一种水晶玻璃粘结工装固定结构制造技术

本申请涉及粘接固定设备技术领域，尤其是涉及一种水晶玻璃粘结工装固定结构，包括供手控器按钮放置的压合底座、设置于压合底座的支撑柱、设置于支撑柱且位于压合底座上方的压合顶座、沿竖向滑移升降的压合板以及驱动压合板滑移升降的压合驱动机构，所述压合板设置有多个凸出于压合板下端面的压合件，压合状态下，多个压合件抵接于水晶玻璃触件上表面的不同位置处。本申请具有减少水晶玻璃触件表面存在磨损的可能的效果。磨损的可能的效果。磨损的可能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水晶玻璃粘结工装固定结构


[0001]本申请涉及粘接固定设备
，尤其是涉及一种水晶玻璃粘结工装固定结构。

技术介绍

[0002]随着沙发行业的发展，沙发的使用者的操作手感 标准越来越高，沙发的相关配件的功能结构改进也层出不穷，作为非常重要的沙发配件之一手控器来说，结构效果方案也越来越多，但能满足消费者感知要求的手控器很少，基本都是注塑件按键方式。
[0003]注塑件手控器按钮表面处理现有技术一般采用电镀或油漆喷涂处理，电镀件在使用过程中，金属光泽好，但按钮表面会残留较多的指纹，影响其美观；喷漆件在耐用性方面较差，手触区域使用频繁，涂层易脱落，对成品外观影响较大，受紫外线照射等因素的影响也比较大。为解决上述缺陷，市面上出现水晶玻璃样式的手控器按钮，参照图6，包括由注塑成型的对手件面板10以及通过胶水粘接固定于对手件面板10上部的水晶玻璃触件20，水晶玻璃触件20外观拥有硬水晶质感，棱角分明且透明好，且具有玻璃触感。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：现有水晶玻璃样式的手控器按钮在装配过程中，先在对手件面板的安装面涂抹胶水，接着将水晶玻璃触件贴合于对手件面板安装面，通过气缸驱动压合板下移实现水晶玻璃触件和对手件面板的粘接压合固定，由于水晶玻璃触件的上表面为不规则的面，在粘接压合过程中，水晶玻璃触件受压应力较为集中，水晶玻璃触件表面存在磨损的可能，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了减少水晶玻璃触件表面存在磨损的可能，本申请提供一种水晶玻璃粘结工装固定结构。
[0006]本申请提供的一种水晶玻璃粘结工装固定结构采用如下的技术方案：
[0007]一种水晶玻璃粘结工装固定结构，包括供手控器按钮放置的压合底座、设置于压合底座的支撑柱、设置于支撑柱且位于压合底座上方的压合顶座、沿竖向滑移升降的压合板以及驱动压合板滑移升降的压合驱动机构，所述压合板设置有多个凸出于压合板下端面的压合件，压合状态下，多个压合件抵接于水晶玻璃触件上表面的不同位置处。
[0008]通过采用上述技术方案，压合底座和压合板之间形成压合区域，工作人员先将涂抹胶水后的对手件面板放置于压合底座上，接着盖合水晶玻璃触件后，通过压合驱动机构驱动压合板下降，使得设置于压合板上的多个压合件抵接于水晶玻璃触件上表面的不同位置处以进行压合作业，分散压合应力且对水晶玻璃触件上表面进行多处压合，减少水晶玻璃触件表面存在磨损刮花的可能，提高水晶玻璃触件和对手件面板连接牢固性。
[0009]优选的，每个所述压合件包括滑移穿设于压合板的压合杆以及套设于压合杆且位于压合板下方的缓冲压缩弹簧，所述压合板开设有供压合杆穿设的穿槽，缓冲压缩弹簧的一端固定连接于压合板的下端面，所述压合杆设置有供缓冲压缩弹簧的另一端抵接的安装
件，所述压合杆下部抵接于水晶玻璃触件上表面。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置缓冲压缩弹簧，使得压合板和压合杆之间呈弹性设置，一方面，压合杆能够自适应进行滑移调节，适配于不同水晶玻璃触件的造型面，以同时对水晶玻璃触件上表面的不同位置进行压合固定，另一方面，使得压合杆和水晶玻璃触件之间呈软接触，起缓冲保护作用，减少水晶玻璃触件的水晶面发生刮花及损坏的可能。
[0011]优选的，所述压合杆为螺杆，所述穿槽为适配于螺杆外径以供螺杆穿过的通孔，安装件包括螺纹连接于螺杆的安装螺母，缓冲压缩弹簧的端部抵接于安装螺母端面，所述压合杆设置有位于压合板上方以阻止压合杆滑移脱离出通孔的限位防脱件。
[0012]通过采用上述技术方案，设置安装螺母为缓冲压缩弹簧提供施力载体，且通过旋转安装螺母调节安装螺母与螺杆的相对位置，从而调节压合杆初始状态下与压合板的相对位置，压合适配于具有不同水晶玻璃触件的造型面，设置有限位防脱件，阻止压合杆由于自重滑移掉出通孔。
[0013]优选的，所述缓冲压缩弹簧的两端均固定连接有第一弹性垫圈，位于缓冲压缩弹簧上端的第一弹性垫圈抵接于压合板的下端面，位于缓冲压缩弹簧下端的第一弹性垫圈抵接于安装螺母的上端面，螺杆穿设于第一弹性垫圈。
[0014]通过采用上述技术方案，设置有第一弹性垫圈，一方面，减少缓冲压缩弹簧与压合板和安装螺母发生刚性接触的可能，另一方面，提高缓冲压缩弹簧与压合板之间的摩擦力。
[0015]优选的，所述限位防脱件包括螺纹连接于螺杆的限位螺母，限位螺母的外径大于通孔的直径。
[0016]通过采用上述技术方案，通过旋转限位螺母，从而调节限位螺母与螺杆的相对位置，与安装螺母的配合下，调节缓冲压缩弹簧的预紧力。
[0017]优选的，所述螺杆套设有第二弹性垫圈，第二弹性垫圈的下端面固定连接于压合板的上端面，常态下，限位螺母的下端面抵接于第二弹性垫圈的上端面。
[0018]通过采用上述技术方案，增设第二弹性垫圈，减少限位螺母与压合板发生刚性接触的可能。
[0019]优选的，所述压合杆的下部设置有位于安装件下方的压合头，压合头抵接于水晶玻璃触件上表面，所述压合头为弹性头。
[0020]通过采用上述技术方案，在压合杆的下部设置具有弹性的压合头，减少压合杆和水晶玻璃触件之间发生刚性接触的可能，具有缓冲保护作用，减少水晶玻璃触件的水晶面发生刮花及损坏的可能。
[0021]优选的，所述穿槽包括第一滑槽，第一滑槽的长度方向平行于压合板的长度方向，压合杆滑移穿过第一滑槽。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置有第一滑槽，工作人员可以根据不同长度尺寸的水晶玻璃触件调节压合杆的位置，选择合适的压合位置以提高水晶玻璃触件和对手件面板连接牢固性。
[0023]优选的，所述穿槽还包括第二滑槽，第二滑槽的长度方向平行于压合板的宽度方向，压合杆滑移穿过第二滑槽。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置有第二滑槽，工作人员可以根据不同宽度尺寸的水晶玻璃触件调节压合杆的位置，选择合适的压合位置以提高水晶玻璃触件和对手件面
板连接牢固性。
[0025]优选的，所述压合底座开设有供对手件面板放置的定位放置槽。
[0026]通过采用上述技术方案，压合底座开设有定位放置槽，将对手件面板放置于定位放置槽后，对其进行有效定位，有效减少对手件面板发生滑移的可能性。
[0027]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0028]1、设置于压合板上的多个压合件抵接于水晶玻璃触件上表面的不同位置处以进行压合作业，分散压合应力且对水晶玻璃触件上表面进行多处压合，减少水晶玻璃触件表面存在磨损刮花的可能，提高水晶玻璃触件和对手件面板连接牢固性；
[0029]2、通过设置缓冲压缩弹簧，使得压合板和压合杆之间呈弹性设置，一方面，压合杆能够自适应进行滑移调节，适配于不同水晶玻璃触件的造型面，以同时对水晶玻璃触件上表面的不同位置进行压合固定，另一方面，使得压合杆和水晶玻璃触件之间呈软接触，起缓冲保护作用，减少水晶玻璃触件的水晶面发生刮花及损坏的可能。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水晶玻璃粘结工装固定结构，其特征在于：包括供手控器按钮放置的压合底座（1）、设置于压合底座（1）的支撑柱（2）、设置于支撑柱（2）且位于压合底座（1）上方的压合顶座（3）、沿竖向滑移升降的压合板（4）以及驱动压合板（4）滑移升降的压合驱动机构（5），所述压合板（4）设置有多个凸出于压合板（4）下端面的压合件（6），压合状态下，多个压合件（6）抵接于水晶玻璃触件（20）上表面的不同位置处。2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃粘结工装固定结构，其特征在于：每个所述压合件（6）包括滑移穿设于压合板（4）的压合杆（61）以及套设于压合杆（61）且位于压合板（4）下方的缓冲压缩弹簧（62），所述压合板（4）开设有供压合杆（61）穿设的穿槽（41），缓冲压缩弹簧（62）的一端抵接于压合板（4）的下端面，所述压合杆（61）设置有供缓冲压缩弹簧（62）的另一端抵接的安装件，所述压合杆（61）下部抵接于水晶玻璃触件（20）上表面。3.根据权利要求2所述的一种水晶玻璃粘结工装固定结构，其特征在于：所述压合杆（61）为螺杆，所述穿槽（41）为适配于螺杆外径以供螺杆穿过的通孔，安装件包括螺纹连接于螺杆的安装螺母（64），缓冲压缩弹簧（62）的端部抵接于安装螺母（64）端面，所述压合杆（61）设置有位于压合板（4）上方以阻止压合杆（61）滑移脱离出通孔的限位防脱件。4.根据权利要求3所述的一种水晶玻璃粘结工装固定结构，其特征在于：所述缓冲压缩弹簧（62）的两端均固定连接有第一弹性垫圈（65），位于缓冲压缩弹簧（62）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯元峰，王永英，闫慧，王平，
申请(专利权)人：顾家家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：