一种打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打标机，包括底板和设置在底板上的外壳，外壳内设置有上料装置、运料装置、激光打标装置和下料装置，上料装置和运料装置之间设置有移板组件；上料装置包括上料基板、设置在上料基板上方的放置板，放置板沿竖直方向滑动，放置板两侧设置有侧挡件和调整支架，调整支架与放置板滑动连接，调整支架上设置有固定用的固定螺栓，固定螺栓与上料基板螺纹连接；运料装置包括设置在底板上的运料基板、固定连接在运料基板上的基架、滑动设置在固定板上的移动架、设置在基架和移动架上的运料线以及用于驱动运料线的驱动组件，运料基板上设置有用于推动移动架的推动组件。本实用新型专利技术具有灵活可调的优点。新型具有灵活可调的优点。新型具有灵活可调的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种打标机


[0001]本技术涉及打标装置的
，尤其是涉及一种打标机。

技术介绍

[0002]打标机是一种刻印设备，用于在待打标件上进行打标操作，从而在待打标件上刻出图案、文字等标识。
[0003]在进行板材的打标作业时，一般需要移动轨等传送设备将待打标件从料件存放处移动至加工位，但由于待加工板材的大小、宽度不一，而储料架、移动轨等设备的宽度一般较为固定，使得在搬运待加工板材时，无法根据板材的具体形状大小进行调整相应的部件，需要重新更换适配的相应部件，为打标作业带来了一定的不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种打标机，其具有灵活可调的优点。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种打标机，包括底板和设置在底板上的外壳，所述外壳内设置有上料装置、运料装置、激光打标装置和下料装置，所述上料装置和运料装置之间设置有移板组件；
[0007]所述上料装置包括上料基板、设置在上料基板上方的放置板，所述放置板沿竖直方向滑动，所述放置板两侧设置有侧挡件和调整支架，所述调整支架与放置板滑动连接，所述调整支架上设置有固定用的固定螺栓，所述固定螺栓与上料基板螺纹连接；
[0008]所述运料装置包括设置在底板上的运料基板、固定连接在运料基板上的基架、滑动设置在固定板上的移动架、设置在基架和移动架上的运料线以及用于驱动运料线的驱动组件，所述运料基板上设置有用于推动移动架的推动组件。
[0009]本技术进一步设置为：所述运料基板上设置有推动轨，所述推动轨由移动架朝向基架设置，所述移动架与推动轨滑动连接，所述推动组件包括设置在底板上的推动电机、设置在推动电机上的主动轮、设置在基架上的从动轮、与从动轮同轴固定连接的驱动杆、设置在移动架上的连接套筒，所述从动轮与主动轮之间套设有传动皮带，所述驱动杆远离从动轮的一端贯穿连接套筒并与连接套筒螺纹连接。
[0010]本技术进一步设置为：所述运料线包括多个传动轮、用于连接传动轮的运料带，所述基架和移动架上的传动轮的数量一致且位置一一对应。
[0011]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机和同轴连接在驱动电机上的传动杆，所述传动杆两端分别与两个位置对应的传动轮连接，所述传动杆上沿长度方向设置有键块，远离驱动电机的所述传动轮上开设有供键块插入的键槽，所述键块插入键槽内并与键槽滑动连接。
[0012]本技术进一步设置为：所述移动架上设置有稳定支座，所述传动杆贯穿稳定支座并与稳定支座转动连接。
[0013]本技术进一步设置为：所述激光打标装置包括设置在基架一侧的打标基架、沿竖直方向滑动设置在打标基架上的升降平台、设置在升降平台上的激光打标器，所述激光打标器正对运料装置设置。
[0014]本技术进一步设置为：所述打标基架上设置有升降电机，所述升降电机的驱动杆沿竖直方向设置，所述升降电机的驱动杆上同轴连接有升降调节杆，所述升降调节杆贯穿升降平台并与升降平台螺纹连接。
[0015]本技术进一步设置为：所述运料装置接近下料装置的一端设置有推料支架，所述推料支架沿运料装置长度方向设置，所述推料支架上沿长度方向滑动设置有推料座，所述推料座上设置有升降气缸，所述升降气缸上连接有升降座，所述升降座朝向下料装置的一端设置有推板。
[0016]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0017]1.通过设置大小宽幅可调的上料装置和运料装置，打标机在进行搬运作业时可以依照代加工板材的大小调整，大大提高了打标机的灵活性和适用范围；
[0018]2.设置可沿竖直方向移动的升降平台，通过调整升降平台的位置可以为激光打标器调节焦距，提高了打标机在使用时的便捷性。
附图说明
[0019]图1是打标机的外部视图；
[0020]图2是打标机工作状态下的整体结构图；
[0021]图3是上料装置的结构示意图；
[0022]图4是运料装置结构示意图；
[0023]图5是驱动组件与推动组件的结构示意图；
[0024]图6是是图5中A部分的放大图；
[0025]图7是激光打标装置结构示意图；
[0026]图8是推料支架的结构示意图。
[0027]图中，1、底板；2、外壳；3、上料装置；31、上料基板；32、放置板；33、侧挡件；34、调整支架；35、固定螺栓；4、运料装置；41、运料基板；42、运料基架；43、移动架；431、稳定支座；44、运料线；441、传动轮；442、运料带；45、驱动组件；451、驱动电机；452、传动杆；453、键块；454、键槽；46、推动组件；461、推动电机；462、主动轮；463、从动轮；464、驱动杆；465、连接套筒；466、传动皮带；47、推动轨；5、激光打标装置；51、打标基架；52、升降平台；53、激光打标器；54、升降电机；55、升降调节杆；6、下料装置；7、移板组件；8、推料支架；81、推料座；82、升降气缸；83、升降座；84、推板；85、遮挡壳。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]参照图1和图2，为本技术公开的一种打标机，包括中空的外壳2，外壳2内固定连接底板1，底板1位于外壳2的中部，底板1将外壳2内腔分隔为上腔和下腔。
[0030]参照图2，底板1上端面上设置有运料装置4，运料装置4沿底板1长度方向设置，运料装置4沿长度方向依次分为待上料段、打标段和待下料段。底板1上邻靠待带上料段的一
端固定连接有上料装置3，上料装置3与待上料段之间设置有移板组件7，通过移板组件7将上料装置3上的待打标板运送到待上料段上，并通过待上料段向打标段移动。打标段的侧边固定连接有激光打标装置5，板材移动到打标段后，激光打标装置5完成打标作业，板材继续向后段流动至待下料段。底板1上远离上料装置3的一端固定连接有下料装置6，下料装置6邻靠待下料段设置，待下料段上的板材通过下料装置6搬运出去，完成全部的打标作业。
[0031]参照图2和图3，上料装置3包括两个并排设置的料架，料架包括与底板1固定连接的上料基板31，上料基板31上贯穿插设有支撑板，支撑板沿竖直方向设置，支撑板两端分别位于上腔和下腔内，支撑板通过滚珠丝杠驱动的方式沿竖直方向滑动，驱动支撑板的电机位于下腔内。支撑板的顶端固定连接有放置板32，放置板32平行于上料基板31设置，在放料时，板材被放置在其中一个放置板32上。因为板材与板材之间往往设置有隔膜用于分层，因此至少需要设置两个料架，在移板组件7的作用下，板材被运输至待上料段，隔膜被搬运至另一料架上。
[0032]参照图2和图3，底板1上固定连接有侧挡件33，侧挡件33设置有两个，分别位于放置板32的一侧边和一端部，在本实施例中，侧挡件33为挡杆，挡杆沿竖直方向设置，放置板32每一边上的挡杆的数量设置为二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打标机，包括底板(1)和设置在底板(1)上的外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)内设置有上料装置(3)、运料装置(4)、激光打标装置(5)和下料装置(6)，所述上料装置(3)和运料装置(4)之间设置有移板组件(7)；所述上料装置(3)包括上料基板(31)、设置在上料基板(31)上方的放置板(32)，所述放置板(32)沿竖直方向滑动，所述放置板(32)两侧设置有侧挡件(33)和调整支架(34)，所述调整支架(34)与放置板(32)滑动连接，所述调整支架(34)上设置有固定用的固定螺栓(35)，所述固定螺栓(35)与上料基板(31)螺纹连接；所述运料装置(4)包括设置在底板(1)上的运料基板(41)、固定连接在运料基板(41)上的运料基架(42)、滑动设置在固定板上的移动架(43)、设置在运料基架(42)和移动架(43)上的运料线(44)以及用于驱动运料线(44)的驱动组件(45)，所述运料基板(41)上设置有用于推动移动架(43)的推动组件(46)。2.根据权利要求1所述的一种打标机，其特征在于：所述运料基板(41)上设置有推动轨(47)，所述推动轨(47)由移动架(43)朝向运料基架(42)设置，所述移动架(43)与推动轨(47)滑动连接，所述推动组件(46)包括设置在底板(1)上的推动电机(461)、设置在推动电机(461)上的主动轮(462)、设置在运料基架(42)上的从动轮(463)、与从动轮(463)同轴固定连接的驱动杆(464)、设置在移动架(43)上的连接套筒(465)，所述从动轮(463)与主动轮(462)之间套设有传动皮带(466)，所述驱动杆(464)远离从动轮(463)的一端贯穿连接套筒(465)并与连接套筒(465)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种打标机，其特征在于：所述运料线(44)包括多个传动轮(441)、用于连接传动轮(441)的运料带(442)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：万昌海，杨敬宇，
申请(专利权)人：象平半导体设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：