本实用新型专利技术涉及有机土技术领域，且公开了一种花卉有机土混料装置，包括外筒壳，所述外筒壳的底部安装有固定底架，所述外筒壳的内壁并位于靠左侧的位置通过轴承转动安装有侧盘，侧盘的左侧壁安装有加料口。该花卉有机土混料装置，动力电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动搅拌转轴进行转动，搅拌转轴通过内支架带动内搅拌叶转动，内搅拌叶对靠近搅拌转轴的原料向右进行拨动翻转，同时，搅拌转轴通过外支架带动外搅拌叶转动，外搅拌叶对内搅拌叶外侧的原料向左进行拨动翻转，同时，隔板将有机土原料向上抬升后使原料沿隔板的靠内侧向内筒壳的底部下落，从而对原料进行上下翻动，防止出现沉淀分层，提高了混合的效果。提高了混合的效果。提高了混合的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种花卉有机土混料装置
[0001]本技术涉及有机土
，具体为一种花卉有机土混料装置。
技术介绍
[0002]种植花卉盆栽时，由于花盆的大小有限，为了保证花卉的养分供应，需要在花盆内部使用有机土，有机土进行制作时需要将多种原料进行混合，从而使加工出的土壤具有优良的透气性和透水性，并且含有丰富的营养成分，一般的有机土加工装置在进行混料时，搅拌方式单一，存在搅拌混料效果差，混料效率低的问题，混料后的有机土内蓬松原料上浮在土层表面，而较细的土壤又会存在严重沉淀情况，影响有机土的质量，影响后续花卉的种植。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种花卉有机土混料装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种花卉有机土混料装置，包括外筒壳，所述外筒壳的底部安装有固定底架，所述外筒壳的内壁并位于靠左侧的位置通过轴承转动安装有侧盘，侧盘的左侧壁安装有加料口，所述侧盘的左侧壁通过支架安装有动力电机，所述动力电机输出端固定安装有动力齿轮，所述侧盘左侧壁并位于动力齿轮后侧的位置通过轴承转动安装有传动齿轮，是外筒壳的内壁并位于侧盘左侧的位置开设有限位齿头，所述侧盘的右侧壁固定安装有内筒壳，所述内筒壳的表面开设有卸料口，内筒壳的外壁并位于卸料口外侧的位置安装有密封门，所述外筒壳的底部开设有连通口，所述内筒壳的内壁固定安装有隔板，所述内筒壳内部设置有搅拌装置。
[0007]优选的，所述搅拌装置包括搅拌转轴、内支架、内搅拌叶、外支架和外搅拌叶，所述搅拌转轴通过轴承与侧盘的右侧壁并位于正对动力电机的位置转动安装，所述搅拌转轴的左端贯穿侧盘并与动力齿轮的右侧壁固定安装，所述内支架与搅拌转轴的外壁安装，所述内搅拌叶与内支架远离搅拌转轴的一端安装，所述外支架与搅拌转轴的外壁安装，所述外搅拌叶与外支架远离搅拌转轴的一端安装。
[0008]优选的，所述内搅拌叶和外搅拌叶均为螺旋状，内搅拌叶和外搅拌叶的螺旋方向相反。
[0009]优选的，所述动力齿轮和传动齿轮啮合，传动齿轮和限位齿头啮合。
[0010]优选的，所述隔板共有三个。
[0011]优选的，所述搅拌转轴共有三个，搅拌转轴的右端贯穿右侧的侧盘，搅拌转轴伸至右侧侧盘右侧的一端安装有齿轮，与动力齿轮连接的搅拌转轴右端齿轮直径大于另外两个搅拌转轴右端齿轮的直径，三个齿轮啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种花卉有机土混料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该花卉有机土混料装置，动力电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动搅拌转轴进行转动，搅拌转轴通过内支架带动内搅拌叶转动，内搅拌叶对靠近搅拌转轴的原料向右进行拨动翻转，同时，搅拌转轴通过外支架带动外搅拌叶转动，外搅拌叶对内搅拌叶外侧的原料向左进行拨动翻转，通过多方向拨动搅拌的方式，提高了搅拌的效果。
[0014]2、该花卉有机土混料装置，动力齿轮转动时带动传动齿轮进行转动，传动齿轮转动时在限位齿头的限制下沿外筒壳的内壁进行公转，传动齿轮带动侧盘进行旋转，侧盘带动内筒壳进行转动，内筒壳带动隔板进行转动，内筒壳和隔板转动将内部的有机土原料向前侧拨动，隔板将有机土原料向上抬升后使原料沿隔板的靠内侧向内筒壳的底部下落，从而对原料进行上下翻动，防止出现沉淀分层，提高了混合的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]其中：1、外筒壳；2、固定底架；3、侧盘；4、动力电机；5、动力齿轮；6、传动齿轮；7、限位齿头；8、内筒壳；9、卸料口；10、密封门；11、连通口；12、搅拌转轴；13、内支架；14、内搅拌叶；15、外支架；16、外搅拌叶；17、隔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种花卉有机土混料装置，包括外筒壳1，外筒壳1的底部安装有固定底架2，外筒壳1的内壁并位于靠左侧的位置通过轴承转动安装有侧盘3，侧盘3的左侧壁安装有加料口，侧盘3的左侧壁通过支架安装有动力电机4，动力电机4输出端固定安装有动力齿轮5，侧盘3左侧壁并位于动力齿轮5后侧的位置通过轴承转动安装有传动齿轮6，是外筒壳1的内壁并位于侧盘3左侧的位置开设有限位齿头7，侧盘3的右侧壁固定安装有内筒壳8，内筒壳8的表面开设有卸料口9，内筒壳8的外壁并位于卸料口9外侧的位置安装有密封门10，外筒壳1的底部开设有连通口11，搅拌完成后，控制连通口11解除对卸料口9的密封，有机土通过卸料口9向下穿过连通口11向下排出，内筒壳8的内壁固定安装有隔板17，动力齿轮5转动时带动传动齿轮6进行转动，传动齿轮6转动时在限位齿头7的限制下沿外筒壳1的内壁进行公转，传动齿轮6带动侧盘3进行旋转，侧盘3带动内筒壳8进行转动，内筒壳8带动隔板17进行转动，内筒壳8和隔板17转动将内部的有机土原料向前侧拨动，隔板17将有机土原料向上抬升后使原料沿隔板17的靠内侧向内筒壳8的底部下落，从而对原料进行上下翻动，防止出现沉淀分层，提高了混合的效果，内筒壳8内部设置有搅拌装置。
[0021]进一步的，搅拌装置包括搅拌转轴12、内支架13、内搅拌叶14、外支架15和外搅拌
叶16，搅拌转轴12通过轴承与侧盘3的右侧壁并位于正对动力电机4的位置转动安装，搅拌转轴12的左端贯穿侧盘3并与动力齿轮5的右侧壁固定安装，内支架13与搅拌转轴12的外壁安装，内搅拌叶14与内支架13远离搅拌转轴12的一端安装，外支架15与搅拌转轴12的外壁安装，外搅拌叶16与外支架15远离搅拌转轴12的一端安装。
[0022]进一步的，内搅拌叶14和外搅拌叶16均为螺旋状，内搅拌叶14和外搅拌叶16的螺旋方向相反，动力电机4带动动力齿轮5转动，动力齿轮5带动搅拌转轴12进行转动，搅拌转轴12通过内支架13带动内搅拌叶14转动，内搅拌叶14对靠近搅拌转轴12的原料向右进行拨动翻转，同时，搅拌转轴12通过外支架15带动外搅拌叶16转动，外搅拌叶16对内搅拌叶14外侧的原料向左进行拨动翻转，通过多方向拨动搅拌的方式，提高了搅拌的效果。
[0023]进一步的，动力齿轮5和传动齿轮6啮合，传动齿轮6和限位齿头7啮合，动力齿轮5转动时带动传动齿轮6转动，传动齿轮6转动在限位齿头7的限制下沿限位齿头7的内侧进行公转。
[0024]进一步的，隔板17共有三个，通过三个隔板17将内筒壳8内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花卉有机土混料装置，包括外筒壳(1)，其特征在于：所述外筒壳(1)的底部安装有固定底架(2)，所述外筒壳(1)的内壁并位于靠左侧的位置通过轴承转动安装有侧盘(3)，侧盘(3)的左侧壁安装有加料口，所述侧盘(3)的左侧壁通过支架安装有动力电机(4)，所述动力电机(4)输出端固定安装有动力齿轮(5)，所述侧盘(3)左侧壁并位于动力齿轮(5)后侧的位置通过轴承转动安装有传动齿轮(6)，是外筒壳(1)的内壁并位于侧盘(3)左侧的位置开设有限位齿头(7)，所述侧盘(3)的右侧壁固定安装有内筒壳(8)，所述内筒壳(8)的表面开设有卸料口(9)，内筒壳(8)的外壁并位于卸料口(9)外侧的位置安装有密封门(10)，所述外筒壳(1)的底部开设有连通口(11)，所述内筒壳(8)的内壁固定安装有隔板(17)，所述内筒壳(8)内部设置有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种花卉有机土混料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌转轴(12)、内支架(13)、内搅拌叶(14)、外支架(15)和外搅拌叶(16)，所述搅拌转轴(12)通过轴承与侧盘(3)的右侧壁并位于正对动力电机(4)的位置转动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：温朝海，
申请(专利权)人：温朝海，
类型：新型
国别省市：
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