一种纳米颗粒掺杂火焰合成与收集一体化生产系统技术方案

本发明专利技术提供一种纳米颗粒掺杂火焰合成与收集一体化生产系统，通过在火焰腔的顶部设置多个组合燃烧器和雾化器组合，每个雾化器之间相互独立，实现了前驱物溶液的单独配置、雾化和纳米颗粒的火焰合成，避免了混合前驱物溶液时不同金属离子溶解度的相互影响造成的掺杂比例不易控制，以及容易出现雾化器堵塞的问题。多个组合燃烧器和雾化器的设置，还能在单一纳米颗粒的生产中有效提高产能；同时圆台过滤网和圆锥过滤网及螺旋刮刀的设置能够有效提高纳米颗粒的收集率。本发明专利技术的生产系统再实现掺杂型纳米颗粒比例有效可控、不同纳米颗粒混合均匀的前提下，简化了生产工艺，提高了生产效率和产能，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米颗粒掺杂火焰合成与收集一体化生产系统


[0001]本专利技术属于纳米材料合成
，具体涉及一种纳米颗粒掺杂火焰合成与收集一体化生产系统。

技术介绍

[0002]现代纳米技术对医药、催化、电子、材料领域至关重要，纳米颗粒因其具有粒径小、比表面积大等特点在许多领域都具备独特的性能优势。目前纳米颗粒主要通过火焰合成法、化学气相沉积、溶胶凝胶法、液相沉淀法、水热法、等离子体喷射等方法合成。其中，火焰合成方法具有易实现规模化、无废液、纳米颗粒粒径小、易掺杂等优势。
[0003]公布号为CN103464064 A的专利文献“一种旋流滞止火焰合成纳米颗粒的系统及方法”，公开了一种火焰合成纳米颗粒的系统，其具有燃烧器结构及工艺简单，颗粒粒径均匀纯度高等特点。但该系统仅适用于单一种类前驱物和纳米颗粒的合成，且个体燃烧器的产能较小，限制了纳米颗粒的生产需求。
[0004]传统的掺杂型纳米颗粒的制备方法是分别制备相应的纳米颗粒，然后将不同的纳米颗粒按照掺杂比例进行混合。但是这种混合方式得到的掺杂型纳米颗粒的混合均匀度较差，不能达到使用的需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米颗粒掺杂火焰合成与收集一体化生产系统，其特征在于，包括：顶部设有盖板的管状火焰腔，所述火焰腔的底部设置出料口；所述盖板的中央设有电机，电机的输出端连接螺旋刮板；设于所述盖板上的多个组合燃烧器，每个组合燃烧器的中心设有一个雾化器；以电机为中心，多个组合燃烧器以环形并联的形式均匀设置；所述火焰腔的内部中段设有倒置的圆台过滤网，所述圆台过滤网的上下边缘分别与火焰腔的内壁连接；所述火焰腔对应圆台过滤网的侧壁上设有多个连接真空装置的负压抽气口；所述圆台过滤网内同轴设有圆锥过滤网，所述圆锥过滤网的下端通过负压管道连接外部真空装置；所述圆台过滤网和圆锥过滤网共同限定出宽度由上至下逐渐减小的环形通道；所述火焰腔内圆台过滤网的上方设置叶片导流环，所述叶片导流环包括与火焰腔同轴设置的中心圆环及沿所述中心圆环周向均匀分布的倾斜叶片；所述螺旋刮板位于环形通道内，其内侧、外侧结构分别与圆锥过滤网、圆台过滤网相匹配，且所述螺旋刮板与圆锥过滤网和圆台过滤网之间分别存在间隙。2.根据权利要求1所述的纳米颗粒掺杂火焰合成与收集一体化生产系统，其特征在于，所述螺旋刮板在火焰腔内能升降。3.根据权利要求1所述的纳米颗粒掺杂火焰合成与收集一体化生产系统，其特征在于，所述螺旋刮板与圆锥过滤网、圆台过滤网之间的间隙各自独立地选自5～20mm。4.根据权利要求1所述的纳米颗粒掺杂火焰合成与收集一体化生产系统，其特征在于，相邻两个组合燃烧器之间的距离、组合燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶连生，单国明，
申请(专利权)人：桐乡华创三同科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：