一种标签模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标签模切装置，包括加工台，加工台顶端固定有电动推杆，电动推杆顶端固定有支撑板，加工台两侧有方便运送标签原料的运送机构，支撑板底端固定有竖直板，支撑板底端固定有模切刀片，竖直板一侧固定有固定块，固定块内部活动安装有齿块，齿块一侧固定有第一弹簧。本实用新型专利技术电动推杆向下移动模切时，此时齿块挤压齿轮，齿块被固定块阻挡无法移动，如此齿块带动齿轮转动，从而带动第一运送辊转动，使得标签带被运送移动，之后齿块全部移动至齿轮下端，此时齿轮静止，运送完成，然后电动推杆继续向下移动带动模切刀片进行模切工作，模切完成后电动推杆向上移动复位。模切完成后电动推杆向上移动复位。模切完成后电动推杆向上移动复位。

【技术实现步骤摘要】
一种标签模切装置


[0001]本技术涉及标签模切设备领域，具体为一种标签模切装置。

技术介绍

[0002]目前标签在生产时需要对标签进行模切分割制成成品，而为了保证标签的模切效率需要将标签通过传送辊传送，然后模切时停止，模切完成后继续传送，提高模切连续性，但是传送时，传送辊需要安装额外的动力源，保证原料标签的正常输送工作，如此在模切装置上还需要动力源保证模切刀上下移动进行模切，从而使得动力源较多，复杂了装置结构，同时多个动力源也不方便装置后续的维修维护工作，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种标签模切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的但是传送时，传送辊需要安装额外的动力源，保证原料标签的正常输送工作，如此在模切装置上还需要动力源保证模切刀上下移动进行模切，从而使得动力源较多，复杂了装置结构，同时多个动力源也不方便装置后续的维修维护工作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标签模切装置，包括加工台，所述加工台顶端固定设置有电动推杆，所述电动推杆顶端固定设置有支撑板，所述加工台两侧设置有方便运送标签原料的运送机构，所述支撑板底端固定设置有竖直板，所述支撑板底端固定设置有模切刀片，在使用时电动推杆上下移动带动支撑板上下移动，如此通过上下移动的模切刀片进行原料标签的模切工作，并且通过螺栓拆卸模切刀片，然后更换即可方便更换不同规格的模切刀片，所述竖直板一侧固定设置有固定块，所述固定块内部活动安装有齿块，所述齿块一侧固定设置有第一弹簧。
[0005]优选的，所述运送机构包括传动组件、第一运送辊、第二运送辊、支撑架、齿轮、空心杆、活动杆和第二弹簧，所述支撑架固定在加工台一侧，所述第一运送辊活动卡接在支撑架一侧，所述齿轮与第一运送辊同轴安装，所述传动组件固定安装在第一运送辊之间，所述空心杆固定在支撑架顶端，所述活动杆活动穿插在空心杆内部，所述第二弹簧固定在空心杆与活动杆顶端下表面之间，所述第二运送辊活动镶嵌在活动杆一侧，在使用时将待模切的原料标签带夹持在第一运送辊与第二运送辊之间，同时第二弹簧弹力使得第一运送辊与第二运送辊紧贴，使得标签带为夹持稳定，同时通过第二弹簧方便夹持不同厚度的标签带，夹持完成后电动推杆伸长时，此时齿块挤压齿轮外侧，压力使得齿块挤压第二弹簧，直到齿块移动至齿轮上方，然后电动推杆向下移动模切时，此时齿块挤压齿轮，齿块被固定块阻挡无法移动，如此齿块带动齿轮转动，从而带动第一运送辊转动，使得标签带被运送移动，之后齿块全部移动至齿轮下端，此时齿轮静止，运送完成，然后电动推杆继续向下移动带动模切刀片进行模切工作，模切完成后电动推杆向上移动复位，如此反复，使得在标签带在运送时无需额外的动力源进行，从而减少了动力源的使用，简化了装置结构，方便后续的维护工
作。
[0006]优选的，所述第一弹簧另一侧固定在竖直板上。
[0007]优选的，所述齿轮与齿块啮合。
[0008]优选的，所述第二弹簧套设在活动杆外侧。
[0009]优选的，所述第二弹簧处于拉伸状态。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在使用时电动推杆上下移动带动支撑板上下移动，如此通过上下移动的模切刀片进行原料标签的模切工作，并且通过螺栓拆卸模切刀片，然后更换即可方便更换不同规格的模切刀片；
[0012]2、本技术在使用时将待模切的原料标签带夹持在第一运送辊与第二运送辊之间，同时第二弹簧弹力使得第一运送辊与第二运送辊紧贴，使得标签带为夹持稳定，同时通过第二弹簧方便夹持不同厚度的标签带，夹持完成后电动推杆伸长时，此时齿块挤压齿轮外侧，压力使得齿块挤压第二弹簧，直到齿块移动至齿轮上方，然后电动推杆向下移动模切时，此时齿块挤压齿轮，齿块被固定块阻挡无法移动，如此齿块带动齿轮转动，从而带动第一运送辊转动，使得标签带被运送移动，之后齿块全部移动至齿轮下端，此时齿轮静止，运送完成，然后电动推杆继续向下移动带动模切刀片进行模切工作，模切完成后电动推杆向上移动复位，如此反复，使得在标签带在运送时无需额外的动力源进行，从而减少了动力源的使用，简化了装置结构，方便后续的维护工作。
附图说明
[0013]图1为本技术一种标签模切装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种标签模切装置的仰视图；
[0015]图3为本技术一种标签模切装置的传动组件结构示意图；
[0016]图4为本技术一种标签模切装置的A放大示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、电动推杆；3、第一运送辊；4、第二运送辊；5、支撑板；6、模切刀片；7、竖直板；8、空心杆；9、活动杆；10、第二弹簧；11、固定块；12、齿块；13、第一弹簧；14、齿轮；15、支撑架；16、传动组件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种标签模切装置，包括加工台1，加工台1顶端通过安装架固定有电动推杆2，电动推杆2顶端焊接固定有支撑板5，加工台1两侧有方便运送标签原料的运送机构，支撑板5底端焊接固定有竖直板7，支撑板5底端通过螺栓固定有模切刀片6，在使用时电动推杆2上下移动带动支撑板5上下移动，如此通过上下移动的模切刀片6进行原料标签的模切工作，并且通过螺栓拆卸模切刀片6，然后更换即可方便更换不同规格的模切刀片6，竖直板7一侧焊接固定有固定块11，固定块11内部通过销轴
活动安装有齿块12，齿块12一侧焊接固定有第一弹簧13，第一弹簧13另一侧焊接固定在竖直板7上。
[0020]在本实施例的一种情况中，运送机构包括传动组件16、第一运送辊3、第二运送辊4、支撑架15、齿轮14、空心杆8、活动杆9和第二弹簧10，支撑架15焊接固定在加工台1一侧，第一运送辊3活动卡接在支撑架15一侧，齿轮14与第一运送辊3同轴安装，齿轮14与齿块12啮合，传动组件16固定安装在第一运送辊3之间，空心杆8焊接固定在支撑架15顶端，活动杆9活动穿插在空心杆8内部，第二弹簧10焊接固定在空心杆8与活动杆9顶端下表面之间，第二弹簧10套设在活动杆9外侧，第二运送辊4活动镶嵌在活动杆9一侧，第二弹簧10处于拉伸状态，在使用时将待模切的原料标签带夹持在第一运送辊3与第二运送辊4之间，同时第二弹簧10弹力使得第一运送辊3与第二运送辊4紧贴，使得标签带为夹持稳定，同时通过第二弹簧10方便夹持不同厚度的标签带，夹持完成后电动推杆2伸长时，此时齿块12挤压齿轮14外侧，压力使得齿块12挤压第二弹簧10，直到齿块12移动至齿轮14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签模切装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端固定设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)顶端固定设置有支撑板(5)，所述加工台(1)两侧设置有方便运送标签原料的运送机构，所述支撑板(5)底端固定设置有竖直板(7)，所述支撑板(5)底端固定设置有模切刀片(6)，所述竖直板(7)一侧固定设置有固定块(11)，所述固定块(11)内部活动安装有齿块(12)，所述齿块(12)一侧固定设置有第一弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种标签模切装置，其特征在于：所述运送机构包括传动组件(16)、第一运送辊(3)、第二运送辊(4)、支撑架(15)、齿轮(14)、空心杆(8)、活动杆(9)和第二弹簧(10)，所述支撑架(15)固定在加工台(1)一侧，所述第一运送辊(3)活动卡接在支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家师，王晓丽，
申请(专利权)人：青岛精研包装有限公司，
类型：新型
国别省市：