一种粉末金属加热塑化器制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末金属塑化技术领域，尤其涉及一种粉末金属加热塑化器。其技术方案包括：包括底座和加热炉，底座上端固定连接有一对支撑架，加热炉安装在支撑架之间，加热炉内转动连接有搅拌杆，加热炉外侧壁中间位置安装有进料管，加热炉内均匀安装有加热管，支撑架外侧安装有带动搅拌杆转动的驱动电机，支撑架上且与驱动电机输出端相对应位置开设有传动槽。本实用新型专利技术利用传动机构的传动齿轮和齿轮套的传动，可以在搅拌杆进行搅拌时，带动加热炉整体反向转动，不仅可以实现充分搅拌，而且避免了金属粉末在有机胶粘剂中因为沉淀导致的分布不均，最终可以保证金属粉末能够与有机胶粘剂充分混合进行加热塑化。胶粘剂充分混合进行加热塑化。胶粘剂充分混合进行加热塑化。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末金属加热塑化器


[0001]本技术涉及粉末金属塑化
，尤其涉及一种粉末金属加热塑化器。

技术介绍

[0002]粉末金属塑化器是MIM工艺中对粉末金属进行预处理的加工设备，其粉末金属的颗粒尺寸一般在0.5～20μm，与有机胶粘剂充分混合后，进行加热塑化，使其成流体状，再利用注射成型的方法，进行金属件的加工，其产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95％～99％，可进行渗碳、淬火、回火等热处理，产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。
[0003]然而在进行粉末金属的加热塑化过程中，针对于粉末金属与有机胶粘剂的混合仅仅依靠内部搅拌杆的转动进行混合操作，其混合的均匀程度有限，且单一的搅拌混合速度较慢，同时由于搅拌杆外围不可能与加热炉内侧壁充分贴合，并且粉末金属在有机胶粘剂中会不断的向下沉积，导致加热炉底部有机胶粘剂中会存在大量的粉末金属堆积，远远大于上层有机胶粘剂中粉末金属含量，因此无法保证金属粉末能够与有机胶粘剂充分混合塑化。

技术实现思路

[0004]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可以充分混合的粉末金属加热塑化器。
[0005]本技术的技术方案：一种粉末金属加热塑化器，包括底座和加热炉，所述底座上端固定连接有一对支撑架，所述加热炉安装在支撑架之间，所述加热炉内转动连接有搅拌杆，所述加热炉外侧壁中间位置安装有进料管，所述加热炉内均匀安装有加热管，所述支撑架外侧安装有带动搅拌杆转动的驱动电机，所述支撑架上且与驱动电机输出端相对应位置开设有传动槽，所述传动槽内设置有可以带动加热炉反向转动的传动机构，所述搅拌杆靠近驱动电机一端延伸固定在驱动电机输出端上。
[0006]优选的，所述传动机构包括环形套，所述环形套转动连接在传动槽内，所述环形套与加热炉端部固定连接，所述环形套内侧壁固定连接有齿轮套，所述搅拌杆上且与齿轮套相对应位置固定连接有驱动齿轮，所述环形套内且位于驱动齿轮和齿轮套之间转动连接有一组传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮和齿轮套均啮合。
[0007]优选的，所述传动槽内固定连接有外边板，所述外边板上且与传动齿轮相对应位置安装有对传动齿轮进行限位的驱动转轴，利用驱动转轴将外边板与传动齿轮进行连接，可以避免传动齿轮在环形套内进行圆周转动，使其只能在指定位置进行转动。
[0008]优选的，所述进料管上安装有开关阀，所述驱动电机输出端安装有减速器，可以在加热炉转动过程中，避免进料管转动至底部后出现泄漏的问题。
[0009]优选的，所述搅拌杆两端均穿过加热炉两端侧壁，且与加热炉侧壁连接处安装有密封轴承，密封轴承可以避免塑化的粉末金属或者有机胶粘剂从搅拌杆与加热炉侧壁之间
的缝隙外溢。
[0010]优选的，所述支撑架外侧且位于驱动电机底部固定有安装板，所述驱动电机固定在安装板上端，可以增加驱动电机在工作过程中的稳定性。
[0011]优选的，所述搅拌杆中间位置设置有搅拌板，且搅拌板上下错位分布，可以在搅拌过程中使混合物在加热炉内左右来回流动。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：利用传动机构的传动齿轮和齿轮套的传动，可以在搅拌杆进行搅拌时，带动加热炉整体反向转动，不仅可以实现充分搅拌，而且避免了金属粉末在有机胶粘剂中因为沉淀导致的分布不均，最终可以保证金属粉末能够与有机胶粘剂充分混合进行加热塑化。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0014]图2为本技术正面剖切结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术环形套内部传动机构结构示意图。
[0017]附图标记：1、底座；2、支撑架；21、传动槽；3、加热炉；31、进料管；32、搅拌杆；33、加热管；34、驱动电机；4、传动机构；41、环形套；42、齿轮套；43、驱动齿轮；44、外边板；45、传动齿轮。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种粉末金属加热塑化器，包括底座1和加热炉3，底座1上端固定连接有一对支撑架2，加热炉3安装在支撑架2之间，加热炉3内转动连接有搅拌杆32，加热炉3外侧壁中间位置安装有进料管31，加热炉3内均匀安装有加热管33，支撑架2外侧安装有带动搅拌杆32转动的驱动电机34，支撑架2上且与驱动电机34输出端相对应位置开设有传动槽21，传动槽21内设置有可以带动加热炉3反向转动的传动机构4，搅拌杆32靠近驱动电机34一端延伸固定在驱动电机34输出端上，进料管31上安装有开关阀，驱动电机34输出端安装有减速器，搅拌杆32两端均穿过加热炉3两端侧壁，且与加热炉3侧壁连接处安装有密封轴承，支撑架2外侧且位于驱动电机34底部固定有安装板，驱动电机34固定在安装板上端，搅拌杆32中间位置设置有搅拌板，且搅拌板上下错位分布。
[0020]传动机构4包括环形套41，环形套41转动连接在传动槽21内，环形套41与加热炉3端部固定连接，环形套41内侧壁固定连接有齿轮套42，搅拌杆32上且与齿轮套42相对应位置固定连接有驱动齿轮43，环形套41内且位于驱动齿轮43和齿轮套42之间转动连接有一组传动齿轮45，传动齿轮45与驱动齿轮43和齿轮套42均啮合，传动槽21内固定连接有外边板44，外边板44上且与传动齿轮45相对应位置安装有对传动齿轮45进行限位的驱动转轴，驱动电机34输出端在带动搅拌杆32转动的同时，可以带动驱动齿轮43进行转动，因此带动传动齿轮45进行转动，再利用齿轮套42的传动，可以使环形套41转动，其转动方向与搅拌杆32转动方向相反，最终带动加热炉3转动。
[0021]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将粉末金属和有机胶粘剂通过
进料管31倒入加热炉3内，并且在将进料管31密封后，可以利用驱动电机34输出端带动搅拌杆32转动，同时利用加热管33对混合料的加热，可以实现对粉末金属塑化的效果，在此过程中，驱动电机34输出端在带动搅拌杆32转动的同时，可以带动驱动齿轮43进行转动，因此带动传动齿轮45进行转动，再利用齿轮套42的传动，可以使环形套41转动，其转动方向与搅拌杆32转动方向相反，最终带动加热炉3转动，同时搅拌杆32与加热炉3反向转动，可以加速混合物在加热炉3内的混合，并且在加热炉3转动过程中，其加热炉3内混合物的上下位置会不断的出现转换，因此不会出现金属粉末在底部有机溶剂内的含量远大于上方有机胶粘剂的情况，实现金属粉末与有机胶粘剂充分混合塑化的目的。
[0022]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末金属加热塑化器，包括底座和加热炉，所述底座上端固定连接有一对支撑架，所述加热炉安装在支撑架之间，其特征在于：所述加热炉内转动连接有搅拌杆，所述加热炉外侧壁中间位置安装有进料管，所述加热炉内均匀安装有加热管，所述支撑架外侧安装有带动搅拌杆转动的驱动电机，所述支撑架上且与驱动电机输出端相对应位置开设有传动槽，所述传动槽内设置有可以带动加热炉反向转动的传动机构，所述搅拌杆靠近驱动电机一端延伸固定在驱动电机输出端上。2.根据权利要求1所述的一种粉末金属加热塑化器，其特征在于，所述传动机构包括环形套，所述环形套转动连接在传动槽内，所述环形套与加热炉端部固定连接，所述环形套内侧壁固定连接有齿轮套，所述搅拌杆上且与齿轮套相对应位置固定连接有驱动齿轮，所述环形套内且位于驱动齿轮和齿轮套之间转动连接有一组传动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：左师昌，
申请(专利权)人：深圳艾利佳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：