一种通过液压驱动的输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过液压驱动的输送机，涉及输送机领域，包括底板，底板的顶部通过支撑板安装有机架，机架的内部分别设有主动辊和传动辊，主动辊和传动辊之间套接有输送带，输送带的顶部设有弹簧，弹簧的顶端连接有推板，机架的底部一侧设有导料组件，导料组件包括活动轴和复位弹簧。本实用新型专利技术通过设置有推板和弹簧，红磷置于输送带上进行输送时，由于推板受到红磷施加的压力会下移，并挤压弹簧，当推板和红磷转动至传动辊的一侧时，此时红磷不再对推板施加压力，弹簧复位并推动推板复位，使得推板能够将红磷快速从输送带上推出，并减少附着在输送带上的红磷量，防止大量红磷附着在输送带上而难以掉落至收集箱内部。红磷附着在输送带上而难以掉落至收集箱内部。红磷附着在输送带上而难以掉落至收集箱内部。

【技术实现步骤摘要】
一种通过液压驱动的输送机


[0001]本技术涉及输送机领域，具体为一种通过液压驱动的输送机。

技术介绍

[0002]目前的输送机通常采用电机驱动，电机驱动时可能会产生电流或静电，在运输红磷时，容易发生危险，将输送机的动力换为液压驱动，在车间的一端设置液压站，液压站向液压泵内输送高压油，通过高压油驱动输送机传动。
[0003]现有的液压驱动的输送机，由于会在输送带上设有隔带，以便对红磷分隔输送，但红磷堆积在输送带上输送并出料时，部分红磷可能会附着在输送带或隔带上，进而导难以掉落至收集箱内部，从而降低了对红磷的收集效果。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种通过液压驱动的输送机，以解决部分红磷可能会附着在输送带上进而难以被收集的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通过液压驱动的输送机，包括底板，所述底板的顶部通过支撑板安装有机架，所述机架的内部分别设有主动辊和传动辊，所述主动辊和传动辊之间套接有输送带，所述输送带的顶部设有弹簧，所述弹簧的顶端连接有推板，所述机架的底部一侧设有导料组件，所述导料组件包括活动轴和复位弹簧，所述活动轴上设有导料板，所述导料板的顶部安装有挡料板。
[0006]通过采用上述技术方案，主动辊转动时可带动输送带转动，输送带转动后可输送红磷，同时红磷置于输送带上进行输送时，由于推板受到红磷施加的压力会下移，并挤压弹簧。
[0007]进一步的，所述机架的外表面分别安装有液压泵和液压马达，所述液压马达的输出端与主动辊连接，所述液压泵与液压马达之间连接有输油管。
[0008]通过采用上述技术方案，液压泵可将高压油通过输油管输送至液压马达的内部，以便液压马达驱动主动辊转动。
[0009]进一步的，所述导料板通过活动轴与机架转动连接，所述导料板位于传动辊的正下方。
[0010]通过采用上述技术方案，以便导料板通过活动轴转动，同时红磷可通过输送带掉落至导料板上。
[0011]进一步的，所述导料板的底部与复位弹簧的一端连接，所述导料板的顶部粗糙。
[0012]通过采用上述技术方案，导料板转动时会挤压复位弹簧，使得复位弹簧受力压缩，以便导料板能够复位，
[0013]进一步的，所述输送带上设有挡带和隔带，且所述隔带的两侧与挡带接触。
[0014]通过采用上述技术方案，挡带可对红磷起到阻挡作用，防止红磷从输送带的边缘掉落。
[0015]进一步的，所述隔带设有多个，多个所述隔带等距分布于输送带上。
[0016]通过采用上述技术方案，可将需输送的红磷分隔输送，进而提高了对红磷的输送效果。
[0017]进一步的，每个所述推板位于每两个隔带之间，所述推板的两侧均与隔带接触。
[0018]通过采用上述技术方案，推板可将红磷从输送带内推出，进而减少附着在输送带上的红磷。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置有推板和弹簧，红磷置于输送带上进行输送时，由于推板受到红磷施加的压力会下移，并挤压弹簧，当推板和红磷转动至传动辊的一侧时，此时红磷不再对推板施加压力，弹簧复位并推动推板复位，使得推板能够将红磷快速从输送带上推出，并减少附着在输送带上的红磷量，防止大量红磷附着在输送带上而难以掉落至收集箱内部；
[0021]2、本技术通过设置有导料组件，当红磷经输送带掉落至导料板上后，导料板受力发生转动，并挤压复位弹簧，使得复位弹簧受力压缩，此时红磷可缓慢滑入至收集箱内部，从而避免红磷直接掉落至收集箱内部而导致大量粉尘产生，进而提高了对红磷的收集效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0023]图2为本技术的整体正面结构示意图；
[0024]图3为本技术的输送带俯视局部结构示意图；
[0025]图4为本技术的导料板立体局部结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、支撑板；3、机架；4、液压泵；5、输油管；6、液压马达；7、导料组件；701、活动轴；702、导料板；703、挡料板；704、复位弹簧；8、推板；9、弹簧；10、主动辊；11、传动辊；12、输送带；13、挡带；14、隔带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种通过液压驱动的输送机，如图1、图2、图3和图4所示，包括底板1，底板1的顶部通过支撑板2安装有机架3，机架3的内部分别设有主动辊10和传动辊11，主动辊10和传动辊11之间套接有输送带12，机架3采用不锈钢材料制作而成，输送带12采用抗静电阻燃材料制作而成，提高输送带12的抗静电效果，主动辊10转动时可带动输送带12转动，输送带12转动后可输送红磷，输送带12的顶部设有弹簧9，弹簧9的顶端连接有推板8，推板8的顶部光滑，防止红磷附着在推板8上，机架3的底部一侧设有导料组件7。
[0030]具体的，导料组件7包括活动轴701和复位弹簧704，活动轴701设于机架3的底部一侧，活动轴701上设有导料板702，导料板702通过活动轴701与机架3转动连接，导料板702位
于传动辊11的正下方，以便导料板702通过活动轴701转动，导料板702的底部与复位弹簧704的一端连接，复位弹簧704的另一端与一个支撑板2连接，以便复位弹簧704后续能够快速推动导料板702复位，导料板702的顶部粗糙，导料板702的顶部安装有挡料板703。
[0031]参阅图1、图2和图3，机架3的外表面分别安装有液压泵4和液压马达6，液压马达6的输出端与主动辊10连接，液压泵4与液压马达6之间连接有输油管5，液压泵4可将高压油通过输油管5输送至液压马达6的内部，以便液压马达6驱动主动辊10转动，输送带12上设有挡带13和隔带14，挡带13可对红磷起到阻挡作用，防止红磷从输送带12的边缘掉落，且隔带14的两侧与挡带13接触，隔带14设有多个，多个隔带14等距分布于输送带12上，可将需输送的红磷分隔输送，每个推板8位于每两个隔带14之间，推板8的两侧均与隔带14接触，推板8可将红磷从输送带12内推出，进而减少附着在输送带12上的红磷。
[0032]本实施例的实施原理为：首先，使用者将该输送机安装并接通电源，然后将红磷置于输送带12上，且推板8受力后下移并挤压弹簧9，使得弹簧9受力压缩，接着启动液压泵4，以使液压泵4将高压油输送至液压马达6内，而液压马达6则驱动主动辊10转动，进而带动输送带12转动，以便输送红磷，而挡带13的设置可防止红磷从输送带12的边缘滑落；
[0033]当红磷转动至传动辊11的一侧时，红磷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过液压驱动的输送机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过支撑板(2)安装有机架(3)，所述机架(3)的内部分别设有主动辊(10)和传动辊(11)，所述主动辊(10)和传动辊(11)之间套接有输送带(12)，所述输送带(12)的顶部设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶端连接有推板(8)，所述机架(3)的底部一侧设有导料组件(7)，所述导料组件(7)包括活动轴(701)和复位弹簧(704)，所述活动轴(701)上设有导料板(702)，所述导料板(702)的顶部安装有挡料板(703)。2.根据权利要求1所述的一种通过液压驱动的输送机，其特征在于：所述机架(3)的外表面分别安装有液压泵(4)和液压马达(6)，所述液压马达(6)的输出端与主动辊(10)连接，所述液压泵(4)与液压马达(6)之间连接有输油管(5)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩作强，
申请(专利权)人：青岛双虎橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：