一种大槽深多槽大V式旋压皮带轮旋压工艺制造技术

一种大槽深多槽大V式旋压皮带轮旋压工艺，包括如下步骤：将预成型轮装于旋轮固定座，将产品的毛坯放入下芯模和成型块之间，上、下联接盘带动产品毛坯旋转；预成型轮相对毛坯反向旋转并持续进给挤压产品毛坯，压至产品直边高度为毛坯直边原始高度的三分之二时，预成型轮在旋轮固定座带动下退出；成型轮在旋轮固定座带动下移动，相对产品反向旋转并持续进给挤压产品，直至产品和成型块、上芯模、成型轮、内芯模完全贴模，成型轮在旋轮固定座带动下退出，旋压完成。本发明专利技术使得旋压后的产品槽底部位厚度大于板料厚度70%，解决了槽深大于25mm的大V式旋压皮带轮使用中易断裂的问题，有效提高皮带轮强度，保证其在使用过程中的安全性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种大槽深多槽大V式旋压皮带轮旋压工艺


[0001]本专利技术属于板制旋压皮带轮加工
，具体涉及一种一种大槽深多槽大V式旋压皮带轮旋压工艺。

技术介绍

[0002]目前，在汽车、农用机械、工程机械中大V式结构的旋压皮带轮应用非常广泛，相对而言这种结构材料消耗少、工序少、模具简单。目前广泛使用的大V式旋压皮带轮的槽深一般低于20mm，随着技术发展，市场对产品提出了更高要求，目前所需大V式旋压皮带轮的槽深达到25mm以上，现有成型设备和工艺虽然可用于成型槽深达到25mm的产品，在成型过程中不会出现断裂，但成型后的产品在使用过程中却常出现断裂, 使用安全性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术所存在的上述不足而提供一种大槽深多槽大V式旋压皮带轮旋压工艺，有效提高大V式旋压皮带轮的强度，保证其在使用过程中的安全性。
[0004]本专利技术的技术方案在于：一种大槽深多槽大V式旋压皮带轮旋压工艺，包括一旋压工装。
[0005]所述旋压工装包括用于压紧产品毛坯的芯模夹具，芯模夹具包括与旋压设备上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大槽深多槽大V式旋压皮带轮旋压工艺，其特征在于：包括一旋压工装；所述旋压工装包括用于压紧产品毛坯的芯模夹具，芯模夹具包括与旋压设备上联接盘传动连接的上芯模（7）、与旋压设备下联接盘传动连接的下芯模（2）；下芯模（2）内装有模芯（5）；模芯（5）上端装有与产品形状适配的顶出器（6）；下芯模（2）和模芯（5）之间装有内芯模（4）；所述内芯模（4）由多个分瓣模组成；旋轮经旋轮轴装于旋轮固定座（11）；旋轮与芯模夹具夹紧的产品毛坯对应设置；所述旋轮包括一成型轮（10）；所述旋轮还包括一预成型轮（9）；所述预成型轮（9）上有N个成型齿；所述N为产品需成型槽数；所述成型齿高度Ht比产品槽口宽度Hg大9~13mm；所述成型齿长度Lt比产品槽深Dg小1~3mm；所述产品槽深Dg大于25mm；各成型齿工作面截面形状相同；所述成型齿工作面截面形状由上斜边（901）、下斜边（902）、以及连接上斜边（901）与下斜边（902）的五段圆弧构成；相邻两圆弧所在圆相切；所述五段圆弧包括分别与上斜边（901）、下斜边（902）相连的两段圆弧一R1、分别与两段圆弧一R1相连的两段圆弧二R2、两端分别于两段圆弧二R2相连的圆弧三R3；所述圆弧一R1与其相连的上斜边或下斜边相切；所述圆弧一R1所在圆的半径小于所述圆弧二R2所在圆的半径；所述圆弧二R2所在圆的半径小于所述圆弧三R3所在圆的半径；所述上斜边（901）与下斜边（902）的夹角θ比产品槽型上边（1201）与下边（1202）夹角α大1~5
°
；大槽深多槽大V式旋压皮带轮旋压工艺包括如下步骤：1）将所述预成型轮（9）装于所述旋轮固定座，将产品的毛坯放入所述下芯模（2）和所述成型块（3）之间，所述上芯模（7）在旋压设备驱动下下行，在所述上芯模（7）与产品毛坯贴合后，上联接盘和下联接盘启动同步旋转，带动产品毛坯旋转；2）所述预成型轮（9）在所述旋轮固定座（11）带动下移动，靠近直至接触毛坯，所述预成型轮（9）相对毛坯反向旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾锋，鄢荣清，
申请(专利权)人：东风襄阳旋压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：