一种用于工件加工的正角器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于工件加工的正角器，尤其涉及正角器领域。以解决现有技术中的无法自动安装和拆卸，人工安装会因零件丢失而影响安装效果，无法满足使用的需求，不方便使用，降低了正角器实用性的问题。包括：正角器主体和正角器主体下方设置的安装板，所述安装板顶部的两侧均开设有腔体，所述腔体的内腔设置有固定块，所述固定块的顶部贯穿腔体的顶部并与正角器主体底部的两侧连接固定，所述固定块的正面开设有定位槽，所述安装板上端的两侧均开设有凹槽。与原有的正角器相比，该正角器可以自动安装和拆卸，不会因人工安装造成零件丢失而影响安装效果，可以满足使用的需求，方便使用，提高了正角器的实用性。提高了正角器的实用性。提高了正角器的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件加工的正角器


[0001]本技术涉及正角器领域的装置，尤其涉及一种用于工件加工的正角器。

技术介绍

[0002]目前，在机械加工行业中，为了保证工件的精度，在加工的时候有时需要保证工件的直角度，现行的加工方法：使用工具万力夹持工件，对工件进行加，现有技术中采用的正角器一般均为L型结构，在安装较长和较大的零件时往往存在很大的困难，不能够稳定的定位。
[0003]现有专利(公告号：CN206010812U)，一种用于精磨加工的正角器，包括正角挡块和清洁降温装置，正角挡块包括工作面、固定面和压板，工作面包括水平工作面和垂直工作面，固定面包括第一固定面和第二固定面，水平工作面和垂直工作面相互垂直，第一固定面与所述水平工作面平行，第二固定面与垂直工作面平行，工作面和固定面之间为压板安装面，压板通过螺丝与压板安装面固定；清洁降温装置设于正角挡块的一侧。本技术两个相互垂直的工作面，通过压板、垫块以及螺丝的配合，将工件固定在工作面上，在磨削过程中工件表面会产生大量热量，进而传导给正角器，清洁降温装置能够对工作面进行降温，以及加工之后的清洁，保证了正角器的精度，提高了工作效率，专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，目前现有用于工件加工的正角器，无法自动安装和拆卸，人工安装会因零件丢失而影响安装效果，无法满足使用的需求，不方便使用，降低了正角器的实用性

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于工件加工的正角器，以解决现有技术中的无法自动安装和拆卸，人工安装会因零件丢失而影响安装效果，无法满足使用的需求，不方便使用，降低了正角器实用性的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种用于工件加工的正角器，包括：正角器主体和正角器主体下方设置的安装板，所述安装板顶部的两侧均开设有腔体，所述腔体的内腔设置有固定块，所述固定块的顶部贯穿腔体的顶部并与正角器主体底部的两侧连接固定，所述固定块的正面开设有定位槽，所述安装板上端的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有固定组件，所述固定组件包括双轴电推杆，所述双轴电推杆的前侧和后侧均安装有推块，所述推块外侧的顶部和底部均安装有定位柱，所述定位柱的外侧贯穿定位槽的内腔，所述定位柱的外侧与定位槽内腔的外侧接触，所述定位槽内腔顶部的前侧和后侧和底部的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与推块的顶部和底部连接固定。
[0007]优选地，所述双轴电推杆的底部安装有安装座，所述安装座的底部通过螺丝与定
位槽内腔的底部连接固定。
[0008]优选地，所述安装板顶部的四周开设有安装孔，所述安装孔的数量为六个，且六个均等距离分布在安装板顶部的四周。
[0009]优选地，所述凹槽内腔的底部设置有安装凹座，所述安装凹座的底部与固定块的底部接触。
[0010]优选地，所述固定块底部的两侧均开设有固定槽。
[0011]优选地，所述安装凹座底部的两侧均安装有固定凸块，所述固定凸块的顶部贯穿固定槽的内腔并与其内腔的顶部接触。
[0012]本技术提供的一种用于工件加工的正角器有益效果是：与原有的正角器相比，该正角器可以自动安装和拆卸，不会因人工安装造成零件丢失而影响安装效果，可以满足使用的需求，方便使用，提高了正角器的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术一种用于工件加工的正角器的总体结构示意图。
[0014]图2是本技术一种用于工件加工的正角器的腔体结构剖视图。
[0015]图3是本技术一种用于工件加工的正角器的腔体结构右侧剖视图。
[0016]图中：1、正角器主体；2、安装板；3、腔体；4、固定块；5、定位槽；6、凹槽；7、固定组件；710、双轴电推杆；720、推块；730、定位柱；8、滑槽；9、滑块；10、安装座；11、安装孔；12、安装凹座；13、固定槽；14、固定凸块。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0018]下面参照附图详细地说明本技术的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
[0019]参见图1、图2及图3，如图所示一种用于工件加工的正角器，包括：正角器主体1和正角器主体1下方设置的安装板2，安装板2顶部的两侧均开设有腔体3，腔体3的内腔设置有固定块4，固定块4的顶部贯穿腔体3的顶部并与正角器主体1底部的两侧连接固定，固定块4的正面开设有定位槽5，安装板2上端的两侧均开设有凹槽6，凹槽6的内腔设置有固定组件7，固定组件7包括双轴电推杆710，双轴电推杆710的前侧和后侧均安装有推块720，推块720外侧的顶部和底部均安装有定位柱730，定位柱730的外侧贯穿定位槽5的内腔，定位柱730的外侧与定位槽5内腔的外侧接触，定位槽5内腔顶部的前侧和后侧和底部的前侧和后侧均开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动连接有滑块9，滑块9的内侧与推块720的顶部和底部连接固定。
[0020]进一步的，双轴电推杆710的底部安装有安装座10，安装座10的底部通过螺丝与定位槽5内腔的底部连接固定。
[0021]本实施例中，工人首先拿取正角器主体1进行安装，正角器主体1将固定块4放入腔
体3内。
[0022]进一步的，安装板2顶部的四周开设有安装孔11，安装孔11的数量为六个，且六个均等距离分布在安装板2顶部的四周。
[0023]本实施例中，通过安装凹座12的设置对固定块4起到了固定的作用，增加了固定块4使用时的稳定性，然后通过外设控制器启动双轴电推杆710，双轴电推杆710带动推块720移动。
[0024]进一步的，凹槽6内腔的底部设置有安装凹座12，安装凹座12的底部与固定块4的底部接触。
[0025]本实施例中，推块720通过滑块9和滑槽8带动定位柱730移动，定位柱730卡入凹槽6内，对固定块4和正角器主体1进行安装和固定。
[0026]进一步的，固定块4底部的两侧均开设有固定槽13。
[0027]本实施例中，增加了正角器主体1使用时的稳定性，安装完成后再通过安装板2对正角器主体1安装在需要加工的设备上。
[0028]进一步的，安装凹座12底部的两侧均安装有固定凸块14，固定凸块14的顶部贯穿固定槽13的内腔并与其内腔的顶部接触。
[0029]本实施例中，还可以通过上述步骤相反的操作对正角器主体1进行拆卸，操作简单方便。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工件加工的正角器，其特征在于，包括：正角器主体(1)和正角器主体(1)下方设置的安装板(2)，所述安装板(2)顶部的两侧均开设有腔体(3)，所述腔体(3)的内腔设置有固定块(4)，所述固定块(4)的顶部贯穿腔体(3)的顶部并与正角器主体(1)底部的两侧连接固定，所述固定块(4)的正面开设有定位槽(5)，所述安装板(2)上端的两侧均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内腔设置有固定组件(7)，所述固定组件(7)包括双轴电推杆(710)，所述双轴电推杆(710)的前侧和后侧均安装有推块(720)，所述推块(720)外侧的顶部和底部均安装有定位柱(730)，所述定位柱(730)的外侧贯穿定位槽(5)的内腔，所述定位柱(730)的外侧与定位槽(5)内腔的外侧接触，所述定位槽(5)内腔顶部的前侧和后侧和底部的前侧和后侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内腔滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的内侧与推块(720)的顶部和底部连接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖会庭，李维，
申请(专利权)人：漳州市光速模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：