一种纸盘加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸盘加工设备，包括工作台、挤压成型装置，其特征在于：所述工作台上设置有输送装置，输送装置包括底板、限位杆、滑动架和吸嘴组件，底板上设有条形孔，限位杆设置于底板上方，吸嘴组件包括设置于条形孔内能够竖向移动的吸气棒，滑动架设置于底板的下方，在滑动架上依次设置有第一倒钩、第二倒钩和竖直挡杆，在底板上设置有第三倒钩和第四倒钩，挤压成型装置处设置有吹气泵，顶模上连接有喷气管，在底模上设置有对硬壳纸进行限位的限位板。本实用新型专利技术提供了一种纸盘加工设备，实现对硬壳纸进行自动上料，同时，能够对成型后的纸盘进行自动卸料，提高纸盘的生产效率，消除加工过程中存在的安全隐患。消除加工过程中存在的安全隐患。消除加工过程中存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盘加工设备


[0001]本技术涉及一种纸盘加工设备。

技术介绍

[0002]由于塑料的难降解，一次性用品的材料越来越趋向于可降解材料，而餐盘这种常用的一次性生活用品需求量很大，用硬质纸代替塑料可有效减少塑料垃圾的产生，从而降低塑料污染。
[0003]目前，现有的纸盘加工设备设置的凹模在加工纸盘时，大都没有设置自动上料和退料的功能，需要工作人员人工将硬壳纸逐个放入凹模内进行冲压，同时，也需要人工拿取成型的纸盘，存在纸盘生产效率低，并存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种纸盘加工设备，实现对硬壳纸进行自动上料，同时，能够对成型后的纸盘进行自动卸料，提高纸盘的生产效率，消除加工过程中存在的安全隐患。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纸盘加工设备，包括工作台，设置于工作台上的挤压成型装置，挤压成型装置包括顶模和底模，其特征在于：所述工作台上设置有输送装置，输送装置的一端设置有用于叠放硬壳纸的承载架，挤压成型装置设置于输送装置的另一端，输送装置包括底板、限位杆、滑动架和吸嘴组件，底板上沿着长度方向设有两条并列布置的条形孔，限位杆设置于底板上方，限位杆和底板之间形成用于输送硬壳纸的输送通道，吸嘴组件设置于承载架的下方，吸嘴组件包括设置于条形孔内能够竖向移动的吸气棒、设置于吸气棒的顶部设置有用于对硬壳纸进行吸附的吸嘴，滑动架设置于底板的下方能够沿着条形孔的长度方向来回滑动，在滑动架上依次设置有第一倒钩、第二倒钩和竖直挡杆，第一倒钩和第二倒钩伸出对应的条形孔外，在底板上设置有第三倒钩和第四倒钩，第三倒钩靠近底模位置处，第四倒钩位于底板中间位置处，挤压成型装置处设置有吹气泵，顶模上连接有喷气管，在顶模上开设有用于将底模上成型后的纸盘吹出来的喷气通道，在底模上设置有对硬壳纸进行限位的限位板。
[0006]作为改进，所述底模上位于与限位杆相对的外侧部位设置有升降杆。
[0007]再改进，所述限位杆上靠近承载架的一端形成向上倾斜的弯折部。
[0008]再改进，所述承载架包括多根环形间隔布置的圆杆，圆杆上端呈略微向外倾斜的状态布置。
[0009]再改进，所述滑动架来回滑动结构为，在滑动架的底部设置有齿条，齿条和一齿轮啮合，齿轮和一驱动电机相连。
[0010]再改进，所述吸嘴组件竖向移动的结构为，在吸气棒的下端设置有连接板，各个吸气棒设置于连接板上，连接板的下方设置有气缸和吸气泵，气缸的输出端和连接板的底部相连，吸气泵和吸气棒相连。
[0011]再改进，所述底板上位于条形孔的外侧设置有用于对硬壳纸左右两侧进行阻挡的挡板。
[0012]再改进，所述第一倒钩、第二倒钩、第三倒钩和第四倒钩分别包括一倾斜布置的转板和弹簧，弹簧和转板相连，向下按压转板，转板向下发生转动，便于硬壳纸通过。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：将硬壳纸叠合放置于承载架内，滑动架向承载架方向移动，吸气棒上移，吸嘴将承载架底部的硬壳纸吸附住，吸气棒下行，硬壳纸被移动至底板上，滑动架向挤压成型装置方向滑动，滑动架上的竖直挡杆推动刚下来的硬壳纸进入输送通道内，刚下来的硬壳纸通过第四倒钩，与此同时，滑动架上的第一倒钩和第二倒钩依次对应推动底板上的硬壳纸向前移动一个距离，最前方的硬壳纸则被推入纸底模的凹槽内，顶模对硬壳纸进行冲压成型加工成纸盒，顶模打开后，吹气泵将纸盘吹出凹槽至卸料工位。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例中承载架的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例中输送装置的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例中滑动架的结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例中挤压成型装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0019]如图1至4所示，本实施中的纸盘加工设备，包括工作台、挤压成型装置、输送装置、吸嘴组件和承载架1。
[0020]其中，设置于工作台上的挤压成型装置，挤压成型装置包括顶模81和底模82，工作台上设置有输送装置，输送装置的一端设置有用于叠放硬壳纸的承载架1，优选地，承载架1包括多根环形间隔布置的圆杆11，圆杆11上端呈略微向外倾斜的状态布置，略微倾斜状态的圆杆结构，便于将硬壳纸10放入承载架1内。
[0021]挤压成型装置设置于输送装置的另一端，输送装置包括底板2、限位杆4、滑动架7和吸嘴组件，底板2上沿着长度方向设有两条并列布置的条形孔21，限位杆4设置于底板2上方，限位杆4和底板2之间形成用于输送硬壳纸10的输送通道，同时，底板2上位于条形孔21的外侧设置有用于对硬壳纸10左右两侧进行阻挡的挡板3，进一步地，限位杆4上靠近承载架1的一端形成向上倾斜的弯折部41，通过设置弯折部41，便于将硬壳纸10引入输送通道内。
[0022]吸嘴组件设置于承载架1的下方，吸嘴组件包括设置于条形孔21内能够竖向移动的吸气棒5、设置于吸气棒5的顶部设置有用于对硬壳纸10进行吸附的吸嘴51。
[0023]滑动架7设置于底板1的下方能够沿着条形孔21的长度方向来回滑动，在滑动架7上依次设置有第一倒钩71、第二倒钩72和竖直挡杆73，第一倒钩71和第二倒钩72伸出对应的条形孔21外，在底板2上设置有第三倒钩61和第四倒钩62，第三倒钩61靠近底模82位置处，第四倒钩62位于底板2中间位置处，第一倒钩71、第二倒钩72、第三倒钩61和第四倒钩62分别包括一倾斜布置的转板701和弹簧702，弹簧702和转板701相连，向下按压转板701，转
板701向下发生转动，便于硬壳纸10通过。
[0024]滑动架7来回移动过程中，在底板2上位于第三倒钩61和第四倒钩62处各布置有一硬壳纸10，当滑动架7向承载架1方向靠拢时，滑动架7上的第一倒钩71反向经过第三倒钩73处的硬壳纸10，第二倒钩72反向经过第四倒钩62处的硬壳纸10，竖直挡杆73则移动至承载架1的外侧部，当吸嘴组件将承载架1上最下方的硬壳纸10移动至底板2上时，滑动架7就会向挤压成型装置方向移动，此时，竖直挡杆73将刚下来的硬壳纸10移动至第四倒钩62处，与此同时，第一倒钩71将原先第三倒钩61处的硬壳纸10送入底模82的凹槽821内，第二倒钩72将原先第四倒钩62处的硬壳纸10移动至第三倒钩61处，滑动架7这样来回移动，将承载架1上的硬壳纸10逐个依次送入底模82的凹槽821内，实现硬壳纸10的自动上料。
[0025]挤压成型装置处设置有吹气泵，顶模81上连接有喷气管811，在顶模81上开设有用于将底模82上成型后的纸盘吹出来的喷气通道，在底模82上设置有对硬壳纸10进行限位的限位板83，进一步地，在底模82上位于与限位杆4相对的外侧部位设置有升降杆84，当硬壳纸10被输送纸底模82凹槽821内时，升降杆84伸出，对硬壳纸10进行阻挡，确保硬壳纸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盘加工设备，包括工作台，设置于工作台上的挤压成型装置，挤压成型装置包括顶模(81)和底模(82)，其特征在于：所述工作台上设置有输送装置，输送装置的一端设置有用于叠放硬壳纸(10)的承载架(1)，挤压成型装置设置于输送装置的另一端，输送装置包括底板(2)、限位杆(4)、滑动架(7)和吸嘴组件，底板(2)上沿着长度方向设有两条并列布置的条形孔(21)，限位杆(4)设置于底板(2)上方，限位杆(4)和底板(2)之间形成用于输送硬壳纸(10)的输送通道，吸嘴组件设置于承载架(1)的下方，吸嘴组件包括设置于条形孔(21)内能够竖向移动的吸气棒(5)、设置于吸气棒(5)的顶部设置有用于对硬壳纸(10)进行吸附的吸嘴(51)，滑动架(7)设置于底板(2)的下方能够沿着条形孔(21)的长度方向来回滑动，在滑动架(7)上依次设置有第一倒钩(71)、第二倒钩(72)和竖直挡杆(73)，第一倒钩(71)和第二倒钩(72)伸出对应的条形孔(21)外，在底板(2)上设置有第三倒钩(61)和第四倒钩(62)，第三倒钩(61)靠近底模(82)位置处，第四倒钩(62)位于底板(2)中间位置处，挤压成型装置处设置有吹气泵，顶模(81)上连接有喷气管(811)，在顶模(81)上开设有用于将底模(82)上成型后的纸盘吹出来的喷气通道，在底模(82)上设置有对硬壳纸(10)进行限位的限位板(83)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星星，
申请(专利权)人：宁波美韬新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：