高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜及其制备方法，涉及人造革技术领域。该高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜及其制备方法，包括以下分量的原料：聚氨基甲酸酯90

【技术实现步骤摘要】
高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及人造革
，具体为高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有PVC人造革、PU合成革两类，上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包，这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望，也是目前市场上，减少动物皮毛保护动物的另一种解决方式，与皮革相比，人造革易于老化磨损，因含有大量化学原料，制作贴身衣物时易对人身健康产生危害，或许未来将出现新的更加耐用的产品，逐步取代其制衣和制包的市场地位聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革，所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发掉溶剂后、得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体，而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯树脂、采用水中成膜法而得到的具有良好透气性和透湿性，同时又具有连续多孔层的多层结构体。
[0003]传统的聚氨酯人造革存在强度不高的缺点，并且传统的聚氨酯人造革的上色步骤是在成形过后才进行上色，这样就容易导致上色不均匀而且可能存在颜料在人造革表面厚度不均匀的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜及其制备方法，解决了强度不够导致的不耐磨和表面上色不均的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜，包括以下质量份数的原料：聚氨基甲酸酯100份、塑化剂75份、钙盐0.8份、锌盐0.8份、润滑剂1份、抗氧剂0.8份、偶氮二甲酰胺5份、碳酸钙适量和颜料适量。
[0008]优选的，所述塑化剂的成分为邻苯二甲酸二辛脂35份、邻苯二甲酸二丁酯35份、葵二酸二辛脂15份。
[0009]优选的，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述抗氧剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌。
[0010]优选的，所述的高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
[0011]S1.准备各种原料放入搅拌器中制备出人造革的混合液，然后加入合适分量的颜料进行调色；
[0012]S2.去除混合液中的杂质和气泡；
[0013]S3.浆混合液涂在基布上，然后将合成革进行添加纹理；
[0014]S4.带有涂料的基布通过水洗，再经过高温的烘干。
[0015]优选的，所述S1首先按照配方加入合适分量的聚氨基甲酸酯，其次加入塑化剂、钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂，最后加入偶氮二甲酰胺、碳酸钙适量和颜料适量，将这些原料放在反应釜中匀速搅拌至颜色均匀便可取出使用。
[0016]优选的，所述S2将搅拌均匀的聚氨基甲酸酯溶液倒入过滤机，经过多次过滤后确保溶液内部没有任何固体杂质可进行除汽包步骤，所述去除气泡的方法为将聚氨基甲酸酯的混合液放入真空烘箱中常温下多次间歇抽真空脱气。
[0017]优选的，所述S3通过涂料机将准备好的聚氨基甲酸酯溶液均匀涂在基布上然后可以给合成革添加纹理，所述添加纹理的方法为将合成革牵引通过带有纹理的花辊，合成革表面在花辊的碾压下，就会在表面形成纹理，合成革必须是匀速通过花辊的底端。
[0018]优选的，所述S4通过在合成革上均匀冲水便可以进行水洗，水洗能够让聚氨基甲酸酯混合液的涂料被水置换，聚氨酯树脂就会慢慢的凝固，最后将布匹烘干机的温度调至120摄氏度烘干合适的时间便可人工革制作完成。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜及其制备方法。具备以下有益效果：
[0021]本专利技术通过聚氨基甲酸酯、塑化剂、钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂、偶氮二甲酰胺、碳酸钙适量和颜料适量的组合，使适量的颜料在混合溶液在搅拌的时候就随着溶液一起被搅拌这样能够实现颜料均匀的分散在溶液的内部，从而能够很好的避免颜料厚度不一涂抹不均匀产生色差的现象，其次通过往溶液中加入不同的碳酸钙能够调整溶液的浓度，溶液的浓度能够影响产品成形后的强度，增加碳酸钙的分量便能够增加溶液的浓度产品成形也能够具有更高的强度，从而能增加产品的耐磨性，值得大力推广。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]本专利技术实施例提供高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜，包括以下质量份数的原料：聚氨基甲酸酯90份、塑化剂70份、钙盐0.5份、锌盐0.5份、润滑剂0.1份、抗氧剂0.4份、偶氮二甲酰胺3份、碳酸钙适量和颜料适量，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，这些特性特别适合制作人造革，塑化剂通常在结构上具有极性或部分具有极性，是高沸点、难挥发与聚合物有良好混溶性的液体或低熔点固体，塑化剂分布在大分子链之间，能降低分子间作用力，使聚合物粘度降低，柔韧性增强。塑化剂分为主、副增塑剂两大类，主塑化剂的作用是与树脂很好的相容，其渗透性小、挥发性低，可提高塑化效率，在溶液中加入适量的塑化剂能够加速高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜的生产速度和质量，钙盐、锌盐、润滑剂和抗氧剂组合能够起到稳定剂的作用，稳定剂能够保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化分解等作用，并且还能够增加产品成形后的光滑度，使产品生产出来表面更加光滑。
[0025]塑化剂的成分为邻苯二甲酸二辛脂30份、邻苯二甲酸二丁酯30份、葵二酸二辛脂5份。
[0026]润滑剂为硬脂酸锌，抗氧剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌。
[0027]高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1.准备各种原料放入搅拌器中制备出人造革的混合液，然后加入合适分量的颜料进行调色；
[0029]S2.去除混合液中的杂质和气泡；
[0030]S3.浆混合液涂在基布上，然后将合成革进行添加纹理；
[0031]S4.带有涂料的基布通过水洗，再经过高温的烘干。
[0032]S1首先按照配方加入合适分量的聚氨基甲酸酯，其次加入塑化剂、钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂，最后加入偶氮二甲酰胺、碳酸钙适量和颜料适量，将这些原料放在反应釜中匀速搅拌至颜色均匀便可取出使用。
[0033]S2将搅拌均匀的聚氨基甲酸酯溶液倒入过滤机，经过多次过滤后确保溶液内部没有任何固体杂质可进行除汽包步骤，去除气泡的方法为将聚氨基甲酸酯的混合液放入真空烘箱中常温下多次间歇抽真空脱气。
[0034]S3通过涂料机将准备好的聚氨基甲酸酯溶液均匀涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜，其特征在于：包括以下质量份数的原料：聚氨基甲酸酯90
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100份、塑化剂70
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75份、钙盐0.5
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0.8份、锌盐0.5
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0.8份、润滑剂0.1
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1份、抗氧剂0.4
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0.8份、偶氮二甲酰胺3
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5份、碳酸钙适量和颜料适量。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜，其特征在于：所述塑化剂的成分为邻苯二甲酸二辛脂30
‑
35份、邻苯二甲酸二丁酯30
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35份、葵二酸二辛脂5
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15份。3.根据权利要求1所述的高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸锌，所述抗氧剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌。4.根据权利要求1所述的高强度耐磨性镀膜聚氨酯薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.准备各种原料放入搅拌器中制备出人造革的混合液，然后加入合适分量的颜料进行调色；S2.去除混合液中的杂质和气泡；S3.浆混合液涂在基布上，然后将合成革进行添加纹理；S4.带有涂料的基布通过水洗，再经...

【专利技术属性】
技术研发人员：周皓，秦大棚，夏巍，
申请(专利权)人：江苏宏远新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：