一种应用于电线电缆生产的挤塑机制造技术

本实用新型专利技术电缆生产设备技术领域，具体是一种应用于电线电缆生产的挤塑机。提供一种可防止原料堆积或滞留的应用于电线电缆生产的挤塑机。一种应用于电线电缆生产的挤塑机，包括有下料箱和分料板等，所述混料罐上部设置有下料箱，两个所述下料通道之间卡接有用于辅助原料均匀下料的分料板。通过设置有M形状的分料板及下料箱的下料通道相配合，便于将倒入的原料均匀分散在加热筒内，可有效的避免倒入的原料造成堆积的现象，从而有利于加快对分散后的原料熔化的效率；且通过螺旋搅拌架可对原料进行搅动，有利于进一步加快原料的熔化效率，以及便于对熔化后的原料进行推送，可达到便捷挤塑出料的目的，能够有效避免熔化后的原料造成滞留的问题。成滞留的问题。成滞留的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于电线电缆生产的挤塑机


[0001]本技术电缆生产设备
，具体是一种应用于电线电缆生产的挤塑机。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，由于电线电缆外围需要绝缘层，因此，同常是使用挤塑机将原料熔化后挤压包裹在电线电缆的线芯上，进而形成所需的绝缘层。
[0003]经检索，专利授权公告为的CN217902811U专利，公开了一种防止缆线磨损的电线电缆挤塑机，包括底板，所述底板顶部的后端安装有搅拌仓，所述搅拌仓顶部的左侧架设有支架，所述底板顶部的右侧安装有挤出筒，所述第三驱动电机的输出端与第一连接转轴连接。虽然该装置通过搅拌叶能够实现对原料进行搅拌，但是该搅拌叶为水平设置，且进料筒设置在偏离搅拌仓中部的位置，进而使得从进料筒倒入的原料容易堆积在搅拌仓内的一侧，虽然后续可通过搅拌叶将堆积的原料打散，但是难以实现将原料均匀的分摊在搅拌仓内，不利于加快对原料的熔化效率，且仅是通过搅拌叶难以实现将熔化后的原料顺畅的推向导料管处，进而可能导致较多的原料滞留在搅拌仓内，造成浪费的现象。
[0004]综上所述，很有必要针对上述技术问题，提供一种可防止原料堆积或滞留的应用于电线电缆生产的挤塑机。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术中在对原料进行倒料时，容易使得原料造成堆积，且熔化后的原料容易滞留在搅拌仓内的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种可防止原料堆积或滞留的应用于电线电缆生产的挤塑机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种应用于电线电缆生产的挤塑机，包括有支座、混料罐、机架、驱动电机、加热筒、加热环和挤塑嘴，两个支座之间套装有混料罐，所述混料罐内安装有加热筒，所述加热筒内设置有温度传感器，所述加热筒上沿周向包裹有加热环，所述加热环与所述温度传感器电性连接，左侧的所述支座上固接有机架，所述机架上安装有驱动电机，所述混料罐下部右侧连接有挤塑嘴并连通，还包括有螺旋搅拌架、下料箱、防护盖和分料板，所述驱动电机的输出轴上固接有螺旋搅拌架，所述螺旋搅拌架转动式贯穿于所述混料罐和加热筒，所述混料罐上部设置有下料箱，所述下料箱上部放置有防护盖，所述下料箱底部左右两侧均设有用于均匀分料的下料通道，两个所述下料通道之间卡接有用于辅助原料均匀下料的分料板，所述分料板中部贯穿式设有下料口。
[0007]进一步的，所述下料箱位于所述混料罐和加热筒上部的中间位置。
[0008]进一步的，所述分料板为M形状设置。
[0009]进一步的，所述分料板中部位于开口左右两侧均错位式间隔开设有下料槽。
[0010]进一步的，所述分料板左右两侧的中部均开设有开口。
[0011]进一步的，所述下料通道中部开设有与所述开口相对应的通槽。
[0012]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置有M形状的分料板及下料箱的下料通道相配合，便于将倒入的原料均匀分散在加热筒内，可有效的避免倒入的原料造成堆积的现象，从而有利于加快对分散后的原料熔化的效率；且通过螺旋搅拌架可对原料进行搅动，有利于进一步加快原料的熔化效率，以及便于对熔化后的原料进行推送，可达到便捷挤塑出料的目的，能够有效避免熔化后的原料造成滞留的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的部分剖视图立体结构示意图。
[0016]图3为本技术下料箱和分料板的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术下料箱、防护盖和分料板的爆炸图。
[0018]图5为本技术分料板的第一种视角立体结构示意图。
[0019]图6为本技术分料板的第二种视角立体结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1
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支座，2
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混料罐，3
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机架，4
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驱动电机，40
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螺旋搅拌架，5
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下料箱，50
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下料通道，51
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通槽，52
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防护盖，6
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分料板，60
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下料口，61
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下料槽，62
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开口，7
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加热筒，70
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加热环，8
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挤塑嘴。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]如图1
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图6所示，本技术提供的一种应用于电线电缆生产的挤塑机，包括有支座1、混料罐2、机架3、驱动电机4、螺旋搅拌架40、下料箱5、防护盖52、分料板6、加热筒7、加热环70和挤塑嘴8，两个支座1之间套装有混料罐2，所述混料罐2内安装有加热筒7，所述加热筒7内设置有温度传感器，所述加热筒7上沿周向均匀间隔包裹有加热环70，有利于对加热筒7内的原料进行均匀加热，从而提高对原料熔化的效率，所述加热环70与所述温度传感器电性连接，左侧的所述支座1上焊接有机架3，所述机架3上通过螺栓安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴上通过联轴器固接有螺旋搅拌架40，所述螺旋搅拌架40转动式贯穿于所述混料罐2和加热筒7，所述混料罐2下部的右侧连接有挤塑嘴8并连通，所述挤塑嘴8的管口与所述混料罐2内底部相平齐，有利于提高加热筒7内原料的出料量，从而可有效的避免加热筒7内原料滞留的问题，可达到节约原料的目的，所述混料罐2上部设置有下料箱5，所述下料箱5上部放置有防护盖52，所述下料箱5底部左右两侧均设有便于将原料均匀分散到加热筒7左右两侧的下料通道50，两个所述下料通道50之间卡接有用于辅助原料均匀下料的分料板6，所述分料板6的中部贯穿式设有下料口60，有利于部分原料均匀落在加热筒7的中部。
[0023]需重点说明的是，如图2
‑
图6所示，所述分料板6为M形状设置，有利于将倒入在下料箱5内的原料均匀的分摊到加热筒7的左右两侧及中部，进而有利于提升对原料熔化的效率。
[0024]需进一步说明的是，如图1和图2所示，所述下料箱5位于所述混料罐2和加热筒7上部的中间位置，有利于将原料均摊在加热筒7，避免原料堆积在其中的一侧，不利于对原料
进行熔化。
[0025]需进一步说明的是，如图3
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图6所示，所述分料板6中部位于开口62的左右两侧均错位式间隔开设有下料槽61，所述下料槽61的槽口朝下料口60处倾斜设置，有利于进一步将下料箱5内的原料进行导流，进而实现均摊的目的。
[0026]需进一步说明的是，如图3
‑
图6所示，所述分料板6左右两侧的中部均开设有开口62，所述下料通道50中部开设有与所述开口62相对应的通槽51，从而有利于将下料通道50内的原料均匀散落在加热筒7，从而可进一步的提高原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于电线电缆生产的挤塑机，包括有支座(1)、混料罐(2)、机架(3)、驱动电机(4)、加热筒(7)、加热环(70)和挤塑嘴(8)，两个支座(1)之间套装有混料罐(2)，所述混料罐(2)内安装有加热筒(7)，所述加热筒(7)内设置有温度传感器，所述加热筒(7)上沿周向包裹有加热环(70)，所述加热环(70)与所述温度传感器电性连接，左侧的所述支座(1)上固接有机架(3)，所述机架(3)上安装有驱动电机(4)，所述混料罐(2)下部右侧连接有挤塑嘴(8)并连通，其特征在于，还包括有螺旋搅拌架(40)、下料箱(5)、防护盖(52)和分料板(6)，所述驱动电机(4)的输出轴上固接有螺旋搅拌架(40)，所述螺旋搅拌架(40)转动式贯穿于所述混料罐(2)和加热筒(7)，所述混料罐(2)上部设置有下料箱(5)，所述下料箱(5)上部放置有防护盖(52)，所述下料箱(5)底部左右两侧均设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧玲，
申请(专利权)人：广东永行线缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：