模切机制造技术

一种模切机，包括有机座、上模机构、下模机构、传动机构和上导杆机构；下模机构安装于机座上，传动机构安装于下模机构中，上导杆机构连接于传动机构和上模机构之间，上模机构位于下模机构的上方；传动机构包括有连杆组件、升降座、驱动件和两条凸轮；上导杆机构连接于上模机构和升降座之间；两条凸轮转动安装于下模机构中，连杆组件连接于升降座和两凸轮之间，两条凸轮的第一端设置有彼此啮合连接的传动斜齿轮，其中一根凸轮的第二端设置有从动同步带轮，驱动件的输出轴上设置有主动同步带轮，主动同步带轮和从动同步带轮之间套设有同步带，将传动斜齿轮和从动同步带轮分别设置在凸轮的端部，使得维护、维修更便捷。维修更便捷。维修更便捷。

【技术实现步骤摘要】
模切机


[0001]本技术属于模切、冲切设备
，尤其涉及一种模切机。

技术介绍

[0002]现有的伺服模切机包括有柜体、下模板、上模座、导柱、伺服电机、凸轮和升降座，所述柜体上设置有机座，所述凸轮安装于机座下，所述凸轮通过连杆与升降座连接，所述连接轴的下端与升降座连接，所述连接轴的上端与上模座连接，所述上模板安装于上模座中，所述下模座安装于所述机座上并位于所述下模座的下方，所述下模板安装于所述下模座中，所述凸轮的中部位置设置有大齿轮，所述伺服电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动纸轮与所述大齿轮啮合连接，如图1所示，现有的大齿轮设置于凸轮的中间位置，当大齿轮出现损坏的时候，需要将凸轮整体拆卸下来以进行维护，从而导致了维护时间长的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模切机，旨在解决现有技术系统齿轮如出现损坏，不需要将凸轮、轴承整体拆卸下来，避免维护时间过长的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种模切机，包括有机座、上模机构、下模机构、传动机构和上导杆机构；所述下模机构安装于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机，其特征在于，包括有机座、上模机构、下模机构、传动机构和上导杆机构；所述下模机构安装于所述机座上，所述传动机构安装于所述下模机构中，所述上导杆机构连接于所述传动机构和所述上模机构之间，所述上模机构位于所述下模机构的上方；所述传动机构包括有连杆组件、升降座、驱动件和两条凸轮；所述上导杆机构连接于所述上模机构和所述升降座之间；两条所述凸轮转动安装于所述下模机构中，所述连杆组件连接于所述升降座和两所述凸轮之间，两条所述凸轮的第一端设置有彼此啮合连接的传动斜齿轮，其中一根所述凸轮的第二端设置有从动同步带轮，所述驱动件的输出轴上设置有主动同步带轮，所述主动同步带轮和所述从动同步带轮之间套设有同步带。2.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述连杆组件包括四根连杆，各所述凸轮上均设置有两根所述连杆，且四根所述连杆平行设置。3.根据权利要求1或2所述的模切机，其特征在于，所述传动机构还包括有微调组件，所述微调组件连接于所述升降座和四根所述连杆之间并用于调节所述升降座的高度位置。4.根据权利要求3所述的模切机，其特征在于，所述微调组件包括有一条正、反旋向蜗杆、调压步进电机、两根偏心轴、两个蜗轮和三件蜗杆轴承支撑件；两根所述偏心轴与两根所述凸轮一一对应安装在所述升降座上，两根所述偏心轴的一端均设置有所述蜗轮，三件蜗杆轴承支撑件安装于所述升降座上，所述正、反旋向蜗杆安装于三件蜗杆轴承支撑件上，且所述正、反旋向蜗杆均与两个所述蜗轮啮合连接，所述调压步进电机安装于所述升降座上，所述调压步进电机的输出轴设置有第一锥齿轮，所述正、反旋向蜗...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海波，
申请(专利权)人：东莞市八方精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：