一种控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制阀，包括壳体、第一阀座和第一连接件，第一阀座的第一基部包括第一外台阶部，通过第一外台阶部的台阶面与壳体的一端面接触实现定位。本方案相对于背景技术增加了壳体与第一阀座的定位结构，装配时便于壳体与第一阀座的定位。便于壳体与第一阀座的定位。便于壳体与第一阀座的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀


[0001]本技术涉及流体控制
，具体涉及一种控制阀。

技术介绍

[0002]图1为
技术介绍
中一种球阀的结构示意图。如图1所示，球阀包括阀体01、阀头02、阀座03、阀杆05和阀球06，阀体01与阀头02焊接固定，阀体01与阀座03焊接固定，阀杆05穿设于阀头02，旋转阀杆05使得阀球06旋转，从而实现球阀的开闭。该结构中，阀体01与阀座03之间未设置定位结构，装配时需要定位夹具对阀体01与阀座03进行定位。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是提供一种控制阀，包括壳体、第一阀座和第一连接件，所述第一阀座包括第一基部、第一连接部和第二连接部，所述第一基部呈环状，所述第一连接部呈管状，所述第一连接部自所述第一基部的外缘部朝所述壳体侧延伸，所述第二连接部呈管状，所述第二连接部自所述第一基部的内缘部朝所述第一连接件侧延伸，所述第一连接部包括台阶面朝向所述壳体侧的第一外台阶部，所述第一外台阶部的台阶面与所述壳体的一端面接触，所述壳体与所述第一连接部固定连接，所述第一连接件与所述第二连接部固定连接。
[0004]本申请所提供的控制阀，包括壳体、第一阀座和第一连接件，第一阀座的第一基部包括第一外台阶部，通过第一外台阶部的台阶面与壳体的一端面接触实现定位。本方案相对于
技术介绍
增加了壳体与第一阀座的定位结构，装配时便于壳体与第一阀座的定位。
附图说明
[0005]图1：
技术介绍
中一种球阀的局部结构示意图；
[0006]图2：本技术提供的一种控制阀的剖面示意图；
>[0007]图3：图2中K处的放大示意图；
[0008]图4：图2中第一阀座的局部剖面示意图；
[0009]图5：图4中I处的放大示意图；
[0010]图6：图2中第二阀座的局部剖面示意图。
[0011]图2至图6中：
[0012]1‑
壳体、10
‑
控制阀的内腔；
[0013]11
‑
本体部、110
‑
本体部的内腔；
[0014]12
‑
凸出部、120
‑
凸出部的内腔；
[0015]2‑
第一阀座、21
‑
第一基部；
[0016]22
‑
第一连接部、23
‑
第二连接部、231
‑
凸纹部；
[0017]24
‑
第一外台阶部、241
‑
第一外台阶部的台阶面；
[0018]242
‑
第一外台阶部的台阶壁；
[0019]243
‑
凹槽部、244
‑
导向部、2441
‑
导向部的导向面；
[0020]25
‑
内台阶部、251
‑
凸筋；
[0021]2’‑
第二阀座、21
’‑
第二基部；
[0022]22
’‑
第三连接部、23
’‑
第四连接部；
[0023]24
’‑
第二外台阶部、241
’‑
第二外台阶部的台阶面；
[0024]242
’‑
第二外台阶部的台阶壁；
[0025]3‑
阀头、30
‑
通孔；
[0026]31
‑
止挡部、32
‑
外螺纹部；
[0027]4‑
第一连接件、41
‑
第一配合段；
[0028]4’‑
第二连接件、41
’‑
第二配合段；
[0029]5‑
阀杆、51
‑
上台阶部；
[0030]6‑
阀芯；
[0031]7‑
第一密封垫、7
’‑
第二密封垫；
[0032]8‑
阀帽、81
‑
内螺纹部。
具体实施方式
[0033]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0034]这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图2中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
[0035]图2为本技术提供的一种控制阀的剖面示意图；图3为图2中K处的放大示意图；图4为图2中第一阀座的局部剖面示意图；图5为图4中I处的放大示意图。
[0036]如图所示，控制阀包括壳体1、第一阀座2、阀头3、第一连接件4、阀杆5、阀芯6、第一密封垫7和阀帽8。具体的，第一阀座2的毛坯由金属板材冲压制成，第一阀座2包括第一基部21、第一连接部22和第二连接部23，第一基部21呈环状，第一连接部22呈管状，第一连接部22自第一基部21的外缘部朝壳体1侧延伸，第二连接部23呈管状，第二连接部23自第一基部21的内缘部朝第一连接件4侧延伸，即第一连接部22与第二连接部23位于第一基部21的不同侧。本实施例中，第一连接件4具体为接管，当然也可以是法兰等。进一步的，第一连接部22与第二连接部23同轴设置，即第一连接部22的中心轴线与第二连接部23的中心轴线重合，第一连接部22的内径尺寸比第二连接部23的外径尺寸大。
[0037]第一连接部22包括台阶面朝向壳体1侧的第一外台阶部24，该第一外台阶部24由第一阀座2的毛坯车加工成形，第一外台阶部24的台阶面241与壳体1的一端面接触以实现轴向定位，第一外台阶部24的台阶壁242与壳体1的内壁间隙配合以实现径向定位，此处的间隙优选为双边间隙0.2mm以下。如此，便于壳体1与第一阀座2的定位装配。壳体1与第一阀座2通过焊接或螺纹固定连接，第一连接件4与第二连接部23通过焊接或螺纹固定连接。
[0038]本实施方案，第一阀座2包括第一连接部22和第二连接部23，第一连接部22设置台阶面朝向壳体1所在一侧的第一外台阶部24，第一外台阶部24的台阶面241与壳体1的一端面接触定位，第一外台阶部24的台阶壁242与壳体1的内壁间隙配合定位。相较于
技术介绍
，本实施方案，增加了壳体1与第一阀座2的定位结构，无需定位夹具，便于壳体1与第一阀座2
的定位装配。
[0039]进一步的，第一外台阶部24包括凹槽部243和导向部244，凹槽部243的一槽壁沿第一阀座2的径向向外延伸形成第一外台阶部24的台阶面241。导向部244相对凹槽部243远离第一基部21，导向部244的导向面2441的外径沿远离凹槽部243的方向渐小。本方案中的凹槽部243作为清角，确保壳体1的一端面与第一外台阶部24的台阶面241可靠接触，能够提高第一阀座2与壳体1的定位精度。本方案中的导向面2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀，其特征在于，包括壳体、第一阀座和第一连接件，所述第一阀座包括第一基部、第一连接部和第二连接部，所述第一基部呈环状，所述第一连接部呈管状，所述第一连接部自所述第一基部的外缘部朝所述壳体侧延伸，所述第二连接部呈管状，所述第二连接部自所述第一基部的内缘部朝所述第一连接件侧延伸，所述第一连接部包括台阶面朝向所述壳体侧的第一外台阶部，所述第一外台阶部的台阶面与所述壳体的一端面接触，所述壳体与所述第一连接部固定连接，所述第一连接件与所述第二连接部固定连接。2.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部同轴设置，所述第一连接部的内径尺寸比所述第二连接部的外径尺寸大。3.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一外台阶部包括凹槽部和导向部，所述凹槽部的一槽壁沿所述第一阀座的径向向外延伸形成所述第一外台阶部的台阶面，所述导向部相对所述凹槽部远离所述第一基部，所述导向部的导向面的外径沿远离所述凹槽部的方向渐小。4.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述壳体包括本体部和凸出部，所述凸出部自所述本体部的周向外壁凸出，所述本体部呈筒状，所述凸出部呈环状，所述本体部与所述第一连接部焊接固定，所述第一外台阶部的台阶壁与所述壳体的内壁间隙配合，所述控制阀还包括阀头，所述阀头部分位于所述凸出部的内腔，所述凸出部与所述阀头焊接固定。5.如权利要求4所述的控制阀，其特征在于，还包括阀芯和第一密封垫，所述阀芯设于所述控制阀的内腔，所述第一阀座具有台阶面朝所述阀芯侧的内台阶部，所述内台阶部由所述第一基部和所述第一连接部构成，所述第一密封垫置于所述内台阶部，所述内台阶部包括朝所述阀芯侧凸起的凸筋，所述凸筋与所述第一密封垫相抵，所述第一密封垫支撑所述阀芯。6.如权利要求5所述的控制阀，其特征在于，还包括阀杆，所述阀头包...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花商用制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：