一种蚀刻系统尾气串联吸收槽技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蚀刻系统尾气串联吸收槽，涉及工业废气处理领域，本实用新型专利技术包括第一吸收槽体和第二吸收槽体，第一吸收槽体和第二吸收槽体的内部均开设有反应腔，反应腔的内部固定有多根限位杆，多根限位杆之间套接有推料框，反应腔的内部两侧均安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有卷线轮。本实用新型专利技术通过设置有推料框、限位杆、驱动电机和卷线轮，当需清理反应腔内壁附着的液体时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作可带动卷线轮转动，进而使得卷线轮松开钢丝绳，此时推料框受到自身重力影响后会向下移动，推料框移动过程中则会刮除反应腔内壁附着的液体，使得液体能够顺利通过排液管排出，并提高对反应腔内壁的清理效率。清理效率。清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻系统尾气串联吸收槽


[0001]本技术涉及工业废气处理领域，具体为一种蚀刻系统尾气串联吸收槽。

技术介绍

[0002]在印刷电路板酸性蚀刻废液的电化学处理过程中，电解槽阳极会产生大量氯气，氯气是一种具有强烈刺激性气味的有毒气体，对人体和环境都具有极大的危害性，因此，电化学处理过程中产生的多余氯气必须经过达标处理才能排放。
[0003]现有的蚀刻系统尾气串联吸收槽，会在吸收槽内装有氢氧化钠溶液以便与尾气接触反应，而吸收槽内壁也会附着有氢氧化钠溶液和生成液，且部分氢氧化钠溶液和生成液一直附着在吸收槽内壁而难以被清理掉，导致该部分溶液难以通过排液管排出，进而降低了对吸收槽内壁的清理效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种蚀刻系统尾气串联吸收槽，以解决难以对吸收槽内壁附着的液体进行清理的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蚀刻系统尾气串联吸收槽，包括第一吸收槽体和第二吸收槽体，所述第一吸收槽体和第二吸收槽体的内部均开设有反应腔，所述反应腔的内部固定有多根限位杆，多根所述限位杆之间套接有推料框，所述反应腔的内部两侧均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有卷线轮，所述卷线轮上缠绕有钢丝绳，两个所述反应腔的内部均安装有混合筒，所述混合筒的内部分别设有导板，所述第一吸收槽体和第二吸收槽体的一侧均安装有抽液泵，所述抽液泵的抽液端连接有延伸至反应腔内部的抽液管，所述抽液泵的出液端连接有输液管。
[0006]通过采用上述技术方案，当需清理反应腔内壁附着的液体时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作可带动卷线轮转动，进而使得卷线轮松开钢丝绳。
[0007]进一步的，所述反应腔的顶部安装有玻璃板，所述输液管的一端通过玻璃板并延伸至混合筒的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，玻璃板的设置便于使用者观察反应腔内部的情况，同时抽液泵工作可抽取反应腔内部的氢氧化钠溶液。
[0009]进一步的，所述第一吸收槽体的一侧连接有延伸至第二吸收槽体内部的导气管，所述导气管的一端延伸至一个混合筒的内部。
[0010]通过采用上述技术方案，尾气经第一吸收槽体处理后会经导气管进入至第二吸收槽体的内部，再被第二吸收槽体内部的氢氧化钠溶液吸收处理。
[0011]进一步的，所述第一吸收槽体上连接有进气管，所述进气管的一端通过一个玻璃板并延伸至另一个混合筒的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，尾气可经进气管进入至第一吸收槽体的内部，并与第一吸收槽体内部的氢氧化钠溶液混合反应。
[0013]进一步的，所述钢丝绳的底端与推料框的顶部连接，所述推料框的外壁与反应腔的内壁接触。
[0014]通过采用上述技术方案，当钢丝绳被松开后推料框会下移，推料框下移后会刮除反应腔内壁附着的液体。
[0015]进一步的，所述第一吸收槽体和第二吸收槽体的背部均安装有离心泵，两个所述离心泵的出料端分别连接有延伸至第一吸收槽体和第二吸收槽体内部的输料管。
[0016]通过采用上述技术方案，离心泵工作后会抽取氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液会经输料管进入至反应腔的内部。
[0017]进一步的，所述离心泵的进料端连接有抽料管，所述导板等距分布于混合筒的内部，一个所述玻璃板上安装有排气管。
[0018]通过采用上述技术方案，离心泵工作时可使抽料管抽取外部储存的氢氧化钠溶液，而经处理后的尾气会经排气管排出。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置有推料框、限位杆、驱动电机和卷线轮，当需清理反应腔内壁附着的液体时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作可带动卷线轮转动，进而使得卷线轮松开钢丝绳，此时推料框受到自身重力影响后会向下移动，推料框移动过程中则会刮除反应腔内壁附着的液体，使得液体能够顺利通过排液管排出，并提高对反应腔内壁的清理效率，避免有液体一直附着在反应腔内壁；
[0021]2、本技术通过设置有导板和混合筒，当尾气进入至混合筒的内部时，氢氧化钠溶液可经输液管进入至混合筒的内部，使得尾气能够在混合筒内部与氢氧化钠溶液初步混合反应，进而提高了对尾气的处理效率，防止尾气未经有效处理而直接排出。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的整体俯剖结构示意图；
[0024]图3为本技术的第二吸收槽体正剖局部结构示意图；
[0025]图4为本技术的混合筒立体结构示意图；
[0026]图5为本技术的图2中A处的放大图。
[0027]图中：1、第一吸收槽体；2、第二吸收槽体；3、导气管；4、进气管；5、离心泵；6、输料管；7、抽料管；8、混合筒；9、抽液泵；10、反应腔；11、推料框；12、限位杆；13、驱动电机；14、抽液管；15、输液管；16、导板；17、卷线轮；18、钢丝绳；19、玻璃板；20、排气管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种蚀刻系统尾气串联吸收槽，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括第一吸收槽体1和第二吸收槽体2，第一吸收槽体1和第二吸收槽体2的内部均开设有反应腔10，反应腔
10的内部固定有多根限位杆12，多根限位杆12之间套接有推料框11，反应腔10的内部两侧均安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端连接有卷线轮17，卷线轮17上缠绕有钢丝绳18，当需清理反应腔10内壁附着的液体时，使用者可启动驱动电机13，驱动电机13工作可带动卷线轮17转动，进而使得卷线轮17松开钢丝绳18，两个反应腔10的内部均安装有混合筒8，混合筒8的内部分别设有导板16。
[0031]参阅图1、图2和图3，第一吸收槽体1和第二吸收槽体2的一侧均安装有抽液泵9，抽液泵9的抽液端连接有延伸至反应腔10内部的抽液管14，抽液泵9的出液端连接有输液管15，反应腔10的顶部安装有玻璃板19，玻璃板19的设置便于使用者观察反应腔10内部的情况，输液管15的一端通过玻璃板19并延伸至混合筒8的内部，第一吸收槽体1的一侧连接有延伸至第二吸收槽体2内部的导气管3，导气管3的一端延伸至一个混合筒8的内部，尾气经第一吸收槽体1处理后会经导气管3进入至第二吸收槽体2的内部，再被第二吸收槽体2内部的氢氧化钠溶液吸收处理，钢丝绳18的底端与推料框11的顶部连接，推料框11的外壁与反应腔10的内壁接触，推料框11与限位杆12滑动连接，当钢丝绳18被松开后推料框11会下移，推料框11下移后会刮除反应腔10内壁附着的液体，限位杆12可对推料框11进行限位，使得推料框11能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻系统尾气串联吸收槽，包括第一吸收槽体(1)和第二吸收槽体(2)，其特征在于：所述第一吸收槽体(1)和第二吸收槽体(2)的内部均开设有反应腔(10)，所述反应腔(10)的内部固定有多根限位杆(12)，多根所述限位杆(12)之间套接有推料框(11)，所述反应腔(10)的内部两侧均安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端连接有卷线轮(17)，所述卷线轮(17)上缠绕有钢丝绳(18)，两个所述反应腔(10)的内部均安装有混合筒(8)，所述混合筒(8)的内部分别设有导板(16)，所述第一吸收槽体(1)和第二吸收槽体(2)的一侧均安装有抽液泵(9)，所述抽液泵(9)的抽液端连接有延伸至反应腔(10)内部的抽液管(14)，所述抽液泵(9)的出液端连接有输液管(15)。2.根据权利要求1所述的蚀刻系统尾气串联吸收槽，其特征在于：所述反应腔(10)的顶部安装有玻璃板(19)，所述输液管(15)的一端通过玻璃板(19)并延伸至混合筒(8)的内部。3.根据权利要求1所述的蚀刻系统尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰康乾，龙正，
申请(专利权)人：昆山华拓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：