一种可背部连接的多功能反打预制件，包括多块带饰面的水泥基人造石板材，所述水泥基人造石板材背部埋设有螺母，所述螺母与锚固连接杆的一端螺纹连接，在水泥基人造石板材背部浇筑有钢筋砼，所述锚固连接杆的主体位于钢筋砼内，位于钢筋砼内锚固连接杆主体上设有锚固部，所述钢筋砼的背部设有预埋螺母，所述预埋螺母的螺口位于钢筋砼的背部。本实用新型专利技术作为建筑的围护系统时，将反打预制件直接锁合在钢结构、钢筋混凝土结构、木结构等形成的框架上，可直接成为这些结构的墙面、屋面围护系统，不但能解决现有围护系统金属易氧化锈蚀、各种砌块墙板、瓦面，强度低、性能差必须进行各种装饰、保温、隔音所存在的多种缺陷。隔音所存在的多种缺陷。隔音所存在的多种缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种可背部连接的多功能反打预制件及其装配结构
[0001]本技术涉及建筑
，尤其是一种可背部连接的多功能反打预制件及其装配结构。
技术介绍
[0002]装配式建筑属于建筑未来发展的主要趋势，装配式建筑的核心是由各种预制件组成，现有装配式预制件表面可不需装饰的主要为石材、瓷砖反打制作的预制件。现有反打工艺的方法为：1.石材反打，是将具有一定厚度的石材板（石材厚度一般在25mm以上）背部开孔，然后用有一定硬度的金属丝弯折成端部为45
°
的对向锚固件勾挂在孔内，为防止锚固件晃动一般采用化学胶加固固定，将准备好的反打石材铺放在模板内并封堵板缝，最后铺放钢筋骨架并进行混凝土浇筑，其成型原理是：混凝土凝固后会将勾挂石材板的锚固件咬合，从而得到带石材饰面的预制件；2.瓷砖反打，是将背部开设有榫槽的瓷砖放在模具内，并封堵好砖缝，然后铺放钢筋骨架并浇筑混凝土，其成型原理是：混凝土凝固后会将瓷砖背部的榫槽咬合，从而得到带瓷砖饰面的预制件。现有石材、瓷砖反打形成的预制件存在以下问题：1.不环保，石材开采加工、瓷砖高温烧制均属于不环保产品；2.安全性差，厚重的石材开孔只能用金属丝勾挂锚固，会存在挂装强度低、化学胶加固易老化降解的问题，因此抗震性差易产生脱落的重大安全隐患；瓷砖完全依赖背部榫槽与混凝土产生的咬合力固定，在室外墙体瓷砖之间必然存在的众多缝隙，会面临雨雪、紫外线等有害物质的侵蚀破坏，因此必然会导致混凝土泛碱老化，从而导致混凝土失去咬合力，同时瓷砖和混凝土之间因温差产生不同程度的涨缩，还会产生更多裂缝，这些因素的叠加都会导致瓷砖出现松动脱落，从而出现重大安全隐患；3.实施保温隔音难度大。现有石材、瓷砖反打的预制件受石材、瓷砖反打结构的缺陷制约，无法在反打时在板材背部穿设保温、隔音材料，反打预制后预制件背部同样无法穿设保温、隔音材料，安装后内侧的墙体只能和传统的墙体一样进行后期的保温、隔音及装饰的施工，因此施工复杂、造价高；4.现有反打的预制件钢筋砼背部无法连接，只能在预制件上、下两端预埋连接件进行连接，因此存在固定安装的难题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可背部连接的多功能反打预制件及其装配结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种可背部连接的多功能反打预制件，包括多块带饰面的水泥基人造石板材，所述水泥基人造石板材背部埋设有螺母，所述螺母与锚固连接杆的一端螺纹连接，在水泥基人造石板材背部浇筑有钢筋砼，所述锚固连接杆的主体位于钢筋砼内，所述钢筋砼背部埋设有预埋螺母，所述预埋螺母的螺口位于钢筋砼的背面。
[0005]作为优选，所述位于钢筋砼内锚固连接杆主体上设有锚固部，所述锚固部为大于锚固连接杆截面积的任意几何形状。
[0006]作为优选，所述锚固部与锚固连接杆为一体结构。
[0007]作为优选，所述水泥基人造石板材与钢筋砼之间设有保温材料层或隔音材料层或保温材料层和隔音材料层构成的复合材料层。
[0008]作为优选，所述水泥基人造石板材为超高性能水泥基人造石板材。
[0009]作为优选，所述水泥基人造石板材中设置有网片。
[0010]作为优选，所述预埋螺母为双通螺母或带翼状的螺母。
[0011]作为优选，所述预埋螺母与锚固连接杆的另一端螺纹连接。
[0012]作为优选，所述预埋螺母与钢筋砼内的钢筋连接。
[0013]作为优选，所述钢筋砼的侧部设有带螺纹的套筒。
[0014]作为优选，所述钢筋砼的背部突出有多个金属件。
[0015]作为优选，所述金属件与钢筋砼内的钢筋为一体结构。
[0016]作为优选，还包括框架结构，所述预埋螺母的螺口与连接件的螺纹端螺合连接，连接件的主体与框架结构连接。
[0017]作为优选，包括至少两块可背部连接的多功能反打预制件，所述可背部连接的多功能反打预制件相对设置，相对设置的两预制件之间浇筑有钢筋混凝土，所述预埋螺母的螺口与连接件的螺纹端螺合连接，所述连接件的主体位于钢筋混凝土内。
[0018]作为优选，所述可背部连接的多功能反打预制件与框架结构之间设有保温材料层或隔音材料层或保温材料层和隔音材料层构成的复合材料层。
[0019]作为优选，所述可背部连接的多功能反打预制件与钢筋混凝土之间设有保温材料层或隔音材料层或保温材料层和隔音材料层构成的复合材料层。
[0020]本技术用于反打预制件的人造石板材是以水泥基为主要材料制作而成，可采用混凝土领域最高标准的超高性能为配制标准，通过采用振动、强压、抽真空的制板方法，能使板材强度更高、密实度更好，并且在制作板材时植入整版互连的不锈钢网片和可以外挂连接的螺母，板材制作好后，其表面采用天然石材完全相同的剥离原理，能形成天然石材的各种饰面效果，因此，人造石板材能完全达到天然石材百年以上的使用寿命。人造石板材作为基材板时，表面可通过包裹、粘贴、涂印等处理方法实现任意材质的任意饰面效果。水泥基人造石板材自身所具有的优异性能能达到最高的防火、防水、防蚀标准，能有效的防止泛碱、渗水。因此水泥基人造石板材完全能替代现有石材、瓷砖作为预制件的反打饰面，并能实现更丰富的饰面效果。而且能比涂料、瓷砖、石材、木材等现有装饰材料使用更健康长久，同时还能彻底解决这些材料普遍存在的不环保及各种性能的缺陷。
[0021]采用超高性能标准制作的水泥基人造石板材，结合板材中整版互连的不锈钢网片，不但能制作大规格的薄板，同时也能确保水泥基人造石板材能具有极高的抗折、抗拉、抗冲击性能，从而完全能承受浇筑混凝土时所产生的冲击力和破坏力。完全与人造石板材融为一体的螺母能具有极大的螺合挂装力，从而能彻底解决石材反打只能用厚板开孔连接锚固件所存在的重量大、挂装强度低、化学胶易老化；以及瓷砖反打只能背部特制榫槽完全依赖混凝土咬合，所存在的连接强度低、混凝土板缝易渗水、易泛碱沙化等各种缺陷导致的易松动、易脱落的重大安全隐患。人造石板材背部螺合植入的连接件，能将任意材质的保温材料和隔音材料夹合在板材背部，这种功能是现有石材、瓷砖反打无法实现的。我们同时还在连接件端部设置有大于其直径的部件，在制作反打预制件时，我们将其铺放在预制件的模具内后，直接铺放金属网片并浇筑混凝土，凝固后的混凝土会将连接件端部的部件完全
包裹，钢筋混凝土结构强大的裹覆力及大于部件的设置，能使连接件产生极大的连接力，因此完全与连接件互连的板材会和混凝土结构相互串连成为一个整体，从而使反打的预制件，轻松的反打实现保温、隔音、装饰三位一体功能，并能具有极高的安全性。同时我们采用锚固连接杆螺合连接双通螺母，使螺母的螺孔位于钢筋砼的背部，或带翼状的螺母在混凝土浇筑后植入，或与金属骨架连接后浇筑混凝土，在反打预制件制作好后，与整个预制件完全成为一个整体的预埋螺母，能轻松灵活的螺合各种连接件，不但能解决反打预制件的安装难题，还能夹合各种保温隔音材料后轻松的实现保温隔音及内外双向装饰功能。在作为装配式预制件时，将反打预制件背部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可背部连接的多功能反打预制件，包括多块带饰面的水泥基人造石板材（1），其特征在于：所述水泥基人造石板材（1）背部埋设有螺母（3），所述螺母（3）与锚固连接杆（4）的一端螺纹连接，在水泥基人造石板材（1）背部浇筑有钢筋砼（8），所述锚固连接杆（4）的主体位于钢筋砼（8）内，所述钢筋砼（8）背部埋设有预埋螺母（11），所述预埋螺母（11）的螺口位于钢筋砼（8）的背面。2.根据权利要求1所述的一种可背部连接的多功能反打预制件，其特征在于：位于钢筋砼（8）内锚固连接杆（4）主体上设有锚固部（9），所述锚固部（9）为大于锚固连接杆（4）截面积的任意几何形状。3.根据权利要求2所述的一种可背部连接的多功能反打预制件，其特征在于：所述锚固部（9）与锚固连接杆（4）为一体结构。4.根据权利要求1所述的一种可背部连接的多功能反打预制件，其特征在于：所述水泥基人造石板材（1）与钢筋砼（8）之间设有保温材料层（5）或隔音材料层（6）或保温材料层（5）和隔音材料层（6）构成的复合材料层。5.根据权利要求1所述的一种可背部连接的多功能反打预制件，其特征在于：所述预埋螺母（11）为双通螺母或带翼状的螺母。6.根据权利要求1或5所述的一种可背部连接的多功能反打预制件，其特征在于：所述预埋螺母（11）与锚固连接杆（4）的另一端螺纹连接。7.根据权利要求1或5所述的一种可背部连接的多功能反打预制件，其特征在于所述预埋螺母（11）与钢筋砼内的钢筋（7）连接。8.根据权利要求1所述的一种可背部连接的多功能反打预制件，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟兵，
申请(专利权)人：钟兵，
类型：新型
国别省市：
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