本实用新型专利技术提供了一种雾化器和电子雾化装置，雾化器包括：油杯、通气管以及雾化芯；油杯具有储液腔；通气管安装于储液腔内，通气管开设连通储液腔的进液孔；雾化芯嵌入固定于通气管内并与进液孔流体连通，雾化芯与通气管的内壁部分内壁共同围合形成至少一个雾化腔。由于雾化芯和通气管的内壁之间设有雾化腔，且通气管在储液腔内，使得通气管为储液腔和雾化腔之间的界壁，在雾化芯加热雾化时，雾化腔内的热量会通过通气管传导至储液腔内，并对储液腔所储存的雾化液进行预热，从而提高雾化液的流通性，提高导油速率，进而提升雾化芯的供油顺畅性。畅性。畅性。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化器和电子雾化装置
[0001]本技术属于电子雾化
，尤其涉及一种雾化器和电子雾化装置。
技术介绍
[0002]雾化器通常包括具有储液腔的外壳和安装于储液腔内的雾化组件，雾化组件设有雾化通道和连通雾化通道及储液腔的进油孔，其中，雾化通道内安装有与进油孔流体连通的雾化芯，雾化芯用于将进油孔输送的雾化液加热雾化。
[0003]在相关技术中，存在一些雾化液，其粘性较大，流动性比较差，使得雾化器在工作时，雾化液的流动速率较慢，雾化芯容易出现供油不畅，导致干烧、糊味等现象产生。
技术实现思路
[0004]本技术的技术目的在于提供一种雾化器和电子雾化装置，可以提升雾化液的流动速率，从而提升雾化芯的供油顺畅性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，一种雾化器，包括：
[0006]油杯，具有储液腔；
[0007]通气管，安装于所述储液腔内，所述通气管开设连通所述储液腔的进液孔；
[0008]雾化芯，嵌入固定于所述通气管内并与所述进液孔流体连通，所述雾化芯与所述通气管的部分内壁共同围合形成至少一个雾化腔。
[0009]进一步地，所述通气管的制成材料包括导热材料。
[0010]进一步地，所述导热材料包括金属材料。
[0011]进一步地，所述雾化芯包括与所述进液孔流体连通硬质导油体和固定于所述硬质导油体的发热体，所述硬质导油体的外侧与所述通气管的内壁之间设有至少一个所述雾化腔，所述发热体位于所述雾化腔内。
[0012]进一步地，所述硬质导油体的外侧设有至少一个凹槽，且所述凹槽的长度沿所述通气管的轴向延伸，所述凹槽的槽口朝向所述通气管的内壁，所述通气管的内壁至少部分覆盖所述凹槽的槽口，以形成所述雾化腔。
[0013]进一步地，所述硬质导油体的同一侧设置两相邻的所述凹槽，或者所述硬质导油体的一侧设置一个所述凹槽，或者所述硬质导油体的相邻两侧分别设置所述凹槽，或者所述硬质导油体的相对两侧分别设置所述凹槽。
[0014]进一步地，每一个所述凹槽内设置至少一个所述发热体，所述发热体位于所述凹槽的槽壁与所述通气管的内壁相邻或相对的位置。
[0015]进一步地，所述凹槽贯穿所述硬质导油体的两端。
[0016]进一步地，所述凹槽的横截面为扇形、梯形、矩形中的一种。
[0017]进一步地，所述硬质导油体包括至少一个雾化面和至少一个吸液面，所述吸液面抵接于所述通气管的内壁，所述雾化面与所述通气管的内壁间隔设置，且所述雾化面与所述通气管的内壁共同围合形成所述雾化腔。
[0018]进一步地，所述通气管包括管径逐渐增大且依次连通设置的出气段、连接段和雾化段，所述雾化芯位于所述雾化段内，所述进液孔设于所述雾化段。
[0019]进一步地，所述发热体沿所述通气管的轴向的投影至少部分落入所述出气段沿所述通气管的轴向的投影所围合的区域内。
[0020]进一步地，所述发热体平行于所述通气管的中心轴线，且所述发热体与所述出气段的内壁的最小间距为预定值。
[0021]进一步地，所述预定值的取值范围为0.1mm
‑
2.5mm。
[0022]进一步地，所述硬质导油体与所述雾化段设有所述进液孔的内壁之间设有导油件，所述导油件与所述硬质导油体流体连通。
[0023]进一步地，所述导油件覆盖所述硬质导油体的顶端，所述导油件设有与所述凹槽连通的出气口。
[0024]进一步地，所述出气口的面积大于所述凹槽的顶部开口。
[0025]进一步地，提供一种电子雾化装置，包括如上任一项所述的雾化器。
[0026]本技术中一种雾化器和电子雾化装置与现有技术相比，有益效果在于：
[0027]在本方案中，由于雾化芯和通气管的内壁之间设有雾化腔，且通气管在储液腔内，使得通气管为储液腔和雾化腔之间的界壁，在雾化芯加热雾化时，雾化腔内的热量会通过通气管传导至储液腔内，并对储液腔所储存的雾化液进行预热，从而提高雾化液的流通性，提高导油速率，进而提升雾化芯的供油顺畅性。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例雾化器中雾化芯为工字型的剖视图；
[0029]图2是本技术实施例雾化器中雾化芯为工字型的俯视图；
[0030]图3是本技术实施例雾化器中工字型雾化芯的爆炸图；
[0031]图4是本技术实施例雾化器中U字型雾化芯的结构示意图；
[0032]图5是本技术实施例雾化器中E字型雾化芯的结构示意图。
[0033]在附图中，各附图标记表示：1、油杯；11、储液腔；12、吸嘴口；2、通气管；21、出气段；22、连接段；23、雾化段；3、雾化芯；31、硬质导油体；311、凹槽；32、发热体；321、连接部；322、发热部；33、支架；4、雾化腔；5、导油件；51、出气口。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]实施例：
[0038]在本实施例中，提供一种电子雾化装置，包括雾化器，其中，结合图1至图5，雾化器包括：油杯1、通气管2以及雾化芯3；油杯1具有储液腔11；通气管2安装于储液腔11内，通气管2开设连通储液腔11的进液孔；雾化芯3嵌入固定于通气管2内并与进液孔流体连通，雾化芯3与通气管2的部分内壁共同围合形成至少一个雾化腔4。
[0039]由于雾化芯3和通气管2的内壁之间设有雾化腔4，且通气管2在储液腔11内，使得通气管2为储液腔11和雾化腔4之间的界壁，在雾化芯3加热雾化时，雾化腔4内的热量会通过通气管2传导至储液腔11内，并对储液腔11所储存的雾化液进行预热，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：油杯，具有储液腔；通气管，安装于所述储液腔内，所述通气管开设连通所述储液腔的进液孔；雾化芯，嵌入固定于所述通气管内并与所述进液孔流体连通，所述雾化芯与所述通气管的部分内壁共同围合形成至少一个雾化腔。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述通气管的制成材料包括导热材料。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导热材料包括金属材料。4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括与所述进液孔流体连通的硬质导油体和固定于所述硬质导油体的发热体，所述硬质导油体的外侧与所述通气管的内壁之间设有至少一个所述雾化腔，所述发热体位于所述雾化腔内。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述硬质导油体的外侧设有至少一个凹槽，且所述凹槽的长度沿所述通气管的轴向延伸，所述凹槽的槽口朝向所述通气管的内壁，所述通气管的内壁至少部分覆盖所述凹槽的槽口，以形成所述雾化腔。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述硬质导油体的同一侧设置两相邻的所述凹槽，或者所述硬质导油体的一侧设置一个所述凹槽，或者所述硬质导油体的相邻两侧分别设置所述凹槽，或者所述硬质导油体的相对两侧分别设置所述凹槽。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，每一个所述凹槽内设置至少一个所述发热体，所述发热体位于所述凹槽的槽壁与所述通气管的内壁相邻或相对的位置。8.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述凹槽贯穿所述硬质导油体的两端。9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，翟公高，别海涛，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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