一种激光打标机工件定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光打标机工件定位工装，包括底座，所述底座的上表面右端固接有支架，所述支架的左表面上方固接有机体，所述机体的下表面左侧设有射头，所述射头的下方设有工件，所述工件通过定位组件与底座相连接。该激光打标机工件定位工装，通过底座、支架、机体、射头、工件和定位组件之间的配合，齿牙条会对齿环进行啮合传动，可使齿环、转轴、圆板和胶套一同进行转动，因胶套与工件的抵紧关系，可使工件进行转动，以便于满足射头对工件较大面积的打标作业，在旋转工件作业的过程中，工件不易出现前后方向的轻微移动，利于对外径较大圆柱形工件的优质打标。外径较大圆柱形工件的优质打标。外径较大圆柱形工件的优质打标。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机工件定位工装


[0001]本技术涉及激光打标机
，具体为一种激光打标机工件定位工装。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材，目前激光打标机在对圆柱形工件进行打标作业期间，有时因圆柱形工件的外径较大，需要操作人员对圆柱形工件进行旋转，在手动旋转圆柱形工件过程中，圆柱形工件易出现前后方向的轻微位移，不利于对外径较大圆柱形工件的优质打标。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光打标机工件定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的目前激光打标机在对圆柱形工件进行打标作业期间，有时因圆柱形工件的外径较大，需要操作人员对圆柱形工件进行旋转，在手动旋转圆柱形工件过程中，圆柱形工件易出现前后方向的轻微位移，不利于对外径较大圆柱形工件的优质打标问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光打标机工件定位工装，包括底座，所述底座的上表面右端固接有支架，所述支架的左表面上方固接有机体，所述机体的下表面左侧设有射头，所述射头的下方设有工件，所述工件通过定位组件与底座相连接；<br/>[0005]所述定位组件包括槽板、磁吸片、圆辊、转杆、立筒、丝头、螺纹孔、方杆、螺纹筒、旋钮、横条板、圆板、胶套、转轴、齿环、齿牙条、拉环和套板；
[0006]所述槽板位于工件的下方，所述槽板的下表面固接有磁吸片，所述磁吸片与底座磁性相吸，所述槽板的内部上方左右两侧均设有圆辊，所述圆辊与工件的接触面相抵紧，所述圆辊的内壁转动连接有转杆，所述转杆与槽板相连接，所述槽板的上表面左右两端均设有立筒，所述立筒的底端固接有丝头，所述丝头通过螺纹孔与槽板螺纹相连，所述立筒的内部底端固接有方杆，所述方杆的外壁套接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁螺纹连接有旋钮，所述旋钮通过滚珠轴承与立筒转动相连，所述螺纹筒的顶端转动连接有横条板，所述横条板的后表面中心设有圆板，所述圆板的外壁固定套接有胶套，所述胶套的外壁与工件的外壁相抵紧，所述圆板的内壁固接有转轴，所述转轴的外壁前侧端部固接有齿环，所述齿环的外壁下方啮合连接有齿牙条，所述齿牙条的右侧端部固接有拉环，所述齿牙条的外壁右侧套接有套板，所述套板与横条板的接触面固定相连。
[0007]优选的，所述槽板的前表面中心设有刻度。
[0008]优选的，所述转杆通过对接组件与槽板相连接；
[0009]所述对接组件包括空腔、滑块、丝杆、转盘和滑槽；
[0010]两个所述空腔分别开设在槽板的内部前后两端，所述空腔的内部左右两侧均设有滑块，所述滑块的内表面上方与转杆转动相连，所述滑块的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆通过滚珠轴承与槽板转动相连，所述丝杆的右侧端部固接有转盘，所述空腔的内壁左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与转杆的外壁上下两端相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光打标机工件定位工装，相对于传统技术，具有以下优点：
[0012]通过底座、支架、机体、射头、工件和定位组件之间的配合，打标作业过程中若是工件的外径较大，需要对工件进行转动才可满足大面积打标所需时，操作人员可对拉环进行施力使齿牙条运输向右侧移动，此过程中齿牙条会对齿环进行啮合传动，可使齿环、转轴、圆板和胶套一同进行转动，因胶套与工件的抵紧关系，可使工件进行转动，以便于满足射头对工件较大面积的打标作业，在旋转工件作业的过程中，工件不易出现前后方向的轻微移动，利于对外径较大圆柱形工件的优质打标。
[0013]通过底座、支架、机体、射头、工件、定位组件和对接组件之间的配合，将槽板与底座之间对接安装完成后，操作人员可对转盘进行施力使丝杆进行转动，因丝杆与滑块的螺纹连接关系，以及滑块不可进行自传，可以使两个滑块进行相向滑动，继而能够实现两个圆辊之间距离大小的调节，便于两个圆辊上方之间放置不同外径的工件进行使用，适用范围较为广泛，利于推广使用。
附图说明
[0014]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1底座、工件和定位组件的连接结构示意图；
[0017]图3为图2横条板、圆板和齿牙条的连接结构示意图；
[0018]图4为图2槽板、圆辊和转盘的连接结构示意图；
[0019]图5为图2立筒、螺纹筒和旋钮的主视局部剖视图。
[0020]图中：1、底座，2、支架，3、机体，4、射头，5、工件，6、定位组件，601、槽板，602、磁铁片，603、圆辊，604、转杆，605、立筒，606、丝头，607、螺纹孔，608、方杆，609、螺纹筒，610、旋钮，611、横条板，612、圆板，613、胶套，614、转轴，615、齿环，616、齿牙条，617、拉环，618、套板，7、对接组件，701、空腔，702、滑块，703、丝杆，704、转盘，705、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种激光打标机工件定位工装，包
括底座1，底座1的上表面右端固接有支架2，支架2的左表面上方固接有机体3，机体3的电源线与外界供电装置相对接，可为机体3运行时提供所需电能，机体3的下表面左侧设有射头4，射头4的下方设有工件5，工件5通过定位组件6与底座1相连接，定位组件6包括槽板601、磁吸片602、圆辊603、转杆604、立筒605、丝头606、螺纹孔607、方杆608、螺纹筒609、旋钮610、横条板611、圆板612、胶套613、转轴614、齿环615、齿牙条616、拉环617和套板618，槽板601位于工件5的下方，槽板601的下表面固接有磁吸片602，磁吸片602与底座1磁性相吸，槽板601的内部上方左右两侧均设有圆辊603，圆辊603与工件5的接触面相抵紧，圆辊603的内壁转动连接有转杆604，转杆604通过滚珠轴承与圆辊603转动相连，转杆604与槽板601相连接，槽板601的上表面左右两端均设有立筒605，立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机工件定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面右端固接有支架(2)，所述支架(2)的左表面上方固接有机体(3)，所述机体(3)的下表面左侧设有射头(4)，所述射头(4)的下方设有工件(5)，所述工件(5)通过定位组件(6)与底座(1)相连接；所述定位组件(6)包括槽板(601)、磁吸片(602)、圆辊(603)、转杆(604)、立筒(605)、丝头(606)、螺纹孔(607)、方杆(608)、螺纹筒(609)、旋钮(610)、横条板(611)、圆板(612)、胶套(613)、转轴(614)、齿环(615)、齿牙条(616)、拉环(617)和套板(618)；所述槽板(601)位于工件(5)的下方，所述槽板(601)的下表面固接有磁吸片(602)，所述磁吸片(602)与底座(1)磁性相吸，所述槽板(601)的内部上方左右两侧均设有圆辊(603)，所述圆辊(603)与工件(5)的接触面相抵紧，所述圆辊(603)的内壁转动连接有转杆(604)，所述转杆(604)与槽板(601)相连接，所述槽板(601)的上表面左右两端均设有立筒(605)，所述立筒(605)的底端固接有丝头(606)，所述丝头(606)通过螺纹孔(607)与槽板(601)螺纹相连，所述立筒(605)的内部底端固接有方杆(608)，所述方杆(608)的外壁套接有螺纹筒(609)，所述螺纹筒(609)的外壁螺纹连接有旋钮(610)，所述旋钮(610)通过滚珠轴承与立筒(605)转动相连，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：马驰，
申请(专利权)人：沈阳市方舟电器有限公司，
类型：新型
国别省市：