一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法技术

本发明专利技术公开一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法，半成品表面涂布一层UV底漆涂层，通过UV固化机将底漆半固化后，对产品的底漆面进行二次UV作业，经过面漆UV固化设备固化后，此时产品表面的两层UV涂料完全固化；将固化后的半成品通过回火加温段的加热炉进行加热升温，根据所需尺寸进行圆弧冲模成型冲切成型后的产品边角料流通到边角料回收装置；通过输送装置将产品运行到冷却降温工段。在半成品生产周期上大大提高效率，同时成型圆角是在热压下成型，半成品带有一定的温度，产品加工过程中整体质软，不仅能够大大降低对圆角模具的冲切磨损，由于半成品硬度不高，圆角成型时的边缘切口破损也能够很好的避免，产品圆角边效果明显且不易反弹。显且不易反弹。显且不易反弹。

【技术实现步骤摘要】
一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法


[0001]本专利技术涉及地面装饰材料的
，特别涉及一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法。

技术介绍

[0002]目前PVC地板产品拼接处，会以圆角为设计，圆角的成型方法有多种，类似使用刀具或是使用圆角模具等，多数是二次工序进行生产过程复杂且圆角做出来的效果不佳，并且在过程中会产生一定的浪费包括产品本身和人力物力。
[0003]现有技术中，针对圆角产品多以后段工序二次加工为主，不仅增加了工序压力，同时增长了产品生产周期，不得不将半成品放置冷却后才能进行圆角成型，在使用模具成型时，半成品冷却后硬度提高，加快了圆角模具的损耗，对半成品也存在损坏、破损等风险，同时做出来的圆角效果存在一定的偏差，产品边缘圆弧度随时间推移会逐渐反弹严重的可能会消失，产品切口毛刺整体效果不佳，厚度超过0.30mm的耐磨层基本不可以使用。
[0004]现有的圆弧冲切加工工艺，通过机械加压而易造成的圆弧边的彩膜颜色发白，产品切口易起皮分层、破损、产生毛边等。冲压的圆弧在后期会有反弹，特别是使用厚的耐磨层的圆弧边反弹更大，时间久了以后，圆弧边会逐渐变小，甚至消失。
[0005]现有技术中存在一次压圆角生产SPC产品工艺其中圆角包括圆角、不规则等效果，此技术中对生产工艺要求较高且复杂，针对圆角、斜面和不规则效果呈现不理想，由于是整片产品连续生产，在基材和面膜贴合过程中会存在偏差，同时也可能存在基材走偏等情况，对产品的厚度也有特定要求。现有工艺需要在后段分切后再开槽，在一步法上关于锯切的尺寸没办法做到这么精确，存在很高的误差性导致良率下降。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法，在半成品生产周期上大大提高效率，同时成型圆角是在热压下成型，半成品带有一定的温度，产品加工过程中整体质软，不仅能够大大降低对圆角模具的冲切磨损，由于半成品硬度不高，圆角成型时的边缘切口破损也能够很好的避免，产品圆角边效果明显且不易反弹；本专利技术能够大大提高产品的良率，圆弧边效果明显，也不会回弹反复；本专利技术适用产品广，可半硬质LVT或硬质SPC；可开槽或不开槽，种类多样。
[0007]本专利技术提供一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法，包括以下步骤：
[0008]将压制好的LVT或SPC塑胶地板半成品通过UV涂布机进行产品表面底漆辊涂作业，表面涂布一层UV底漆涂层；
[0009]通过UV固化机将底漆半固化后，再通过一道面漆涂布机，对产品的底漆面进行二次UV作业，表面辊涂的为面漆，经过面漆UV固化设备固化后，产品表面的两层UV涂料完全固化；
[0010]将固化后的半成品通过回火加温段的加热炉进行加热升温，使产品的温度达到
80
‑
120℃；
[0011]通过传送带将半成品送至自动成型冲床下，根据所需尺寸进行冲模成型，冲切成型后的产品边角料流通到边角料回收装置；
[0012]通过输送装置将产品运行到冷却降温工段，使产品表面达到20～35℃范围；
[0013]产品表面温度均匀一致后，将产品放置在平整的栈板上堆放。
[0014]在一些实施方式中，所述冲模成型的形状包括圆弧型、斜角边型或波浪边型。
[0015]在一些实施方式中，所述圆弧型包括普通圆弧型形或锁扣开槽圆弧型。
[0016]在一些实施方式中，所述斜角边型的斜边角度为45
°‑
60
°
。
[0017]在一些实施方式中，所述压制好的LVT或SPC塑胶地板半成品的厚度为2
‑
10mm。
[0018]在一些实施方式中，所述LVT产品半成品为油压工艺或连续线工艺生产，所述SPC地板半成品为油压工艺或连续线生产工艺。
[0019]在一些实施方式中所述降温方法包括表面喷淋冷水、水浴或是表面吹风降温。
[0020]有益效果：
[0021]1、现有技术使用冲床模具二次加工成型，而本专利技术是使用现有生产加工设备，将后段的冲切模具设备合理的整合，一次成型，在半成品制作过程中省去了不必要的工序，简化了产品从半成品到成品过程，不仅提高了生产效率，也能很好的省去原有过程中的浪费，节约人力物力，节约资源。
[0022]2、使用本专利技术能够有效缩短产品生产周期，对比现有技术需要将半成品养生恒温后再成型，本专利技术能够在成型后再进行养生大大缩短了产品周期
[0023]3、使用本专利技术，在半成品回火后直接成型，对比现有技术，在圆角的效果体现上更加美观，圆角边缘更加圆润饱满，并且不会出现现有的圆角产品的圆角边反弹、边角破损、花色应力发白等不良问题，提高了产品的生产良率，能做到即快又好。
[0024]4、同时使用本专利技术，产品性能测试完全满足现有品质要求，产品各项物理性能并没有下降，产品尺寸及稳定性在原有技术上得到了提升。
[0025]5、本专利技术在工艺上更加稳定且精确，相比一步法能够更好的控制边角处理时的尺寸问题。
[0026]6、本专利技术产品厚度范围广，从薄至厚，行业的塑胶地板厚度均可生产。
[0027]7、本专利技术的锁扣圆角产品尺寸更精准，产品开槽后四遍圆角度依旧饱满，弧度明显。
[0028]8、本专利技术在边角处理上能有更多的设计，具有多元化，顺应了市场需求。
[0029]9、本专利技术在拼排后效果展现相比边角不处理或是做倒角处理的产品要更美观，且拼排后省去了美缝处理，本专利技术拼排后由于自身产品的花纹、颜色效果，不需要再进行美缝处理。
附图说明
[0030]图1为本专利技术一实施方式中一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法的流程图；
[0031]图2为本专利技术一实施方式中一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法的制备产品的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术一实施方式中一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法的制备产
品的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术一实施方式中一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法的制备产品的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术一实施方式中一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法的制备产品的结构示意图。
具体实施方式
[0035]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0036]实施例1：如图1所示，
[0037]一种直接热冲压圆角LVT产品加工方法，包括以下步骤：
[0038]将压制好的LVT半成品通过UV涂布机进行产品表面底漆辊涂作业，表面涂布一层UV底漆涂层；所述压制好的LVT半成品的厚度为10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将压制好的LVT或SPC塑胶地板半成品通过UV涂布机进行产品表面底漆辊涂作业，表面涂布一层UV底漆涂层；通过UV固化机将底漆半固化后，再通过一道面漆涂布机，对产品的底漆面进行二次UV作业，表面辊涂的为面漆，经过面漆UV固化设备固化后，产品表面的两层UV涂料完全固化；将固化后的半成品通过回火加温段的加热炉进行加热升温，使产品的温度达到80
‑
120℃；通过传送带将半成品送至自动成型冲床下，根据所需尺寸进行冲模成型，冲切成型后的产品边角料流通到边角料回收装置；通过输送装置将产品运行到冷却降温工段，使产品表面达到20～35℃范围；产品表面温度均匀一致后，将产品放置在平整的栈板上堆放。2.根据权利要求1所述的一种直接热冲压圆角LVT/SPC产品加工方法，其特征在于，所述冲模成型的形状包括圆弧型、斜角边型或波...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁旭明，黄金华，
申请(专利权)人：大块建材开发江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：