本实用新型专利技术公开了一种电子雾化装置及其雾化器，该雾化器包括壳体以及雾化组件，壳体内设有储液腔，雾化组件设置在储液腔内，该雾化器还包括套管，套管套设于雾化组件上，套管上设有与雾化组件相连通的毛细出液口，当储液腔受到压力时，储液腔中的液态气溶胶生成基质通过毛细出液口进入到雾化组件中。本实用新型专利技术中通过在套管上设置的与雾化组件相连通的毛细出液口，能够实现当储液腔受到压力时，储液腔中的液态气溶胶生成基质通过毛细出液口流入到雾化组件中；而当储液腔没有受压或储液腔压力平衡时，储液腔中的液态气溶胶生成基质不能通过毛细出液口进入到雾化组件中，进而达到液芯分离的效果。液芯分离的效果。液芯分离的效果。
【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置及其雾化器
[0001]本技术涉及雾化装置，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。
技术介绍
[0002]相关技术中的电子雾化装置包括雾化器以及与该雾化器连接的主机，该电子雾化装置可用于将液态气溶胶生成基质加热雾化形成气溶胶，并供使用者吸食。该雾化器包括雾化组件和储液组件，在雾化器结构中，储液组件中储存的气溶胶形成基质，一般是直接通过进液孔直接进入雾化组件的雾化腔内，以供雾化组件的发热件加热雾化。这样，雾化器启用前，雾化组件的导液元件及发热件等被长期浸泡于气溶胶形成基质中，不仅降低导液元件及发热件等元件的使用寿命，而且气溶胶形成基质容易受到导液元件及发热件等元件长期接触的影响而发生变质，既会导致气溶胶形成基质雾化形成的气溶胶口感变差，又会影响气溶胶形成基质的保存及使用期限。另外在运输过程中也容易造成漏液。
[0003]通常地，雾化器的液芯分离结构中，一般通过液芯分离组件阻隔雾化器的储液腔与雾化腔，防止液态气溶胶形成基质长期浸渍污染雾化腔内的雾化组件，现有的雾化器中，一般需要使用者手动推拉操作液芯分离组件以打开或封闭储液腔，不仅操作使用不方便，而且在液芯分离时存在结构稳定性差的缺陷，导致无法快捷、稳定地实现液芯分离，降低用户使用的体验感。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供一种电子雾化装置及其雾化器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种雾化器，包括壳体以及雾化组件，所述壳体内设有储液腔，所述雾化组件设置在所述储液腔内，还包括套管，所述套管套设于所述雾化组件上，所述套管上设有与所述雾化组件相连通的毛细出液口，当所述储液腔受到压力时，所述储液腔中的液态气溶胶生成基质通过所述毛细出液口进入到雾化组件中。
[0006]在一些实施例中，所述毛细出液口包括微孔，其孔径小于或等于0.5mm。
[0007]在一些实施例中，所述毛细出液口包括至少一个微流槽。
[0008]在一些实施例中，所述套管的材质包括硅胶。
[0009]在一些实施例中，所述套管包括一个基部，所述基部包括上下贯通的安装孔，所述雾化组件安装于该安装孔中。
[0010]在一些实施例中，所述毛细出液口形成于所述基部上，由所述基部顶面向下延伸。
[0011]在一些实施例中，所述基部还包括将所述毛细出液口与所述安装孔导液连通的导液通道。
[0012]在一些实施例中，所述导液通道包括由所述毛细出液口正对所述安装孔的方向延伸的主通道段以及由所述主通道段末端分别向所述安装孔的另两相对侧延伸的两个延伸段，且所述主通道段和所述两个延伸段均与所述安装孔相连通。
[0013]在一些实施例中，所述基部还包括正对所述导液通道的脱模孔以及设置在所述脱
模孔中的封堵件。
[0014]在一些实施例中，所述封堵件包括正对所述安装孔的方向延伸出的一对导液臂以及所述一对导液臂一道界定出一个导液槽，所述导液槽的封闭端位于所述毛细出液口的正下方，所述导液槽的开口端正对所述安装孔。
[0015]在一些实施例中，所述雾化组件和所述套管之间形成有与所述毛细出液口相连通的储液间隙，所述雾化组件包括一个轴向的气流通道以及与该气流通道导气连通的通气管；所述通气管上形成有至少一个泄压孔，所述至少一个泄压孔将所述储液间隙与所述气流通道相连通。
[0016]在一些实施例中，所述储液间隙形成于所述雾化组件的外表面和所述套管的内壁面之间。
[0017]在一些实施例中，所述通气管设置于所述气流通道的上端，并与所述储液间隙的上端相连通，所述储液间隙的下端与所述毛细出液口相连通。
[0018]在一些实施例中，所述至少一个泄压孔为具有毛细作用力的微孔，其孔径小于或等于0.5mm。
[0019]在一些实施例中，所述雾化器还包括软囊，所述软囊套设在所述套管上，所述软囊的内壁面与所述套管的外壁面之间界定出所述储液腔。
[0020]在一些实施例中，所述壳体与所述软囊之间的间隙形成有流体收容空间。
[0021]在一些实施例中，所述套管包括一个基部，所述基部还包括由底面向上延伸的驱动流体入口以及形成于所述基部的外周壁上并将所述驱动流体入口与所述流体收容空间四周相连通的导气槽。
[0022]在一些实施例中，所述套管还包括结合于所述基部上的管部，所述软囊包括主储液部以及间隔设置在所述主储液部上端的从储液部；所述主储液部的上端设有连通孔，所述连通孔套接在所述管部上，所述主储液部的下端设有开口，所述开口套接在所述基部的周缘。
[0023]本技术还提供一种电子雾化装置，包括上述任一项所述的雾化器以及与所述雾化器连接的主机。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]本技术中通过在套管上设置的与雾化组件相连通的毛细出液口，能够实现当储液腔受到压力时，储液腔中的液态气溶胶生成基质通过毛细出液口流入到雾化组件中；而当储液腔没有受压或储液腔压力平衡时，储液腔中的液态气溶胶生成基质不能通过毛细出液口进入到雾化组件中，进而达到液芯分离的效果。
附图说明
[0026]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0027]图1是本技术一些实施例中的雾化器的立体结构示意图；
[0028]图2为图1所示雾化器的A
‑
A向剖面结构示意图；
[0029]图3为图1所示雾化器的B
‑
B向剖面结构示意图；
[0030]图4为图1所示的雾化器的立体分解结构示意图；
[0031]图5为图4所示的雾化组件的立体分解结构示意图；
[0032]图6为图4所示的雾化组件的另一视角的立体分解结构示意图；
[0033]图7为图4所示的套管的立体分解结构示意图；
[0034]图8为图4所示的套管的另一视角的立体分解结构示意图；
[0035]图9为图7所示的套管的基部的剖面图；
[0036]图10为图4所示的软囊的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0037]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0038]图1至图3示出了本技术一些实施例中的电子雾化装置，其可包括雾化器1和可拆卸地连接的主机(未图示)，该主机可以为雾化器1供应电源，能够控制整个电子雾化装置的工作。主机在一些实施例中还能够为雾化器1供应一定压力的驱动流体，以使储液腔300的液态气溶胶生成基质受压向雾化组件10供给。该驱动流体可以是气体或者液体，在本实施例中，该驱动流体为气体。该雾化器1用于收容液态气溶胶生成基质、加热液态气溶胶生成基质以及输送雾气，以供使用者吸食。在本实施例中，该电子雾化装置大致呈扁柱状。可以理解地，在其他实施例中，该电子雾化装置并不局限于呈扁柱状，其也可以呈圆柱状、椭圆形柱状、长方形柱状等其他形状。
[0039]一同参阅图4至图6，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，包括壳体以及雾化组件，所述壳体内设有储液腔，所述雾化组件设置在所述储液腔内，其特征在于，还包括套管，所述套管套设于所述雾化组件上，所述套管上设有与所述雾化组件相连通的毛细出液口，当所述储液腔受到压力时，所述储液腔中的液态气溶胶生成基质通过所述毛细出液口进入到雾化组件中。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述毛细出液口包括微孔，其孔径小于或等于0.5mm。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述毛细出液口包括至少一个微流槽。4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述套管的材质包括硅胶。5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述套管包括一个基部，所述基部包括上下贯通的安装孔，所述雾化组件安装于该安装孔中。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述毛细出液口形成于所述基部上，由所述基部顶面向下延伸。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述基部还包括将所述毛细出液口与所述安装孔导液连通的导液通道。8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述导液通道包括由所述毛细出液口正对所述安装孔的方向延伸的主通道段以及由所述主通道段末端分别向所述安装孔的另两相对侧延伸的两个延伸段，且所述主通道段和所述两个延伸段均与所述安装孔相连通。9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述基部还包括正对所述导液通道的脱模孔以及设置在所述脱模孔中的封堵件。10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述封堵件包括正对所述安装孔的方向延伸出的一对导液臂以及所述一对导液臂一道界定出一个导液槽，所述导液槽的封闭端位于所述毛细出液口的正下方，所述导液槽的开口端正对所述安装孔。11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德华，胡伟光，张春锋，
申请(专利权)人：海南摩尔兄弟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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