马达制造技术

在具备将分割铁芯连接而成的定子铁芯的马达中，提高绕组占空系数。马达的定子铁芯在沿周向排列的多个分割铁芯上分别设有凸极，并卷绕有线圈。设于分割铁芯的绕组用槽(4)的第一内周面(41)是向径向外侧凹陷的凹面。在使分割铁芯与线圈绝缘的绝缘部件(5)中，覆盖第一内周面的绝缘纸第一部分(81)延伸至第一内周面的周向前端(Q1)，与此相对，与绝缘纸第一部分重叠的树脂制的第二绝缘部件(9)的外周侧覆盖部(95)的周向前端(Q2)位于比第一内周面的周向前端靠凸极(22)侧的位置。因此，绕组用槽的开口宽度扩大了外周侧覆盖部的板厚的量，因而能避免在绕组用槽内产生不能提供线圈线(60)的空间，绕组占空系数提高。绕组占空系数提高。绕组占空系数提高。

【技术实现步骤摘要】
马达


[0001]本专利技术涉及一种马达，该马达具备将沿周向排列的分割铁芯连接而成的定子铁芯，且在分割铁芯的凸极上隔着绝缘部件卷绕有线圈。

技术介绍

[0002]在专利文献1中，配置有在定子的内周侧配置有转子的内转子型的马达。在专利文献1的马达中，定子具备：定子铁芯，其具有向内周侧突出的多个凸极；绝缘体，其安装于各凸极；以及线圈，其隔着绝缘体卷绕于各凸极。定子铁芯是将多个分割铁芯连接成圆环状而构成的。各分割铁芯具备沿周向延伸的外周侧圆弧部和从外周侧圆弧部的周向中央向径向内侧突出的凸极，在凸极的前端设有向周向两侧延伸的内周侧圆弧部。由外周侧圆弧部、凸极、内周侧圆弧部包围的空间构成配置线圈的绕组用槽。
[0003]在专利文献1中，卷绕于各凸极的线圈通过覆盖绕组用槽的内周面的绝缘部件而与分割铁芯绝缘。绝缘部件具备：绝缘纸，其插入绕组用槽中并覆盖绕组用槽的内周面；以及绝缘体，其从绝缘纸的上方覆盖分割铁芯。绝缘体配置在分割铁芯的旋转轴线方向的两端。现有技术文献专利文献
[0004]专利文献1：日本特开2010
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45868号公报

技术实现思路

[0005]本专利技术者们为了实现马达的高效率化，研究了增加线圈线的匝数，提高绕组占空系数。图6是示意性地示出用与旋转轴线正交的面剖切现有例的分割铁芯、绝缘部件以及线圈的结构的剖视图。如图6所示，在现有例的结构中，在设置于凸极51的周向两侧的绕组用槽S的内周面上重叠有绝缘纸73和绝缘体71，绝缘部件(绝缘体71、绝缘纸73)配置成两层。因此，绕组用槽S的内部空间变窄，不能增多线圈线的匝数。
[0006]在此，在图6所示的现有例的分割铁芯50中，包围绕组用槽S的外周侧的外周侧圆弧部53的内周面与正交于凸极中心线P的假想面R一致。在此，若将外周侧圆弧部53的内周面如虚线所示形成为比假想面R更向外周侧凹陷的凹面R1，则绕组用槽S向外周侧扩展。因此，如果能够在扩大的空间中收纳线圈线，则能够在不增大分割铁芯50的外形的情况下增多线圈线的匝数。
[0007]但是，在使用自动绕线机将线圈6卷绕在凸极51上的情况下，将提供线圈线的线嘴配置在绕组用槽S的周向的开口，使分割铁芯50以凸极中心线P为中心旋转。因此，从线嘴提供的线圈线仅到达比规定绕组用槽S的开口的假想面R更靠径向内侧的位置，因此线圈线不会被提供到比假想面R更靠径向外侧的位置。因此，不能增加线圈线的匝数。
[0008]鉴于以上问题，本专利技术的课题在于，在具备在分割铁芯的凸极上隔着绝缘部件卷绕有线圈的定子的马达中，提高绕组占空系数，提高马达的效率。
[0009]为了解决上述课题，本专利技术的马达具备：定子，其具有定子铁芯和线圈，所述定子铁芯具有呈放射状配置的多个凸极，所述线圈隔着绝缘部件卷绕在所述凸极上；以及转子，其配置在所述定子的内周侧，所述马达的特征在于，所述定子铁芯具备沿周向排列的多个分割铁芯，所述分割铁芯具备：沿周向延伸的分割铁芯外周部；从所述分割铁芯外周部的周向的中央向径向内侧延伸的所述凸极；以及从所述凸极的前端向周向的两侧延伸的分割铁芯内周部，并且，在所述凸极的周向的两侧设有由所述分割铁芯外周部、所述凸极以及所述分割铁芯内周部包围的绕组用槽，所述绕组用槽的内周面具备由所述分割铁芯外周部构成的第一内周面，所述第一内周面是向径向外侧凹陷的凹面，所述绝缘部件具备覆盖所述绕组用槽的内周面的第一绝缘部件以及与所述第一绝缘部件重叠的第二绝缘部件，所述第一绝缘部件具备覆盖所述第一内周面的第一覆盖部，所述第二绝缘部件具备与所述第一覆盖部重叠的第二覆盖部，所述第二覆盖部的周向的前端位于比所述第一内周面的周向的前端靠所述凸极侧的位置。
[0010]根据本专利技术，绕组用槽的内周面中的径向外侧的内周面(第一内周面)是向径向外侧凹陷的凹面。另外，覆盖绕组用槽的内周面的绝缘部件中，与覆盖第一内周面的第一绝缘部件的层(第一覆盖部)的周向的前端相比，与第一绝缘部件重叠的第二绝缘部件的层(第二覆盖部)的周向的前端位于凸极侧。这样，通过缩短第二绝缘部件的层(第二覆盖部)的周向的长度，绕组用槽的开口宽度向径向外侧扩大第二绝缘部件的厚度的量。因此，在使分割铁芯旋转而卷绕线圈线时，也能够从绕组用槽的开口侧向将第一内周面形成为凹形状而扩大的空间提供线圈线。由此，能够在不增大分割铁芯的外形的情况下确保分割铁芯外周部的径向厚度，并且能够增多收纳于绕组用槽内的线圈线的匝数。因此，绕组占空系数提高，马达的效率提高。
[0011]在本专利技术中，优选所述第二覆盖部的内周面配置在与假想面相同的面上，或者配置在比所述假想面更靠径向内侧的位置，所述假想面与通过所述凸极的周向中心且沿径向延伸的凸极中心线正交，并且通过所述第一覆盖部的内周面的周向前端。这样一来，绝缘部件的第二覆盖部能够构成为比绕组用槽的开口的边缘更向内侧伸出，或者成为与开口的边缘相同的位置。因此，能够避免在绕组用槽内产生不能提供线圈线的空间，能够增多线圈线的匝数。
[0012]在本专利技术中，优选所述第一内周面是以所述转子的旋转轴线为中心的圆弧面。这样一来，不增大分割铁芯的外形就能够确保分割铁芯外周部的径向厚度，并且能够使绕组用槽最宽。
[0013]在本专利技术中，能够采用如下结构：所述第一内周面是具有第一平面部和第二平面部的弯折面，所述第一平面部从所述凸极向与凸极中心线正交的方向延伸，所述凸极中心线通过所述凸极的周向中心并沿径向延伸，所述第二平面部相对于所述第一平面部弯折并延伸至所述第一内周面的周向前端。这样，在凹面的形状为弯折面的情况下，与形成为弯曲面相比，制造更容易。因此，容易制造分割铁芯。另外，在第二绝缘部件为树脂制的情况下，第二绝缘部件的制造也容易。
[0014]在本专利技术中，优选所述分割铁芯外周部的周向前端的径向厚度为所述凸极的周向厚度的50％以上。这样一来，能够确保分割铁芯外周部的必要厚度。
[0015]在本专利技术中，能够采用如下结构：所述定子铁芯沿所述转子的旋转轴线方向延伸，
所述第一绝缘部件是覆盖所述绕组用槽的内周面的所述旋转轴线方向的整个范围的绝缘片，所述第二绝缘部件具备：树脂制的第一绝缘体，其覆盖所述分割铁芯的所述旋转轴线方向的一侧的端部；以及树脂制的第二绝缘体，其覆盖所述分割铁芯的所述旋转轴线方向的另一侧的端部。这样一来，由于只要将绝缘片插入绕组用槽中，然后从旋转轴线方向的一侧和另一侧分别安装树脂制的绝缘体即可，因此组装分割铁芯和绝缘部件的作业容易。另外，由于能够利用绝缘片覆盖绝缘体的间隙，因此能够成为组装容易的结构，并且能够使分割铁芯与线圈可靠地绝缘。专利技术效果
[0016]根据本专利技术，绕组用槽的内周面中的径向外侧的内周面(第一内周面)是向径向外侧凹陷的凹面。另外，覆盖绕组用槽的内周面的绝缘部件中，与覆盖第一内周面的第一绝缘部件的层(第一覆盖部)的周向的前端相比，与第一绝缘部件重叠的第二绝缘部件的层(第二覆盖部)的周向的前端位于凸极侧。这样，通过缩短第二绝缘部件的层(第二覆盖部)的周向的长度，绕组用槽的开口宽度向径向外侧扩大第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达，具备：定子，该定子具有定子铁芯和线圈，所述定子铁芯具有呈放射状配置的多个凸极，所述线圈隔着绝缘部件卷绕于所述凸极；以及转子，该转子配置在所述定子的内周侧，其特征在于，所述定子铁芯具备沿周向排列的多个分割铁芯，所述分割铁芯具备：沿周向延伸的分割铁芯外周部；从所述分割铁芯外周部的周向的中央向径向内侧延伸的所述凸极；以及从所述凸极的前端向周向的两侧延伸的分割铁芯内周部，并且，在所述凸极的周向的两侧设有由所述分割铁芯外周部、所述凸极以及所述分割铁芯内周部包围的绕组用槽，所述绕组用槽的内周面具备由所述分割铁芯外周部构成的第一内周面，所述第一内周面是向径向外侧凹陷的凹面，所述绝缘部件具备：覆盖所述绕组用槽的内周面的第一绝缘部件；以及与所述第一绝缘部件重叠的第二绝缘部件，所述第一绝缘部件具备覆盖所述第一内周面的第一覆盖部，所述第二绝缘部件具备与所述第一覆盖部重叠的第二覆盖部，所述第二覆盖部的周向前端位于比所述第一内周面的周向前端更靠所述凸极侧的位置。2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述第二覆盖部的内周面配置在与假想面相同的面上，或者配置在比所述假想面更靠径向内侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥昌志，
申请(专利权)人：日本电产三协株式会社，
类型：发明
国别省市：