一种夹芯板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹芯板，包括主芯体、外板体、第一嵌合组件和第二嵌合组件。芯体的第一端延伸形成第一副芯体，芯体的第二端延伸形成第二副芯体；外板体包裹住主芯体、第一副芯体和第二副芯体设置；第一嵌合组件形成于外板体的第一端；第二嵌合组件形成于外板体的第二端；当相邻两夹芯板进行连接的过程中，其中一夹芯板的第一嵌合组件与另一夹芯板的第二嵌合组件进行嵌合，并通过若干紧固件将第一嵌合组件和第二嵌合组件进行可拆卸连接。其优点在于，由于第一嵌合组件和第二嵌合组件能够嵌合，使得相邻两夹芯板在连接时，连接处不会处于中空状态，会被第一副芯体和第二副芯体填满，连接处具有高分子隔热保温效果。连接处具有高分子隔热保温效果。连接处具有高分子隔热保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种夹芯板


[0001]本技术涉及夹芯板
，尤其是涉及一种夹芯板。

技术介绍

[0002]夹芯板是由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。夹芯板具有以下优点：板材的比强度高；芯材价廉而用量大，面材价高而用量少，所以生产这种产品成本较低；合理选用及搭配面、芯材，可以有效地达到预先设计的板材性能要求。
[0003]现有的一些夹芯板为了方便制造，在生产时会制造成如图4所示的结构，在实际安装时再将相邻两块夹芯板的侧边进行拼接，并通过紧固件使相邻两块夹芯板连接紧密，但是这种夹芯板的侧边连接后，相邻两夹芯板连接后的侧边之间处于中空状态，并不会填充高分子内芯，如不会填充隔热保温内芯，在安装后进行使用时，该连接处不具有隔热、保温效果，会给实际使用者带来不便。
[0004]目前，针对现有的一些夹芯板在安装时，相邻两夹芯板的连接处处于中空状态，该连接处由于没有高分子隔热保温内芯的存在，不具有隔热、保温效果，容易给实际使用者带来不便的技术问题，尚未得到妥善解决。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种夹芯板，以解决现有的一些夹芯板在安装时，相邻两夹芯板的连接处处于中空状态，该连接处由于没有高分子隔热保温内芯的存在，不具有隔热、保温效果，容易给实际使用者带来不便的技术问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]本技术提供一种夹芯板，包括：
[0008]主芯体，所述芯体的第一端延伸形成第一副芯体，所述芯体的第二端延伸形成第二副芯体；
[0009]外板体，所述外板体包裹住所述主芯体、第一副芯体和第二副芯体设置；
[0010]第一嵌合组件，所述第一嵌合组件形成于所述外板体的第一端；
[0011]第二嵌合组件，所述第二嵌合组件形成于所述外板体的第二端；
[0012]当相邻两所述夹芯板进行连接的过程中，其中一所述夹芯板的所述第一嵌合组件与另一所述夹芯板的所述第二嵌合组件进行嵌合，并通过若干紧固件将所述第一嵌合组件和所述第二嵌合组件进行可拆卸连接。
[0013]作为其中的一些实施例，所述第一嵌合组件包括：
[0014]第一外盖板，所述第一外盖板延伸形成于所述外板体的第一端的一侧；
[0015]第一通孔，所述第一通孔开设于所述第一外盖板；
[0016]第一内嵌板，所述第一内嵌板延伸形成于所述外板体的第一端的中部；
[0017]第一螺纹孔，所述第一螺纹孔开设于所述第一内嵌板；
[0018]当相邻两所述夹芯板进行连接的过程中，所述紧固件穿过其中一所述夹芯板的所述第一通孔与另一所述夹芯板的所述第二嵌合组件进行螺纹连接；同时，所述紧固件穿过另一所述夹芯板的所述第二嵌合组件与所述第一螺纹孔进行螺纹连接。
[0019]作为其中的一些实施例，所述第二嵌合组件包括：
[0020]第二外盖板，所述第二外盖板延伸形成于所述外板体的第二端的一侧；
[0021]第二通孔，所述第二通孔开设于所述第二外盖板；
[0022]第二内嵌板，所述第二内嵌板延伸形成于所述外板体的第二端的中部；
[0023]第二螺纹孔，所述第二螺纹孔开设于所述第二内嵌板；
[0024]当相邻两所述夹芯板进行连接的过程中，所述紧固件穿过其中一所述夹芯板的所述第一通孔与另一所述夹芯板的所述第二螺纹孔进行螺纹连接；同时，所述紧固件穿过另一所述夹芯板的所述第二通孔与所述第一螺纹孔进行螺纹连接。
[0025]作为其中的一些实施例，所述紧固件为螺栓。
[0026]综上所述，有益技术效果如下：
[0027]由于第一嵌合组件和第二嵌合组件能够嵌合，使得相邻两夹芯板在连接时，连接处不会处于中空状态，会被第一副芯体和第二副芯体填满，连接处具有高分子隔热保温效果，不会给使用者造成不便。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例中的夹芯板的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例中的相邻两夹芯板的连接结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例中的相邻两夹芯板的连接结构剖视示意图；
[0031]图4为
技术介绍
中现有技术的夹芯板的结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]1、主芯体；2、第一副芯体；3、第二副芯体；4、外板体；5、第一嵌合组件；51、第一外盖板；52、第一通孔；53、第一内嵌板；54、第一螺纹孔；6、第二嵌合组件；61、第二外盖板；62、第二通孔；63、第二内嵌板；64、第二螺纹孔；7、紧固件。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例
[0037]如图1
‑
3所示，本技术公开的一种夹芯板，包括主芯体1、外板体4、第一嵌合组件5和第二嵌合组件6。其中，芯体的第一端延伸形成第一副芯体2，芯体的第二端延伸形成第二副芯体3；外板体4包裹住主芯体1、第一副芯体2和第二副芯体3设置；第一嵌合组件5形成于外板体4的第一端；第二嵌合组件6形成于外板体4的第二端；当相邻两夹芯板进行连接的过程中，其中一夹芯板的第一嵌合组件5与另一夹芯板的第二嵌合组件6进行嵌合，并通过若干紧固件7将第一嵌合组件5和第二嵌合组件6进行可拆卸连接。
[0038]其中，主芯体1、第一副芯体2和第二副芯体3的材质相同，均为高分子隔热保温内芯。
[0039]其中，主芯体1、第一副芯体2和第二副芯体3均为长方体结构。
[0040]其中，由于第一嵌合组件5和第二嵌合组件6能够嵌合，使得相邻两夹芯板在连接时，连接处不会处于中空状态，会被第一副芯体2和第二副芯体3填满，连接处具有高分子隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹芯板，其特征在于，包括：主芯体(1)，所述芯体的第一端延伸形成第一副芯体(2)，所述芯体的第二端延伸形成第二副芯体(3)；外板体(4)，所述外板体(4)包裹住所述主芯体(1)、第一副芯体(2)和第二副芯体(3)设置；第一嵌合组件(5)，所述第一嵌合组件(5)形成于所述外板体(4)的第一端；第二嵌合组件(6)，所述第二嵌合组件(6)形成于所述外板体(4)的第二端；当相邻两所述夹芯板进行连接的过程中，其中一所述夹芯板的所述第一嵌合组件(5)与另一所述夹芯板的所述第二嵌合组件(6)进行嵌合，并通过若干紧固件(7)将所述第一嵌合组件(5)和所述第二嵌合组件(6)进行可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于，所述第一嵌合组件(5)包括：第一外盖板(51)，所述第一外盖板(51)延伸形成于所述外板体(4)的第一端的一侧；第一通孔(52)，所述第一通孔(52)开设于所述第一外盖板(51)；第一内嵌板(53)，所述第一内嵌板(53)延伸形成于所述外板体(4)的第一端的中部；第一螺纹孔(54)，所述第一螺纹孔(54)开设于所述第一内嵌板(53)；当相邻两所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：金加丰，钱芮柱，
申请(专利权)人：上海梓萱钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：