一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备，包括传输平台、设在所述传输平台上方的安装板、对称设在所述安装板和所述传输平台之间的支撑板、设在所述支撑板上的第一电机、和所述第一电机输出端连接的螺杆、和所述螺杆螺接的升降座、对称设在所述螺杆两侧用于导向所述升降座升降的导向柱、设在所述升降座下方的挤压板、和所述升降座连接用于带动所述挤压板向所述传输平台方向移动的辅助挤压机构、对应所述挤压板对称设在所述传输平台上的限位机构。本实用新型专利技术通过设置升降座、辅助挤压机构以及挤压板，可将不同尺寸的圆漆包线挤延成扁漆包线，实用性高，提高对圆漆包线的挤压效率。提高对圆漆包线的挤压效率。提高对圆漆包线的挤压效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备
[0001]本技术涉及漆包线加工设备
，特别是一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备。
技术介绍
[0002]漆包线是由导体和绝缘层两部分组成的，它是绕组线的一个主要品种，漆包线一般是裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，用于漆包线生产加工的设备有很多种，其中就有一种可以将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备，在实际使用时，现有的设备仍旧存在较多缺点，如该技术将圆漆包线挤延成扁漆包线时，无法应对不同尺寸的圆漆包线的挤压，实用性低，挤压效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备，包括传输平台、设在所述传输平台上方的安装板、对称设在所述安装板和所述传输平台之间的支撑板、设在所述支撑板上的第一电机、和所述第一电机输出端连接的螺杆、和所述螺杆螺接的升降座、对称设在所述螺杆两侧用于导向所述升降座升降的导向柱、设在所述升降座下方的挤压板、和所述升降座连接用于带动所述挤压板向所述传输平台方向移动的辅助挤压机构、对应所述挤压板对称设在所述传输平台上的限位机构。
[0005]作为优选，所述辅助挤压机构包括和所述升降座连接的框体、开设在所述框体左右两侧内壁的滑槽、和所述滑槽滑动连接的振动板、设在所述振动板位于所述框体外部一端的连接板、连接所述振动板和所述框体顶部的复位弹簧、和所述框体顶部固接的挂板、设在所述挂板上的第二电机、和所述第二电机输出端连接的旋转柱、沿所述旋转柱表面环形阵列设置的凸起。
[0006]作为优选，所述凸起的数量至少有四个。
[0007]作为优选，所述限位机构包括设在所述传输平台上的气缸、和所述气缸连接的限位板，相对的所述限位板之间形成有限位通道。
[0008]作为优选，所述升降座包括横向板以及设在所述横向板中部的纵向板，所述横向板和所述导向柱滑动连接，所述纵向板上开设有和所述螺杆螺接的螺纹槽。
[0009]作为优选，所述挤压板两侧设有延伸板，所述延伸板通过螺栓和所述挤压板固定连接。
[0010]作为优选，所述螺栓的数量至少为两个。
[0011]本技术有益效果是：
[0012]与现有技术相比，本技术通过设置升降座、辅助挤压机构以及挤压板，可将不同尺寸的圆漆包线挤延成扁漆包线，实用性高，提高对圆漆包线的挤压效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为辅助挤压机构示意图；
[0015]图3为辅助挤压机构侧视图；
具体实施方式
[0016]下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。
[0017]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0018]实施例，如图1
‑
3所示，一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备，包括传输平台1、设在所述传输平台1上方的安装板2、对称设在所述安装板2和所述传输平台1之间的支撑板3、设在所述支撑板3上的第一电机4、和所述第一电机4输出端连接的螺杆5、和所述螺杆5螺接的升降座6、对称设在所述螺杆5两侧用于导向所述升降座6升降的导向柱10、设在所述升降座6下方的挤压板7、和所述升降座6连接用于带动所述挤压板7向所述传输平台1方向移动的辅助挤压机构8、对应所述挤压板7对称设在所述传输平台1上的限位机构9，本技术通过设置升降座6、辅助挤压机构8以及挤压板7，可将不同尺寸的圆漆包线挤延成扁漆包线，实用性高，提高对圆漆包线的挤压效率。
[0019]进一步的，所述辅助挤压机构8包括和所述升降座6连接的框体801、开设在所述框体801左右两侧内壁的滑槽802、和所述滑槽802滑动连接的振动板803、设在所述振动板803位于所述框体801外部一端的连接板809、连接所述振动板803和所述框体801顶部的复位弹簧804、和所述框体801顶部固接的挂板805、设在所述挂板805上的第二电机806、和所述第二电机806输出端连接的旋转柱807、沿所述旋转柱807表面环形阵列设置用于向所述振动板803施加压力的凸起808，优选的，所述凸起808的数量至少有四个，本实施例中的连接板809底部和挤压板7连接，通过第二电机806带动旋转柱807，使凸起808不断作用在振动板803上，从而带动挤压板7不断挤压圆漆包线。
[0020]进一步的，所述限位机构9包括设在所述传输平台1上的气缸901、和所述气缸901连接的限位板902，相对的所述限位板902之间形成有限位通道903，圆漆包线进入限位通道903后，在挤压板7的挤压作用下，将圆漆包线挤压成边漆包线。
[0021]进一步的，所述升降座6包括横向板601以及设在所述横向板601中部的纵向板602，所述横向板601和所述导向柱10滑动连接，所述纵向板602上开设有和所述螺杆5螺接的螺纹槽603。
[0022]进一步的，为了保证挤压板7能够挤压不同尺寸的圆漆包线，所述挤压板7两侧设有延伸板12，所述延伸板12通过螺栓13和所述挤压板7固定连接，优选的，本实施例中的延伸板12和挤压板7的底部位于同一平面。
[0023]进一步的，为了提高延伸板12和挤压板7的连接强度，保证对圆漆包线的挤压效果，所述螺栓13的数量至少为两个。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备，其特征在于：包括传输平台(1)、设在所述传输平台(1)上方的安装板(2)、对称设在所述安装板(2)和所述传输平台(1)之间的支撑板(3)、设在所述支撑板(3)上的第一电机(4)、和所述第一电机(4)输出端连接的螺杆(5)、和所述螺杆(5)螺接的升降座(6)、对称设在所述螺杆(5)两侧用于导向所述升降座(6)升降的导向柱(10)、设在所述升降座(6)下方的挤压板(7)、和所述升降座(6)连接用于带动所述挤压板(7)向所述传输平台(1)方向移动的辅助挤压机构(8)、对应所述挤压板(7)对称设在所述传输平台(1)上的限位机构(9)，所述挤压板(7)两侧设有延伸板(12)，所述延伸板(12)通过螺栓(13)和所述挤压板(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于将圆漆包线挤延成扁漆包线的设备，其特征在于：所述辅助挤压机构(8)包括和所述升降座(6)连接的框体(801)、开设在所述框体(801)左右两侧内壁的滑槽(802)、和所述滑槽(802)滑动连接的振动板(803)、设在所述振动板(803)位于所述框体(801)外部一端的连接板(809)、连接所述振动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱武俊，
申请(专利权)人：湖州汇丰电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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