一种小规格产品自动下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小规格产品自动下料设备，包括固定架，所述连接套管外壁下端固定连接有剥离块，且剥离块下端分布有镀盘，所述镀盘下端安装有托盘架，其托盘架上端边缘固定连接有安装凸块，且托盘架与固定架固定连接，所述漏斗内壁安装有内垫块，且内垫块外壁固定连接有固定磁力块，所述漏斗外壁上端固定连接有安装抽拉块，且安装抽拉块外壁插合安装有支撑架。该小规格产品自动下料设备的镀盘可以通过托盘架卡合固定，并且可以通过剥离块在传动齿轮和旋转齿轮的运行下对镀盘上的电阻进行旋转剥离，并且可以通过漏斗内壁的内垫块进行支撑导流，从而通过纱网托盘进行收集，并且可以通过拼接扣块快速拼接拆装，方便收集，效率更佳。效率更佳。效率更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种小规格产品自动下料设备


[0001]本技术涉及贴片电阻下料
，具体为一种小规格产品自动下料设备。

技术介绍

[0002]贴片电阻又名片式固定电阻器，是金属玻璃釉电阻器中的一种。是将金属粉和玻璃釉粉混合，采用丝网印刷法印在基板上制成的电阻器。耐潮湿和高温，温度系数小。可大大节约电路空间成本，使设计更精细化，而镀盘上的尺寸小的电阻需要剥离处理。
[0003]现有贴片电阻在下料处理时，一批电阻放在镀盘上电镀后需要从镀盘上剥离出来，需要把镀盘放在水中进行手工下料，而手工下料时，无法保证下料彻底，且容易出现混料、撒料、卡料等不良现象，操作效率不佳，从而需要一种小规格产品自动下料设备解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小规格产品自动下料设备，以解决上述
技术介绍
中提到的下料处理时，一批电阻放在镀盘上电镀后需要从镀盘上剥离出来，需要把镀盘放在水中进行手工下料，而手工下料时，无法保证下料彻底，且容易出现混料、撒料、卡料等不良现象，操作效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小规格产品自动下料设备，包括固定架，所述固定架内壁中间位置安装有漏斗，且固定架内壁下端安装有废水箱，所述固定架上端穿插安装有旋转杆，且旋转杆上开设有滑槽，所述滑槽内壁分布有滑珠，且滑珠与固定架上端内壁镶嵌安装，所述旋转杆上端固定连接有旋转齿轮，且旋转齿轮一侧齿合安装有传动齿轮，所述传动齿轮一端固定连接有传动杆，且传动杆外壁包裹有支撑槽，且支撑槽下端与固定架上端固定连接，所述传动杆另一端安装有电动马达，且电动马达下端与固定架固定连接，所述旋转杆外壁下端固定连接有限位滑块，且限位滑块外壁套合有连接套管，所述连接套管内壁开设有限位滑槽，且连接套管前侧安装有锁紧旋钮，所述连接套管外壁下端固定连接有剥离块，且剥离块下端分布有镀盘，所述镀盘下端安装有托盘架，其托盘架上端边缘固定连接有安装凸块，且托盘架与固定架固定连接，所述漏斗内壁安装有内垫块，且内垫块外壁固定连接有固定磁力块，所述漏斗外壁上端固定连接有安装抽拉块，且安装抽拉块外壁插合安装有支撑架，所述支撑架与固定架固定连接。
[0006]优选的，所述固定架通过安装抽拉块在支撑架内与漏斗呈滑动抽拉连接，且漏斗通过固定磁力块与内垫块呈磁力拼接安装，所述内垫块为橡胶材质。
[0007]优选的，所述废水箱内壁安装有纱网托盘，且纱网托盘上端边缘固定连接有拼接扣块，所述纱网托盘通过拼接扣块与废水箱呈扣合拼接安装，且废水箱一侧下端连通有出液口。
[0008]优选的，所述剥离块与镀盘外壁卡合分布，且剥离块通过传动齿轮在旋转齿轮上与固定架呈齿合旋转连接，所述旋转杆通过滑珠在滑槽内与固定架呈滚动旋转连接。
[0009]优选的，所述剥离块通过限位滑块在限位滑槽内与旋转杆呈滑动升降连接，且旋转杆通过锁紧旋钮与连接套管呈锁紧固定连接。
[0010]优选的，所述镀盘通过安装凸块与托盘架呈插合定位安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该小规格产品自动下料设备的镀盘可以通过托盘架卡合固定，并且可以通过剥离块在传动齿轮和旋转齿轮的运行下对镀盘上的电阻进行旋转剥离，并且可以通过漏斗内壁的内垫块进行支撑导流，从而通过纱网托盘进行收集，并且可以通过拼接扣块快速拼接拆装，方便收集，效率更佳。
附图说明
[0012]图1为本技术一种小规格产品自动下料设备正视图；
[0013]图2为本技术一种小规格产品自动下料设备剖面图；
[0014]图3为本技术一种小规格产品自动下料设备图2中A处放大图；
[0015]图4为本技术一种小规格产品自动下料设备图2中B处放大图；
[0016]图5为本技术一种小规格产品自动下料设备图2中C处放大图；
[0017]图6为本技术一种小规格产品自动下料设备图2中D处放大图；
[0018]图7为本技术一种小规格产品自动下料设备图2中E处放大图。
[0019]图中：1、固定架，2、漏斗，3、废水箱，4、传动齿轮，5、传动杆，6、支撑槽，7、电动马达，8、剥离块，9、纱网托盘，10、出液口，11、托盘架，12、镀盘，13、旋转杆，14、滑珠，15、滑槽，16、旋转齿轮，17、限位滑块，18、限位滑槽，19、连接套管，20、锁紧旋钮，21、安装凸块，22、内垫块，23、安装抽拉块，24、支撑架，25、固定磁力块，26、拼接扣块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种小规格产品自动下料设备，包括固定架1、漏斗2、废水箱3、传动齿轮4、传动杆5、支撑槽6、电动马达7、剥离块8、纱网托盘9、出液口10、托盘架11、镀盘12、旋转杆13、滑珠14、滑槽15、旋转齿轮16、限位滑块17、限位滑槽18、连接套管19、锁紧旋钮20、安装凸块21、内垫块22、安装抽拉块23、支撑架24、固定磁力块25和拼接扣块26，固定架1内壁中间位置安装有漏斗2，且固定架1内壁下端安装有废水箱3，固定架1通过安装抽拉块23在支撑架24内与漏斗2呈滑动抽拉连接，且漏斗2通过固定磁力块25与内垫块22呈磁力拼接安装，内垫块22为橡胶材质，这样使得漏斗2方便进行快速抽拉更换，并且可以将内垫块22进行快速磁力拆装，方便更换使用，废水箱3内壁安装有纱网托盘9，且纱网托盘9上端边缘固定连接有拼接扣块26，纱网托盘9通过拼接扣块26与废水箱3呈扣合拼接安装，且废水箱3一侧下端连通有出液口10，这样使得纱网托盘9可以通过拼接扣块26扣合拆装，方便稳定取料，固定架1上端穿插安装有旋转杆13，且旋转杆13上开设有滑槽15，滑槽15内壁分布有滑珠14，且滑珠14与固定架1上端内壁镶嵌安装，旋转杆13上端固定连接有旋转齿轮16，且旋转齿轮16一侧齿合安装有传动齿轮4，传动齿轮4一端固定
连接有传动杆5，且传动杆5外壁包裹有支撑槽6，且支撑槽6下端与固定架1上端固定连接，传动杆5另一端安装有电动马达7，且电动马达7下端与固定架1固定连接，旋转杆13外壁下端固定连接有限位滑块17，且限位滑块17外壁套合有连接套管19，连接套管19内壁开设有限位滑槽18，且连接套管19前侧安装有锁紧旋钮20，连接套管19外壁下端固定连接有剥离块8，且剥离块8下端分布有镀盘12，剥离块8与镀盘12外壁卡合分布，且剥离块8通过传动齿轮4在旋转齿轮16上与固定架1呈齿合旋转连接，旋转杆13通过滑珠14在滑槽15内与固定架1呈滚动旋转连接，这样使得剥离块8通过传动齿轮4在旋转齿轮16上进行齿合旋转，方便进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小规格产品自动下料设备，包括固定架（1），所述固定架（1）内壁中间位置安装有漏斗（2），且固定架（1）内壁下端安装有废水箱（3），其特征在于：所述固定架（1）上端穿插安装有旋转杆（13），且旋转杆（13）上开设有滑槽（15），所述滑槽（15）内壁分布有滑珠（14），且滑珠（14）与固定架（1）上端内壁镶嵌安装，所述旋转杆（13）上端固定连接有旋转齿轮（16），且旋转齿轮（16）一侧齿合安装有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）一端固定连接有传动杆（5），且传动杆（5）外壁包裹有支撑槽（6），且支撑槽（6）下端与固定架（1）上端固定连接，所述传动杆（5）另一端安装有电动马达（7），且电动马达（7）下端与固定架（1）固定连接，所述旋转杆（13）外壁下端固定连接有限位滑块（17），且限位滑块（17）外壁套合有连接套管（19），所述连接套管（19）内壁开设有限位滑槽（18），且连接套管（19）前侧安装有锁紧旋钮（20），所述连接套管（19）外壁下端固定连接有剥离块（8），且剥离块（8）下端分布有镀盘（12），所述镀盘（12）下端安装有托盘架（11），其托盘架（11）上端边缘固定连接有安装凸块（21），且托盘架（11）与固定架（1）固定连接，所述漏斗（2）内壁安装有内垫块（22），且内垫块（22）外壁固定连接有固定磁力块（25），所述漏斗（2）外壁上端固定连接有安装抽拉块（23），且安装抽拉块（23）外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆年，牛士瑞，胡志生，白林广，冯四海，赵星星，
申请(专利权)人：昆山厚声电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：