一种绕桩腿的大型起重机基座及加工工艺方法技术

本发明专利技术涉及自升式风电安装船领域，公开一种绕桩腿的大型起重机基座及加工工艺方法包括起重机基座及内部加强结构，起重机基座加强结构位于起重机正下方，甲板正上方，基座加强结构由上部的天圆地方结构、下部的方形框架结构及其内部T型支撑、相关骨材、肘板等组成。本发明专利技术能够让风电安装船的桩腿从基座中间垂直穿过，节省了大量的甲板空间，有效地支撑起重机吊臂在工作时产生的各种载荷，缓解了应力集中，提高起重机基座及其附近结构的强度，充分保证起重机基座的屈服和屈曲强度。保证起重机基座的屈服和屈曲强度。保证起重机基座的屈服和屈曲强度。

【技术实现步骤摘要】
一种绕桩腿的大型起重机基座及加工工艺方法


[0001]本专利技术涉及自升式风电安装船领域，具体是一种绕桩腿的大型起重机基座及加工工艺方法。

技术介绍

[0002]自升式风电安装平台为了提高起重能力，会配备起重能力较高的全回转起重机。由于起重机起吊载荷较大、全回转吊臂较长，起重机基座处受到极大的弯矩和剪力作用，因此起重机基座加强结构也较大，会占用较大的甲板面积。例如1600吨的起重机的基座尺寸为长18m，宽16m。起重机与基座分界面连接处横截面为圆形，而甲板底部的加强结构是横纵舱壁交叉的方形框架结构。因此有必要针对这些问题提出一种能够大幅减少占用甲板空间，有效连接起重机底部圆形截面，并最大限度地利用甲板下原有的舱壁加强结构的起重机基座结构。
[0003]在文件CN 204802902 U中，公开了一种随车起重机基座体，包括前固定螺栓座组件、支撑组件和回转体组件；所述前固定螺栓座组件和所述回转体组件分别和所述支撑组件焊接连接；还包括用于将随车起重机基座体固定在车架上的后固定螺栓座组件；所述后固定螺栓座组件与所述回转体组件焊接连接。这也是一种基座体，但是整体从上往下呈圆柱形，这样的话在邮轮上和邮轮的甲板之间无法进行直接固定，还需要利用其它的加固结构，不但造成空间的浪费，还降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术公开了一种绕桩腿的大型起重机基座及加工工艺方法，大幅减少了占用甲板的空间，提高工作效率，增加基座的整体强度。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种绕桩腿的大型起重机基座，包括吊机基座和内部加强结构，内部加强结构包括天圆地方结构与方形框架结构，天圆地方结构包括三角形斜板结构、圆弧曲面板结构和圆形T型材结构，三角形斜板结构包括板、T型材a、球扁钢a、肘板a，圆弧曲面板结构包括弧形T型材、T型材b、肘板b，方形框架结构包括板架a、板架b、板架c、板架d、工具间，板架包括T型材c、球扁钢b、肘板c。
[0006]进一步地，天圆地方结构与方形框架结构上下拼接而成，天圆地方结构顶部是圆形断面，与起重机底部的断面直径相同，天圆地方结构底部是方形断面，方形框架结构四个角隅处通过圆弧板过渡与底部甲板连接。
[0007]进一步地，四块三角形斜板结构和四块圆弧曲面板结构依次间隔连接，圆弧曲面板结构顶部设圆形T型材结构。
[0008]进一步地，圆形T型材结构包括T型材腹板和T型材面板，T型材腹板垂直于T型材面板和竖直圆弧板。
[0009]进一步地，三角形斜板结构包括位于板上的T型材a、肘板a和球扁钢a，T型材a依次横向平行设置于板的内侧壁，球扁钢a垂直于T型材a，球扁钢a和T型材a之间设有肘板a。
[0010]进一步地，圆弧曲面板结构包括位于弧形板上的弧形T型材，弧形T型材上垂直设有T型材b，弧形T型材和T型材b之间设有肘板b。
[0011]进一步地，方形框架结构由板架a、板架b、板架c和板架d首尾相连组成方形，板架d设置有桩腿齿轮箱检修门，检修门开孔周边进行局部板厚加强，板厚为开孔前板厚的2倍，检修门设置面板进行加强。
[0012]进一步地，板架a、板架b、板架c和板架d垂直设有T型材c，T型材c上垂直设有球扁钢b，球扁钢b和T型材c之间设有肘板c。
[0013]一种绕桩腿的大型起重机基座的加工工艺，包括下列步骤：步骤1：圆形T型材结构进行加工：以竖直圆弧板为基准，将T型材腹板和T型材面板与竖直圆弧板焊接相连；步骤2：天圆地方的四块圆弧曲面板结构进行曲面加工，以曲面为胎，有序安装弧形T型材、T型材b和肘板b；以三角形斜板结构的三角形斜面为基准面，在板上有序安装球扁钢a、T型材a和肘板，将圆弧曲面结构的侧边和三角形斜板结构的三角形斜面焊接，形成天圆地方结构，再与上部的圆形T型材结构进行焊接；步骤3：下半部方形框架结构进行加工：以各舱壁外表面为基准，安有序装球扁钢a、T型材a、板和肘板形成板架结构，再将焊接完成的四块板架翻90
°
正态拼接在一起，焊接形成围壁结构，装配工具间；步骤4：将天圆地方结构整体吊装至方形框架结构上，焊接成整体的结构；步骤5：将焊接完成的整体的结构，整体吊装至甲板平面焊接。
[0014]本专利技术的有益之处：1、本专利技术的基座上部为圆形，下部为方形，基座安装的时候，由于下部为方形，而甲板上的结构也是方形结构，基座底部直接和甲板上的结构相结合，避免增加额外的结构加强，减少加固工序，提高工作效率。
[0015]2、本专利技术基座中空结构，自升式桩腿从中垂直穿过，结构紧凑，最大限度地节省了基座占用甲板的空间，可以减少甲板上固定结构占有的空间，避免了起重机吊臂全回转工作时与桩腿干涉的风险，提高装置整体的安全性能。
[0016]3、本专利技术基座内部互相交叉的T型支撑及骨材能够有防止基座局部屈曲，增加基座的强度，提高基座的承压能力，基座底部四个角隅处通过圆弧板过渡到甲板，可以将上部的作用力通过圆弧板释放到甲板上，有效地缓解了应力集中。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为天圆地方结构三角形斜板的装配图；图3为天圆地方结构圆弧曲面板的装配图；图4为天圆地方结构顶部圆形T型材强框架装配图；图5为天圆地方结构装配图；图6为机修间结构装配图；图7方形框架一舱壁结构装配图；图8为方形框架结构装配图。
[0018]其中：1、天圆地方结构；2、圆形T型材结构；3、三角形斜板结构；4、圆弧曲面结构；
5、圆弧板；6、方形框架结构；7、球扁钢a；8、T型材a；9、板；10肘板a；11、弧形T型材；12、T型材b；13、肘板b；14、工具间；15、T型材c；16、球扁钢b；17、肘板c；18、板架a；19、板架b；20、板架c；21、板架d；22、检修门；23、T型材腹板；24、T型材面板；25、竖直圆弧板。
实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
8所示，一种绕桩腿的大型起重机基座，包括吊机基座和内部加强结构，内部加强结构包括天圆地方结构1与方形框架结构6，天圆地方结构1包括三角形斜板结构3、圆弧曲面板结构4和圆形T型材结构2，三角形斜板结构3包括板9、T型材a8、球扁钢a7、肘板a10，圆弧曲面板结构4包括弧形T型材11、T型材b12、肘板b13，方形框架结构包括板架a18、板架b19、板架c20、板架d21、工具间14，板架包括T型材c15、球扁钢b16、肘板c17，形成一个上部为圆形，下部为方形结构的基座，方便和甲板上的结构进行结合，避免甲板作出额外大量的结构加强。
[0021]天圆地方结构1与方形框架结构6上下拼接而成，天圆地方结构1顶部是圆形断面，与起重机底部的断面直径相同，天圆地方结构1底部是方形断面，方形框架结构6四个角隅处通过圆弧板5过渡与底部甲板连接，圆弧板的板厚为舱壁板板厚的2倍以上，圆弧板5可以将力顺滑地传递到下部甲板及舱壁板上，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕桩腿的大型起重机基座，包括吊机基座和内部加强结构，所述内部加强结构包括天圆地方结构与方形框架结构，其特征在于：所述天圆地方结构包括三角形斜板结构、圆弧曲面板结构和圆形T型材结构，所述三角形斜板结构包括板、T型材a、球扁钢a、肘板a，圆弧曲面板结构包括弧形T型材、T型材b、肘板b，方形框架结构包括板架a、板架b、板架c、板架d、工具间，板架包括T型材c、球扁钢b、肘板c。2.根据权利要求1所述的一种绕桩腿的大型起重机基座，其特征在于：所述天圆地方结构与方形框架结构上下拼接而成，所述天圆地方结构顶部是圆形断面，与起重机底部的断面直径相同，所述天圆地方结构底部是方形断面，所述方形框架结构四个角隅处通过圆弧板过渡与底部甲板连接。3.根据权利要求1所述的一种绕桩腿的大型起重机基座，其特征在于：所述三角形斜板结构和四块圆弧曲面板结构分别设有四块，依次间隔连接，所述圆弧曲面板结构顶部设圆形T型材结构。4.根据权利要求1所述的一种绕桩腿的大型起重机基座，其特征在于：所述圆形T型材结构包括T型材腹板和T型材面板，所述T型材腹板垂直于T型材面板和竖直圆弧板。5.根据权利要求1所述的一种绕桩腿的大型起重机基座，其特征在于：所述三角形斜板结构包括位于板上的T型材a、肘板a和球扁钢a，所述T型材a依次横向平行设置于板的内侧壁，所述球扁钢a垂直于T型材a，所述球扁钢a和T型材a之间设有肘板a。6.根据权利要求1所述的一种绕桩腿的大型起重机基座，其特征在于：所述圆弧曲面板结构包括位于弧形板上的弧形T型材，所述弧形T型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红娟，董小伟，张卫，李子凡，陈若泰，
申请(专利权)人：招商局重工江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：