整线平移定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供整线平移定位机构，涉及整线平移定位机构技术领域，包括整线结构、平移模组和气动控制单元，所述平移模组的一端固定安装有伺服电机，所述平移模组的顶端一侧安装有插壳移动模组，所述插壳移动模组的顶端安装有滑块安装座A，所述滑块安装座A的一侧设置有压线理线结构，所述压线理线结构顶端的一侧安装有理线气缸A，所述滑块安装座A顶端远离压线理线结构的位置处安装有分线结构，所述整线结构设置在分线结构的一侧。本实用新型专利技术中，针对现有技术存在的缺点，其目的是为了提供一种更稳定通用更广的结构，采用了整线压轮可快速分拆，加装分线装置，二段气缸压线，平移用伺服电机精准控制技术问题，使更稳定顺畅。使更稳定顺畅。使更稳定顺畅。

【技术实现步骤摘要】
整线平移定位机构


[0001]本技术涉及整线平移定位机构
，尤其涉及整线平移定位机构。

技术介绍

[0002]因现有的整线平移定位机构加工工艺针对整线压线结构无法快速可拆，导置穿线时间长，无分线功能导致并线排线不能通用，一段气动压线容易造成线打滑定位不准、稳定性差、造成不良品高、通用性差、速度慢、效率低、不能大范围推广，因此需提供一种更稳定的结构，以解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的整线平移定位机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：整线平移定位机构，包括整线结构、平移模组和气动控制单元，所述平移模组的一端固定安装有伺服电机，所述平移模组的顶端一侧安装有插壳移动模组，所述插壳移动模组的顶端安装有滑块安装座A，所述滑块安装座A的一侧设置有压线理线结构，所述压线理线结构顶端的一侧安装有理线气缸A，所述滑块安装座A顶端远离压线理线结构的位置处安装有分线结构，所述整线结构设置在分线结构的一侧，所述气动控制单元设置在插壳移动模组的一侧。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述平移模组包括丝杆滑块和电机安装座，所述电机安装座与伺服电机之间固定安装，所述丝杆滑块与伺服电机的输出端之间相连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述整线结构包括过线板、快拆锁塞、整线压轮和直线轴承。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述分线结构包括安装铝座、分线气缸、分线治具、导轨滑块和分线刀，所述分线气缸固定安装在安装铝座的一侧，所述导轨滑块安装在安装铝座的底端。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述分线治具安装在安装铝座的内部，所述分线刀设置在分线治具的一端。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述压线理线结构包括一段压线气缸、压线板、过线压板、理线气缸安装座、滑块安装座B和二段压线气缸，所述压线板安装在一段压线气缸的一端。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述过线压板设置在滑块安装座B的顶端，所述理线气缸安装座与理线气缸A之间固定安装，所述二段压线气缸设置在滑块安装座B移出的底端。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，针对现有技术存在的缺点，其目的是为了提供一种更稳定通用更广的结构，采用了整线压轮可快速分拆，加装分线装置，二段气缸压线，平移用伺服电机
精准控制技术问题，使更稳定顺畅。
[0013]2、本技术中，压线理线结构在线材加工中经采用二段固线更加保证了线材在剥线皮过程因受力大，压线不稳产生线材长短的现象，梳理线机构工件更有效的保证了插壳的顺畅性，有分线装置使线材加工产品更广，通用性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术提出整线平移定位机构的示意图；
[0015]图2为本技术提出整线平移定位机构的整线结构示意图；
[0016]图3为本技术提出整线平移定位机构的分线结构示意图；
[0017]图4为本技术提出整线平移定位机构的压线理线结构示意图；
[0018]图5为本技术提出整线平移定位机构的压线理线结构侧视图；
[0019]图6为本技术提出整线平移定位机构的平移模组结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、整线结构；2、分线结构；3、压线理线结构；4、插壳移动模组；5、平移模组；6、气动控制单元；7、伺服电机；8、压线板；9、一段压线气缸；10、滑块安装座A；11、理线气缸A；12、快拆锁塞；13、过线板；14、整线压轮；15、直线轴承；16、电机安装座；17、丝杆滑块；18、过线压板；19、理线气缸安装座；20、滑块安装座B；21、二段压线气缸；22、分线气缸；23、安装铝座；24、分线刀；25、导轨滑块；26、分线治具。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：整线平移定位机构，包括整线结构1、平移模组5和气动控制单元6，平移模组5的一端固定安装有伺服电机7，平移模组5的顶端一侧安装有插壳移动模组4，插壳移动模组4的顶端安装有滑块安装座A10，滑块安装座A10的一侧设置有压线理线结构3，压线理线结构3顶端的一侧安装有理线气缸A11，滑块安装座A10顶端远离压线理线结构3的位置处安装有分线结构2，整线结构1设置在分线结构2的一侧，气动控制单元6设置在插壳移动模组4的一侧，平移模组5包括丝杆滑块17和电机安装座16，电机安装座16与伺服电机7之间固定安装，丝杆滑块17与伺服电机7的输出端之间相连接，整线结构1包括过线板13、快拆锁塞12、整线压轮14和直线轴承15，分线结构2包括安装铝座23、分线气缸22、分线治具26、导轨滑块25和分线刀24，整线机构是由可快拆的整线压轮14把太弯的线预先整直，分线机构是由气缸推动分线组件把并连在一起的两条线分开，压线梳理线是将线穿过压板后再由二段压线板8把线固定，然后气缸伸缩动作把线梳理到指定间隙位，平移机构是把安装在滑台上的机构移动到要线材加工的精准位置，分线气缸
22固定安装在安装铝座23的一侧，导轨滑块25安装在安装铝座23的底端，分线治具26安装在安装铝座23的内部，分线刀24设置在分线治具26的一端，压线理线结构3包括一段压线气缸9、压线板8、过线压板18、理线气缸安装座19、滑块安装座B20和二段压线气缸21，压线板8安装在一段压线气缸9的一端，过线压板18设置在滑块安装座B20的顶端，理线气缸安装座19与理线气缸A11之间固定安装，二段压线气缸21设置在滑块安装座B20移出的底端，针对现有技术存在的缺点，其目的是为了提供一种更稳定通用更广的结构，采用了整线压轮14可快速分拆，加装分线装置，二段气缸压线，平移用伺服电机7精准控制技术问题，使更稳定顺畅，压线理线结构3在线材加工中经采用二段固线更加保证了线材在剥线皮过程因受力大，压线不稳产生线材长短的现象，梳理线机构工件更有效的保证了插壳的顺畅性，有分线装置使线材加工产品更广，通用型更强。
[0026]工作原理：整线结构1是由过线板13，上下压线导轮支架，快拆锁塞12组成。作用是将单支线或并连线先穿过过线板13孔，再由整线压轮14压紧整直，较优地是整线压轮14可快速分拆组合，节约人工穿线时间，分线结构2是由安装铝座23，分线气缸22，导轨滑块25，分线治具26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.整线平移定位机构，包括整线结构(1)、平移模组(5)和气动控制单元(6)，其特征在于：所述平移模组(5)的一端固定安装有伺服电机(7)，所述平移模组(5)的顶端一侧安装有插壳移动模组(4)，所述插壳移动模组(4)的顶端安装有滑块安装座A(10)，所述滑块安装座A(10)的一侧设置有压线理线结构(3)，所述压线理线结构(3)顶端的一侧安装有理线气缸A(11)，所述滑块安装座A(10)顶端远离压线理线结构(3)的位置处安装有分线结构(2)，所述整线结构(1)设置在分线结构(2)的一侧，所述气动控制单元(6)设置在插壳移动模组(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的整线平移定位机构，其特征在于：所述平移模组(5)包括丝杆滑块(17)和电机安装座(16)，所述电机安装座(16)与伺服电机(7)之间固定安装，所述丝杆滑块(17)与伺服电机(7)的输出端之间相连接。3.根据权利要求1所述的整线平移定位机构，其特征在于：所述整线结构(1)包括过线板(13)、快拆锁塞(12)、整线压轮(14)和直线轴承(15)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐江伟，
申请(专利权)人：东莞市亿方舟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：