1将橡胶挤压成型，切割单元2对挤压成的橡胶管进行切割，牵引单元3将成型的橡胶管送出装置。
[0024]针对于将橡胶管挤压成型，采用挤压的方法，通过成型单元1对橡胶原料进行挤压成型，所述成型单元1包括有原料仓11，所述原料仓11上设置有进料口，所述原料仓11内设置有挤压板12，所述挤压板12边缘贴合在原料仓11的侧壁上，所述挤压板12滑动连接在原料仓11上，所述挤压板12通过连接杆固定连接有压块121，所述压块121中间贯穿有第一螺纹杆122，所述第一螺纹杆122与压块121螺纹连接，所述第一螺纹杆122下端以中心线为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管的挤压成型装置，其特征在于，包括有成型单元(1)，切割单元(2)和牵引单元(3)，切割单元(2)安装在成型单元(1)上，牵引单元(3)靠近成型单元(1)安装；所述成型单元(1)包括有原料仓(11)，所述原料仓(11)上设置有进料口，所述原料仓(11)内设置有挤压板(12)，所述挤压板(12)边缘贴合在原料仓(11)的侧壁上，所述挤压板(12)滑动连接在原料仓(11)上，所述挤压板(12)通过连接杆固定连接有压块(121)，所述压块(121)中间贯穿有第一螺纹杆(122)，所述第一螺纹杆(122)与压块(121)螺纹连接，所述第一螺纹杆(122)下端以中心线为轴转动连接在原料仓(11)上，所述第一螺纹杆(122)的上端固定连接有第一齿轮(123)，所述第一齿轮(123)与第二齿轮(124)相啮合，所述第二齿轮(124)固定连接在第一电机(125)的输出轴上；所述原料仓(11)的下端固定连接有成型管(13)，所述成型管(13)内设置有成型腔，成型腔与原料仓(11)内部相通，所述成型腔内设置有推板(131)，所述推板(131)的形状与成型腔相匹配，可在成型腔内滑动，所述推板(131)伸出成型腔的一端贯穿有第二螺纹杆(132)，所述第二螺纹杆(132)与推板(131)螺纹连接，所述第二螺纹杆(132)固定连接在第二电机(133)的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种橡胶管的挤压成型装置，其特征在于，所述切割单元(2)包括有切割刀片(21)，所述切割刀片(21)以中心线为轴转动连接在活动架(22)上，所述切割刀片(21)固定连接有第三齿轮(211)，所述第三齿轮(211)与第四齿轮(212)相啮合，所述第四齿轮(212)固定连接在第三电机(213)的输出轴上，所述第三电机(213)固定安装在活动架(22)上；所述活动架(22)滑动连接在转环(221)上，所述活动架(22)上固定安装有第四电机(222)，所述第四电机(222)的输出轴固定连接有第三螺纹杆(223)，所述第三螺纹杆(223)穿过转环(221)，与转环(221)螺纹连接；所述转环(221)以中心线为轴转动连接在成型管(13)的出口处，所述转环(221)圆周上设置有齿轮齿，与第五齿轮(224)相啮合，所述第五齿轮(224)固定连接在第五电机(225)的输出轴上。3.根据权利要求2所述的一种橡胶管的挤压成型装置，其特征在于，所述牵引单元(3)包括有第四螺纹(31)，所述第四螺纹(31)杆以中心线为轴转动连接在底座上，所述第四螺纹(31)杆靠近原料仓(11)的一端固定连接有第六齿轮(311)，所述第六齿轮(311)与第七齿轮(312)相啮合，所述第七齿轮(312)以中心线为轴转动连接在原料仓(11)上，所述第七齿轮(312)与第一锥齿轮(313)固定连接，所述第一锥齿轮(313)与第二锥齿轮(314)相啮合，所述第二锥齿轮(314)以中心线为轴转动连接在原料仓(11)上，所述第二锥齿轮(314)与第八齿轮(315)固定连接，所述第八齿轮(315)与第九齿轮(316)相啮合，所述第九齿轮(316)固定连接在第一电机(125)的输出轴上。4.根据权利要求3所述的一种橡胶管的挤压成型装置，其特征在于，所述第四螺纹(31)杆上螺纹连接有移动块(32)，所述移动块(32)上贯穿有限位杆，所述移动块(32)上转动连接有安装架(322)，所述安装架(322)上转动连接有第五螺纹杆(323)，所述第五螺纹杆(323)两端螺纹连接有夹爪(324)，所述安装架(322)贯穿夹爪(324)，夹爪(324)滑动连接在安装架(322)上，所述第五螺纹杆(323)中间固定连接有第十齿轮(325)。5.根据权利要求4所述的一种橡胶管的挤压成型装置，其特征在于，所述安装架(322)上转动连接有第一棘轮(326)与第二棘轮(327)，所述第一棘轮(326)与第二棘轮(327)分别安装在移动块(32)两侧，所述第一棘轮(326)包括有内齿轮(327)和外齿轮(328)，所述外齿轮(328)上铰接有多个棘爪，所述棘爪与外齿轮(328)之间连接有弹簧，所述外齿轮(328)的
圆周外侧设置有齿轮齿；所述第二棘轮(327)的结构与第一棘轮(326)一致，第二棘轮(327)中棘齿与棘爪的朝向与第一棘轮(326)中棘齿与棘爪的朝向相反。6.根据权利要求5所述的一种橡胶管的挤压成型装置，其特征在于，所述第十齿轮(325)的上方设置第一齿条(329)，所述第一齿条(329)设置在第四螺纹(31)杆靠近原料仓(11)的一端的下方，所述第一齿条(329)可以与第十齿轮(325)相啮合，在底座上设置有第二齿条(330)，所述第二齿轮(124)位于第四螺纹(31)杆远离原料仓(11)一端的下方，所述第二齿条(330)设置在第十齿轮(325)的下方，可以与第十齿轮(325)相啮合；在第一棘轮(326)的上方设置有第三齿条(331)，在第二棘轮(327)的下方设置有第四齿条(332)。7.根据权利要求6所述的一种橡胶管的挤压成型装置，其特征在于，所述第四螺纹(31)杆远离原...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂锐，
申请(专利权)人：安徽都邦电器有限公司，
类型：发明
国别省市：