本实用新型专利技术提供一种用于聚丙烯腈原丝生产的氨水补加装置，包括氨水存储箱，所述氨水存储箱上具有加氨口、第一排气口以及出氨口，还包括氨水泵送组件，所述氨水泵送组件包括计量泵，所述计量泵的入口与所述出氨口连通，所述计量泵的出口能够与原丝生产系统具有的凝固浴槽可控连通。本实用新型专利技术采用氨水泵送组件将氨水存储箱内的氨水泵送至后续工序中的凝固浴槽内，由于氨水泵送组件中采用了计量泵作为泵送部件，其泵送的氨水的流量可控且可调，氨水向凝固浴槽内的补加量更加精确，进而可以更加精准地调控凝固浴氨化程度，进而控制初生纤维的微观结构、截面形貌，提升原丝质量。提升原丝质量。提升原丝质量。
【技术实现步骤摘要】
用于聚丙烯腈原丝生产的氨水补加装置
[0001]本技术属于碳纤维制造
，具体涉及一种用于聚丙烯腈原丝生产的氨水补加装置。
技术介绍
[0002]原丝的成熟生产工艺包括湿法纺丝和干湿法纺丝，湿法纺丝是应用最广泛的一种。在湿法纺丝过程中，双扩散速度越快，形成的皮层结构越厚。厚的皮层结构不利于双扩散的进一步进行，不利于形成均匀径向结构的初生纤维。聚丙烯腈初生纤维的皮层厚度主要依赖于双扩散速度，在凝固浴(槽)中引入第三组分来调控双扩散速度，可以有效调控纤维的微观结构、截面形貌。氨水是聚丙烯腈原丝生产过程中用于调控双扩散速度的常用组分，在凝固体系中加入氨水，利用氨水调控凝固浴氨化程度，从而控制初生纤维的微观结构、截面形貌。
[0003]为保证凝固浴中氨水浓度的均匀，现有技术中采用一次定量补加法、玻璃瓶定量滴加法，但是氨水的滴加速度会随着液位的下降而逐渐变慢，造成纺丝生产系统中氨水浓度的不稳定。授权公告号为CN 207775392 U的专利公开了一种氨水滴加装置，其通过加压的方式保证氨水定量补加速度的稳定，实现了氨水的稳定自动补加，但是其存在以下缺点：一、氨水滴加量不能实时调控且难以精确控制；二、氨水补加过程中，会有部分氨气挥发、逸出至生产环境中，造成环境污染。
技术实现思路
[0004]因此，本技术提供一种用于聚丙烯腈原丝生产的氨水补加装置，能够克服现有技术中氨水补加装置的氨水滴加量不能实时调控且滴加量较难精确控制的不足。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种用于聚丙烯腈原丝生产的氨水补加装置，包括氨水存储箱，所述氨水存储箱上具有加氨口、第一排气口以及出氨口，还包括氨水泵送组件，所述氨水泵送组件包括计量泵，所述计量泵的入口与所述出氨口连通，所述计量泵的出口能够与原丝生产系统具有的凝固浴槽可控连通。
[0006]在一些实施方式中，所述计量泵为蠕动泵。
[0007]在一些实施方式中，所述计量泵与所述出氨口之间的管路上串联有第一通断阀，和/或，所述计量泵与所述凝固浴槽之间的管路上串联有第二通断阀。
[0008]在一些实施方式中，所述氨水补加装置还包括安全防护罩，所述安全防护罩罩设于所述氨水存储箱的外侧，且所述安全防护罩上具有与其罩设空间连通的排气组件。
[0009]在一些实施方式中，所述排气组件包括风机，所述风机通过吸风管与所述罩设空间连通，所述风机通过排风管与氨水处理部件连通。
[0010]在一些实施方式中，所述氨水处理部件包括吸收池，所述吸收池内容纳有氨水吸收液体，所述排风管的出口浸没于所述氨水吸收液体的液面之下，且所述吸收池的池顶具有第二排气口。
[0011]在一些实施方式中，所述氨水吸收液体为去离子水。
[0012]在一些实施方式中，所述风机为离心风机。
[0013]在一些实施方式中，所述安全防护罩上构造有进风口，所述进风口处于所述安全防护罩的下部区域。
[0014]在一些实施方式中，所述安全防护罩上构造有贯通其内外的加氨窗口，所述加氨窗口相对于所述安全防护罩可开闭。
[0015]本技术提供的一种用于聚丙烯腈原丝生产的氨水补加装置，采用氨水泵送组件将氨水存储箱内的氨水泵送至后续工序中的凝固浴槽内，由于氨水泵送组件中采用了计量泵作为泵送部件，其泵送的氨水的流量可控且可调，氨水向凝固浴槽内的补加量更加精确，进而可以更加精准地调控凝固浴氨化程度，进而控制初生纤维的微观结构、截面形貌，提升原丝质量。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的用于聚丙烯腈原丝生产的氨水补加装置的结构示意图。
[0017]附图标记表示为：
[0018]1、氨水存储箱；11、加氨口；12、第一排气口；13、支腿；21、计量泵；22、第一通断阀；23、第二通断阀；3、安全防护罩；31、进风口；32、加氨窗口；41、风机；42、吸风管；43、排风管；44、吸收池；441、第二排气口；100、安装平台。
具体实施方式
[0019]参见图1所示，根据本技术的实施例，提供一种用于聚丙烯腈原丝生产的氨水补加装置，包括氨水存储箱1，其底部设有支腿13，坐落于安装平台100上，氨水存储箱1上具有加氨口11、第一排气口12以及出氨口，通过该加氨口11可以在氨水存储箱1内的氨水不足时及时向其内补充氨水，该氨水补加装置还包括氨水泵送组件，氨水泵送组件包括计量泵21，计量泵21的入口与出氨口连通，计量泵21的出口能够与原丝生产系统具有的凝固浴槽可控连通。该技术方案中，采用氨水泵送组件将氨水存储箱1内的氨水泵送至后续工序中的凝固浴槽内，由于氨水泵送组件中采用了计量泵21作为泵送部件，其泵送的氨水的流量可控且可调，氨水向凝固浴槽内的补加量更加精确、保证了凝固浴槽内氨水浓度的稳定可控，进而可以更加精准地调控凝固浴氨化程度，进而控制初生纤维的微观结构、截面形貌，提升原丝质量。能够理解的是，计量泵的控制可以根据实际的检测信号进行实时控制。在一个实施方式中，前述的计量泵21采用蠕动泵，在一个具体的实施例中，蠕动泵型号为CWT30EPDM(qdos)，选用该蠕动泵，计量更精确(尤其是流量较小的工况)，同时其具有耐腐蚀的特点，能够抵御氨水的腐蚀，使用安装方便，可以直接采用嵌入式安装。
[0020]在一些实施方式中，计量泵21与出氨口之间的管路上串联有第一通断阀22，和/或，计量泵21与凝固浴槽之间的管路上串联有第二通断阀23，以实现补加氨水的自动化通断控制，能够利于更换前述的计量泵21，也即在需要更换前述计量泵21及其配件(例如泵头)时，可以截断前述的第一通断阀22以及第二通断阀23。
[0021]如前所述，在氨水存储箱1内的氨水不足时，需要向氨水存储箱1内充注氨水，该过
程中，氨水存在挥发的问题，另外，基于氨水的顺利流动，防止箱内负压，氨水存储箱1上设置有前述的第一排气口12，箱内的氨水也存在从该第一排气口12挥发的问题，这些挥发出来的氨气显然会被生产环境构成污染，不利于工作人员的身体健康，因此，在一个优选的实施例中，氨水补加装置还包括安全防护罩3，安全防护罩3罩设于氨水存储箱1的外侧，其底部开口与安装平台100之间接触贴合形成密封，且安全防护罩3上具有与其罩设空间连通的排气组件，该技术方案中，采用安全防护罩3将氨水存储箱1与外部工作环境形成有效隔离，并通过排气组件将该罩设空间内挥发的氨气排出至特定装置中，有效防止对环境的污染、防止对人身健康的潜在威胁。
[0022]具体而言，排气组件包括风机41，风机41通过吸风管42与罩设空间连通，风机41通过排风管43与氨水处理部件连通，在氨水处理部件处，可以对排出的含有氨气的气流进行处理，做到尾气的无害排放。在一个优选的实施例中，氨水处理部件包括吸收池44，吸收池44内容纳有氨水吸收液体，排风管43的出口浸没于氨水吸收液体的液面之下，且吸收池44的池顶具有第二排气口441，该种处理方式能够利用氨水吸收液体及时吸收气流中的氨水，无害气体从第二排气口441本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚丙烯腈原丝生产的氨水补加装置，其特征在于，包括氨水存储箱(1)，所述氨水存储箱(1)上具有加氨口(11)、第一排气口(12)以及出氨口，还包括氨水泵送组件，所述氨水泵送组件包括计量泵(21)，所述计量泵(21)的入口与所述出氨口连通，所述计量泵(21)的出口能够与原丝生产系统具有的凝固浴槽可控连通。2.根据权利要求1所述的氨水补加装置，其特征在于，所述计量泵(21)为蠕动泵。3.根据权利要求1所述的氨水补加装置，其特征在于，所述计量泵(21)与所述出氨口之间的管路上串联有第一通断阀(22)，和/或，所述计量泵(21)与所述凝固浴槽之间的管路上串联有第二通断阀(23)。4.根据权利要求1所述的氨水补加装置，其特征在于，还包括安全防护罩(3)，所述安全防护罩(3)罩设于所述氨水存储箱(1)的外侧，且所述安全防护罩(3)上具有与其罩设空间连通的排气组件。5.根据权利要求4所述的氨水补加装置，其特征在于，所述排气组件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵日杰，杨晗，马跃文，贾东森，王智明，李晋虎，吕洋，梁晓武，韩笑笑，
申请(专利权)人：山西钢科碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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