一种热收缩加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热收缩加工设备，包括热收缩箱，热收缩箱的进口处设置有进料输送带，热收缩箱的出口处设置有出料输送带，其特征在于：所述热收缩箱的外侧设置有中间输送带，在中间输送带上间隔放置有多个压块。本实用新型专利技术提供了一种热收缩加工设备，在热缩膜热缩过程中，能够消除上下纸盘之间的间隙，确保纸盘在热缩包装后具有较小的体积。纸盘在热缩包装后具有较小的体积。纸盘在热缩包装后具有较小的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩加工设备


[0001]本技术涉一种热收缩加工设备。

技术介绍

[0002]在将硬壳纸加工成纸盘后，需要将纸盘叠合一定的数量，并对叠合后的纸盘进行热缩膜包装。然而，现有的纸盘热缩膜加工过程中，纸盘相互叠合在一起后，由于单个纸盘的分量较、存在部分隆起和具有弹性等原因，纸盘叠合在一起后，上下纸盘和纸盘之间存在空隙，在热缩膜热缩后，纸盘整体体积过大，使得产品不够紧密，同时，造成在运输时占用空间较大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种热收缩加工设备，在热缩膜热缩过程中，能够消除上下纸盘之间的间隙，确保纸盘在热缩包装后具有较小的体积。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热收缩加工设备，包括热收缩箱，热收缩箱的进口处设置有进料输送带，热收缩箱的出口处设置有出料输送带，其特征在于：所述热收缩箱的外侧设置有中间输送带，在中间输送带上间隔放置有多个压块。
[0005]作为改进，所述压块的底部设置有压垫。
[0006]再改进，所述压块上形成有手柄。
[0007]再改进，所述手柄外侧壁上形成有纹路。
[0008]再改进，所述手柄上固定设置有拉带。
[0009]再改进，所述进料输送带靠近热收缩箱的一端和中间输送带的一端之间设置有上块机构，上块机构包括上块支架，上块支架的顶部横向设置有上块横支杆，上块横支杆上滑动设置有上块滑块，在上块滑块上竖向设置有上块升降缸，上块升降缸的输出端设置有上块电磁铁，所述压块采用铁质材料制成。
[0010]再改进，所述上块横支杆上设置有上块电机，上块电机的输出端设置有上块丝杠，上块丝杠上设置有与上块滑块固定连接的上块螺母，上块螺母和上块丝杠相互旋合。
[0011]再改进，所述出料输送带靠近热收缩箱的一端和中间输送带的另一端之间设置有卸块机构，卸块机构包括卸块支架，卸块支架的顶部横向设置有卸块横支杆，卸块横支杆上滑动设置有卸块滑块，在卸块滑块上竖向设置有卸块升降缸，卸块升降缸的输出端设置有卸块电磁铁，所述压块采用铁质材料制成。
[0012]再改进，所述卸块横支杆上设置有卸块电机，卸块电机的输出端设置有卸块丝杠，卸块丝杠上设置有与卸块滑块固定连接的卸块螺母，卸块螺母和卸块丝杠相互旋合。
[0013]再改进，所述进料输送带和出料输送带上分别设置有一组相对布置的导向板，一组相对布置导向板之间的距离沿着输送方向逐渐变小，最小一端只允许通过一个纸盘。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：使用时，在将相叠合的纸盘装入热缩袋
并间隔置于进料输送带上，在叠合纸盘进入热收缩箱之前，取中间输送带上的压块，将其置于叠合纸盘的顶部，压块在作用下将叠合纸盘压紧，叠合纸盘处于紧密状态，热收缩箱中的输送带将其一起送入进行热收缩，热缩袋紧密包裹于叠合纸盘外部，当压块和叠合纸盘从热收缩箱出来后进入出料输送带，在出料输送带处，将热收缩后纸盘顶部的压块取下，重新放置于中间输送带上，中间输送带重新将压块向进料输送带方向输送，便于下次循环使用，本技术在传统热缩膜收缩过程中，通过在叠合纸盘的顶部设置压块，利用压块消除叠合纸盘内上下纸盘之间的间隙，确保纸盘在热缩包装后具有较小的体积。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中热收缩加工设备的结构示意图；
[0016]图2是图1中上块机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中导向板在进料输送带上的布置结构示意图。
实施方式
[0018]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0019]如图1至3所示，本实施中的热收缩加工设备，包括热收缩箱1、进料输送带2、出料输送带3、中间输送带4、压块5、上块机构6、卸块机构。
[0020]其中，热收缩箱1的进口处设置有进料输送带2，热收缩箱1的出口处设置有出料输送带3，热收缩箱1的外侧设置有中间输送带4，在中间输送带4上间隔放置有多个压块5。
[0021]进一步地，为了提高压块5的压紧效果，在压块5的底部设置有压垫51，通过设置压垫51，能够将压块5的压力均匀扩散至纸盘的哥各个区域。
[0022]另外，为了便于人工转移压块5，在压块5上形成有手柄52。同时，还可以在手柄52外侧壁上形成有纹路。或者，进一步地，在手柄52上固定设置有拉带。
[0023]使用时，在将相叠合的纸盘装入热缩袋并间隔置于进料输送带2上，在叠合纸盘进入热收缩箱1之前，取中间输送带3上的压块，将其置于叠合纸盘的顶部，压块5在作用下将叠合纸盘压紧，叠合纸盘处于紧密状态，热收缩箱1中的输送带将其一起送入进行热收缩，热缩袋紧密包裹于叠合纸盘外部，当压块5和叠合纸盘从热收缩箱1出来后进入出料输送带3，在出料输送带3处，将热收缩后纸盘顶部的压块5取下，重新放置于中间输送带4上，中间输送带4重新将压块5向进料输送带2方向输送，便于下次循环使用，本技术在传统热缩膜收缩过程中，通过在叠合纸盘的顶部设置压块5，利用压块5消除叠合纸盘内上下纸盘之间的间隙，确保纸盘在热缩包装后具有较小的体积。
[0024]此外，为了能够实现压块5的自动转移，在进料输送带2靠近热收缩箱1的一端和中间输送带4的一端之间设置有上块机构6，上块机构6包括上块支架61，上块支架61的顶部横向设置有上块横支杆62，上块横支杆62上滑动设置有上块滑块63，在上块滑块63上竖向设置有上块升降缸64，上块升降缸64的输出端设置有上块电磁铁65，所述压块5采用铁质材料制成。
[0025]进一步地，在上块横支杆62上设置有上块电机，上块电机的输出端设置有上块丝杠，上块丝杠上设置有与上块滑块63固定连接的上块螺母，上块螺母和上块丝杠相互旋合。
[0026]当需要将中间输送带4上的压块5转移至进料输送带2上时，上块电机旋转，上块丝
杠带动上块滑块63向中间输送带4上方移动，上块升降缸64下行，上块电磁铁65得电，中间输送带4上的压块5被上块电磁铁65吸附，上块升降缸64上行，上块电机反向转动，上块丝杠带动压块5向进料输送带2上方移动，上块升降缸64下行，上块电磁铁65失电，压块5被置于进料输送带2上叠合纸盘的顶部，压块5将叠合纸盘进行压紧，之后，上块电磁铁重新移动至中间输送带4的上方，进入下一个转移压块5的循环。
[0027]同时，在出料输送带3靠近热收缩箱1的一端和中间输送带4的另一端之间设置有卸块机构，卸块机构包括卸块支架，卸块支架的顶部横向设置有卸块横支杆，卸块横支杆上滑动设置有卸块滑块，在卸块滑块上竖向设置有卸块升降缸，卸块升降缸的输出端设置有卸块电磁铁，所述压块5采用铁质材料制成。
[0028]进一步地，在卸块横支杆上设置有卸块电机，卸块电机的输出端设置有卸块丝杠，卸块丝杠上设置有与卸块滑块固定连接的卸块螺母，卸块螺母和卸块丝杠相互旋合。具体地，将压块5从出料输送带3转移至中间输送带4上的方式相似，再次不再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热收缩加工设备，包括热收缩箱(1)，热收缩箱(1)的进口处设置有进料输送带(2)，热收缩箱(1)的出口处设置有出料输送带(3)，其特征在于：所述热收缩箱(1)的外侧设置有中间输送带(4)，在中间输送带(4)上间隔放置有多个压块(5)。2.根据权利要求1所述的热收缩加工设备，其特征在于：所述压块(5)的底部设置有压垫(51)。3.根据权利要求1所述的热收缩加工设备，其特征在于：所述压块(5)上形成有手柄(52)。4.根据权利要求3所述的热收缩加工设备，其特征在于：所述手柄(52)外侧壁上形成有纹路。5.根据权利要求3所述的热收缩加工设备，其特征在于：所述手柄(52)上固定设置有拉带。6.根据权利要求1所述的热收缩加工设备，其特征在于：所述进料输送带(2)靠近热收缩箱(1)的一端和中间输送带的一端之间设置有上块机构(6)，上块机构(6)包括上块支架(61)，上块支架(61)的顶部横向设置有上块横支杆(62)，上块横支杆(62)上滑动设置有上块滑块(63)，在上块滑块(63)上竖向设置有上块升降缸(64)，上块升降缸(64)的输出端设置有上块电磁铁(65)，所述压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：章莉莉，
申请(专利权)人：宁波美韬新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：