本申请涉及一种塑编拉丝机精细化自动定量混料装置及方法，涉及混料设备的技术领域，其包括支撑架和储料箱，所述储料箱的上侧设有进料组件和混料组件，所述储料箱的下侧设有出料组件，所述进料组件包括若干进料斗和安装于进料斗下侧的定量斗，所述进料斗的上部设有进料口，所述进料斗的下部设有开口和控制开口启闭的第一电磁阀，所述定量斗的上部和下部均设有开口，所述定量斗上分别设有控制上部和下部开口启闭的上电磁阀和下电磁阀；所述定量斗的外侧设有调节定量斗内部的容积大小的调节组件；所述混料组件包括安装于定量斗下方的混料筒；本申请通过定量斗和调节组件的设置，精准调配不同种类粒子的混料比例，提高加工出的成品丝的色泽和质量。品丝的色泽和质量。品丝的色泽和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑编拉丝机精细化自动定量混料装置及方法
[0001]本申请涉及混料设备的
，尤其是涉及一种塑编拉丝机精细化自动定量混料装置及方法。
技术介绍
[0002]在塑料编织布的加工生产过程中，通过采用多种不同性质、不同颜色的成品丝进行编制；在成品丝加工过程中，通过不同材质的塑料粒子进行熔融拉丝加工，需要先将粒子按照一定的比例混合，然后将混合后的粒子熔融后进行拉丝加工，最后对成品丝进行编织工序。
[0003]相关技术中，在对不同材质的粒子进行混合时，通常由人工将所需的各种塑料粒子按包为单位倒入搅拌池内，再经过人工搅拌或滚筒混合后转入拉丝机进行拉丝加工，最终加工出成品丝。
[0004]但是由于塑料粒子的添加过程是按包添加，并不能很好的控制塑料粒子的添加比例，塑料粒子的比例相差过大可能导致成品丝的物理、机械性能差别较大，同时也导致成品丝的颜色和色泽不够均匀，致使生产出的成品丝与所需要的成品丝不一致，进而使后续生产编织高端塑编筒布时合格率较低，在后续覆膜、彩印加工时废品率相对较高。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种塑编拉丝机精细化自动定量混料装置及方法，解决上述相关技术中不能精准控制塑料塑料粒子添加比例导致所加工出的成品丝的色泽和质量不达标的问题。
[0006]本申请提供的一种塑编拉丝机精细化自动定量混料装置及方法采用如下的技术方案：一种塑编拉丝机精细化自动定量混料装置，包括支撑架和安装于支撑架上的储料箱，所述储料箱的上侧设有进料组件和混料组件，所述储料箱的上表面设有固定进料斗和定量斗的安装组件，所述储料箱的下侧设有出料组件；所述进料组件包括若干进料斗和安装于进料斗下侧的定量斗，所述进料斗的上部设有进料口，所述进料斗的下部设有开口和控制开口启闭的第一电磁阀，所述定量斗的上部和下部均设有开口，所述定量斗上分别设有控制上部和下部开口启闭的上电磁阀和下电磁阀；所述定量斗的外侧设有调节组件，所述调节组件包括动力件和调节块，所述定量斗的外侧面开设有供调节块插入且移动的插孔，所述调节块一部分位于定量斗内部，另一部分位于定量斗的外侧面，所述动力件带动调节块沿着插孔移动，以此调节定量斗内部的容积大小；所述混料组件包括安装于定量斗下方的混料筒，所述混料筒的内部设有搅拌组件；进行混料时，控制第一电磁阀和上电磁阀打开，下电磁阀闭合，使进料斗内的粒子
注入定量斗内部，定量斗内部空间注满塑料粒子后，控制第一电磁阀和上电磁阀闭合，下电磁阀打开，将定量斗内的塑料粒子按比例注入到混料筒内部，并通过搅拌组件对混料筒内的塑料粒子进行混料。
[0007]通过采用上述技术方案，在对不同比例的塑料粒子进行混料时，先根据不同粒子的比例通过动力件和调节块对定量斗的容积大小进行调节，再将各种材质的塑料粒子分别注入到对应的进料斗内部，工作人员控制第一电磁阀和上电磁阀打开，同时将下电磁阀闭合，使进料斗内部的粒子从定量斗的上部开口注入到定量斗内部，在定量斗内部装满塑料粒子后，控制第一电磁阀和上电磁阀关闭，同时将下电磁阀打开，使定量斗内部的塑料粒子从定量斗的下部开口安装一定比例注入到混料筒内部，最后启动搅拌组件将混料筒内部的塑料粒子搅拌均匀，最终通过储料箱完成储料、出料组件完成出料；通过进料斗和定量斗的配合设置，更加精准的不同种类粒子的混料比例，提高加工出的成品丝的色泽和质量。
[0008]可选的，所述搅拌组件包括转动轴和带动转动轴转动的驱动件，所述转动轴上设置有若干搅拌叶。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动件和搅拌叶的配合设置，使混料筒内部的塑料粒子搅拌均匀，同时避免混料筒内部的塑料粒子堆积，无法从混料筒顺利排出。
[0010]可选的，所述混料组件还包括中心向上凸起的扩散混料盘和中心向下凹陷的聚拢混料盘，所述转动轴靠近定量斗的端部延伸至混料筒的外侧，所述扩散混料盘和聚拢混料盘固定套设于转动轴的上端部外侧面，所述聚拢混料盘安装于扩散混料盘的下侧，所述聚拢混料盘与转动轴连接处设有下料孔。
[0011]通过采用上述技术方案，从定量斗下侧排出的塑料粒子先落入扩散混料盘，随着扩散混料盘转动，使扩散混料盘上的塑料粒子扩散至边沿并落入聚拢混料盘，聚拢混料盘与扩散混料盘同步转动，使落入聚拢混料盘上的粒子通过下料孔落入混料筒内部，通过扩散混料盘和聚拢混料盘的配合设置，使不同种类的粒子混合的更加均匀。
[0012]可选的，所述扩散混料盘的直径尺寸小于聚拢混料盘的直径尺寸，所述聚拢混料盘的上侧边沿设有阻隔板，所述阻隔板的上侧边沿高于扩散混料盘的下侧边沿。
[0013]通过采用上述技术方案，在扩散混料盘和聚拢混料盘工作过程中，通过挡板的设置，降低扩散混料盘上的粒子无法顺利落入聚拢混料盘上的可能性，使扩散混料盘上的粒子尽可能落入聚拢混料盘，降低不同粒子在混合时的损耗。
[0014]可选的，所述扩散混料盘的上侧面设有扩散螺旋挡板，所述聚拢混料盘的上侧安装有聚拢螺旋挡板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过扩散螺旋挡板和聚拢螺旋挡板的设置，延长粒子在扩散混料盘和聚拢混料盘上的时间，使粒子能够有较多的时间进行混合，进一步增强塑料粒子混合效果。
[0016]可选的，所述混料筒的下部设有开口和控制开口启闭的第二控制阀，所述储料箱的上侧开设有位于混料筒下部开口正下方的注料口。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第二控制阀的设置，能够更好的控制混料筒内部塑料粒子的搅拌时间，在经过一定时间的搅拌后，控制第二控制阀打开，将混料筒内部混合均匀的粒子从注料口注入到储料箱内部储存，以此可设定混料筒内部搅拌时间，提高混料筒内部粒子的混合效果。
[0018]可选的，所述出料组件包括螺旋输送机和传送带，所述储料箱的下侧安装有落料口和控制落料口启闭的第三电磁阀，所述螺旋输送机靠下的一端安装于落料口的正下方，螺旋输送机靠上的一端与传送带的侧边沿相配合。
[0019]通过采用上述技术方案，储料箱内的粒子需要使用时，控制第三电磁阀打开，使储料箱内部的塑料粒子通过螺旋输送机传输至传送带上，将粒子顺利运输至下一道处理工序。
[0020]可选的，所述安装组件包括安装架和若干安装板，所述安装架固定安装于储料箱的上侧面，所述安装板与安装架的上侧固定连接，所述安装板上开设有供进料斗和定量斗嵌入的若干安装孔。
[0021]通过采用上述技术方案，在定量斗和进料斗的组装过程，通过安装架和安装板的设置，增强进料斗和定量斗的安装稳定性，避免进料斗和定量斗在过程中出现组装松动的可能性。
[0022]可选的，所述动力件为调节电机，所述调节电机固定安装在用于固定定量斗的安装板下侧面，所述调节电机的输出轴连接有螺杆，所述调节块位于定量斗外侧面的部分固定设有调节板，所述调节板上设有与螺杆螺纹配合的螺孔，所述调节块与固定定量斗的安装板下侧面抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，由于不同的塑料粒子对应的比例和数量不同，通过对定量斗内部的容积进行调节来把控相应塑料粒子的调节比例；启动调节电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑编拉丝机精细化自动定量混料装置，包括支撑架(1)和安装于支撑架(1)上的储料箱(2)，所述储料箱(2)的上侧设有进料组件(3)和混料组件(4)，所述储料箱(2)的上表面设有固定进料斗(31)和定量斗(32)的安装组件(6)，所述储料箱(2)的下侧设有出料组件(5)；其特征在于，所述进料组件(3)包括若干进料斗(31)和安装于进料斗(31)下侧的定量斗(32)，所述进料斗(31)的上部设有进料口(311)，所述进料斗(31)的下部设有开口和控制开口启闭的第一电磁阀(312)，所述定量斗(32)的上部和下部均设有开口，所述定量斗(32)上分别设有控制定量斗(32)上部和下部开口启闭的上电磁阀(321)和下电磁阀(322)；所述定量斗(32)的外侧设有调节定量斗(32)内部容积大小的调节组件(7)，所述调节组件(7)包括动力件和调节块(72)，所述定量斗(32)的外侧面开设有供调节块(72)插入且移动的插孔(324)，所述调节块(72)一部分位于定量斗(32)内部，另一部分位于定量斗(32)的外侧面，所述动力件带动调节块(72)沿着插孔(324)移动；所述混料组件(4)包括安装于定量斗(32)下方的混料筒(41)，所述混料筒(41)的内部设有搅拌组件(8)；进行混料时，控制第一电磁阀(312)和上电磁阀(321)打开，下电磁阀(322)闭合，使进料斗(31)内的粒子注入定量斗(32)内部，定量斗(32)内部空间注满塑料粒子后，控制第一电磁阀(312)和上电磁阀(321)闭合，下电磁阀(322)打开，将定量斗(32)内的塑料粒子按比例注入到混料筒(41)内部，并通过搅拌组件(8)对混料筒(41)内的塑料粒子进行混料。2.根据权利要求1所述的一种塑编拉丝机精细化自动定量混料装置，其特征在于，所述搅拌组件(8)包括转动轴(82)和带动转动轴(82)转动的驱动件(81)，所述转动轴(82)上设置有若干搅拌叶(821)。3.根据权利要求2所述的一种塑编拉丝机精细化自动定量混料装置，其特征在于，所述混料组件(4)还包括中心向上凸起的扩散混料盘(43)和中心向下凹陷的聚拢混料盘(44)，所述转动轴(82)靠近定量斗(32)的端部延伸至混料筒(41)的外侧，所述扩散混料盘(43)和聚拢混料盘(44)固定套设于转动轴(82)的上端部外侧面，所述聚拢混料盘(44)安装于扩散混料盘(43)的下侧，所述聚拢混料盘(44)与转动轴(82)连接处设有下料孔(441)。4.根据权利要求3所述的一种塑编拉丝机精细化自动定量混料装置，其特征在于，所述扩散混料盘(43)的直径尺寸小于聚拢混料盘(44)的直径尺寸，所述聚拢混料盘(44)的上侧边沿设有阻隔板(443)，所述阻隔板(443)的上侧边沿高于扩散混料盘(43)的下侧边沿。5.根据权利要求4所述的一种塑编拉丝机精细化自动定量混料装置，其特征在于，所述扩散混料盘(43)的上侧面设有扩散螺旋挡板(431)，所述聚拢混料盘(44)的上侧安装有聚拢螺旋挡板(442)。6.根据权利要求1所述的一种塑编拉丝机精细...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学寿，胡建华，杨凯宇，庄再冬，
申请(专利权)人：疆塑新材料阿克苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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