拉线旋转沾锡机构制造技术

本实用新型专利技术提供拉线旋转沾锡机构，涉及沾锡机构技术领域，包括前固定安装板，所述前固定安装板的表面固定安装有后固定安装板，所述后固定安装板的表面设置有旋转沾锡结构；所述旋转沾锡结构包括固定支板，所述固定支板固定安装在后固定安装板的表面，所述固定支板的表面转动连接有同步轮A，所述固定支板的侧面转动连接有转轮，所述固定支板的底面安装有同步轮B，所述同步轮B的顶端固定安装有丝杆。本实用新型专利技术通过设置的伺服电机带动丝杆来控制线材夹持机构运动，可以提高控制精度，同时保证力矩稳定，提高了使用寿命，同时通过偏心轮驱使刮灰片的纯机械传动方式相比于气动传动也更加的稳定，且使用寿命有所保证，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
拉线旋转沾锡机构


[0001]本技术涉及沾锡机构
，尤其涉及拉线旋转沾锡机构。

技术介绍

[0002]在对线材进行上锡时，就需要用到沾锡机构，但是目前现有的沾锡机构在实际使用时，主要由齿轮带动齿条拉动剥线气夹，因受力大容易造成齿轮之间磨损以及齿断裂，其次是刮锡结构采用气缸气动控制容易受气源的影响，造成不稳定，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的拉线旋转沾锡机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：拉线旋转沾锡机构，包括前固定安装板，所述前固定安装板的表面固定安装有后固定安装板，所述后固定安装板的表面设置有旋转沾锡结构；
[0005]所述旋转沾锡结构包括固定支板，所述固定支板固定安装在后固定安装板的表面，所述固定支板的表面转动连接有同步轮A，所述固定支板的侧面转动连接有转轮，所述固定支板的底面安装有同步轮B，所述同步轮B的顶端固定安装有丝杆，所述固定支板的表面固定安装有伺服电机。
[0006]为了能够带动同步轮B运动，本技术改进有，所述伺服电机的输出端与同步轮B相连接。
[0007]为了固定线材，本技术改进有，所述前固定安装板的表面设置有线材夹持机构，所述线材夹持机构包括安装压板，所述安装压板固定安装在前固定安装板的表面，所述安装压板的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端安装有活动连接件，所述活动连接件的顶面固装有线夹。
[0008]为了提高实用性，本技术改进有，所述活动连接件与安装压板之间转动连接。
[0009]为了沾锡质量，本技术改进有，所述前固定安装板的表面设置有刮锡灰结构，所述刮锡灰结构包括台座，所述台座固定安装在前固定安装板的表面，所述台座的表面固定安装有马达，所述马达的输出端安装有偏心轮，所述台座的表面滑动连接有活动块，所述活动块的顶面固定安装有刮灰片，所述偏心轮与活动块相连接。
[0010]为了提高刮灰片的结构强度，本技术改进有，所述刮灰片为“T”字形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，通过气缸推动活动连接件，然后活动连接件转动并带动线夹运动，直至线夹压合线材，此时即可固定线材，随后通过伺服电机带动同步轮B转动，同步轮B随后带动转轮转动，转轮带动线材转动，直至线材转动至助焊剂和上锡的角度位置，随后同步轮B带动丝杆转动，然后丝杆带动线材夹持机构往复运动，从而控制线材反复锡镀，最后通过马达带动偏心轮转动，偏心轮随后带动活动块滑动，活动块随后带动刮灰片运动，此时通过
刮灰片可以保持刮平锡面，进而提高质量，本技术通过设置的伺服电机带动丝杆来控制线材夹持机构运动，可以提高控制精度，同时保证力矩稳定，提高了使用寿命，同时通过偏心轮驱使刮灰片的纯机械传动方式相比于气动传动也更加的稳定，且使用寿命有所保证，实用性较高。
附图说明
[0013]图1为本技术提出拉线旋转沾锡机构的主视图；
[0014]图2为本技术提出拉线旋转沾锡机构中线材夹持机构示意图；
[0015]图3为本技术提出拉线旋转沾锡机构中旋转沾锡结构示意图；
[0016]图4为本技术提出拉线旋转沾锡机构中刮锡灰结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、前固定安装板；2、后固定安装板；3、旋转沾锡结构；301、固定支板；302、同步轮A；303、转轮；304、同步轮B；305、丝杆；306、伺服电机；4、线材夹持机构；401、安装压板；402、气缸；403、活动连接件；404、线夹；5、刮锡灰结构；501、台座；502、马达；503、偏心轮；504、活动块；505、刮灰片。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：拉线旋转沾锡机构，包括前固定安装板1，前固定安装板1的表面固定安装有后固定安装板2，后固定安装板2的表面设置有旋转沾锡结构3；旋转沾锡结构3包括固定支板301，固定支板301固定安装在后固定安装板2的表面，固定支板301的表面转动连接有同步轮A302，固定支板301的侧面转动连接有转轮303，固定支板301的底面安装有同步轮B304，同步轮B304的顶端固定安装有丝杆305，固定支板301的表面固定安装有伺服电机306，通过伺服电机306带动同步轮B304转动，同步轮B304随后带动转轮303转动，转轮303带动线材转动，直至线材转动至助焊剂和上锡的角度位置，随后同步轮B304带动丝杆305转动，然后丝杆305带动线材夹持机构4往复运动，从而控制线材反复锡镀，伺服电机306的输出端与同步轮B304相连接。
[0023]请参阅图1
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4，前固定安装板1的表面设置有线材夹持机构4，线材夹持机构4包括安装压板401，安装压板401固定安装在前固定安装板1的表面，安装压板401的表面固定安装有气缸402，气缸402的输出端安装有活动连接件403，活动连接件403与安装压板401之间转动连接，活动连接件403的顶面固装有线夹404，通过气缸402推动活动连接件403，然后活动连接件403转动并带动线夹404运动，直至线夹404压合线材，此时即可固定线材，前固定安装板1的表面设置有刮锡灰结构5，刮锡灰结构5包括台座501，台座501固定安装在前固定
安装板1的表面，台座501的表面固定安装有马达502，马达502的输出端安装有偏心轮503，台座501的表面滑动连接有活动块504，活动块504的顶面固定安装有刮灰片505，通过马达502带动偏心轮503转动，偏心轮503随后带动活动块504滑动，活动块504随后带动刮灰片505运动，此时通过刮灰片505可以保持刮平锡面，进而提高质量，刮灰片505为“T”字形结构，偏心轮503与活动块504相连接。
[0024]工作原理：通过气缸402推动活动连接件403，然后活动连接件403转动并带动线夹404运动，直至线夹404压合线材，此时即可固定线材，随后通过伺服电机306带动同步轮B304转动，同步轮B304随后带动转轮303转动，转轮303带动线材转动，直至线材转动至助焊剂和上锡的角度位置，随后同步轮B304带动丝杆305转动，然后丝杆305带动线材夹持机构4往复运动，从而控制线材反复锡镀，最后通过马达502带动偏心轮503转动，偏心轮503随后带动活动块504滑动，活动块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉线旋转沾锡机构，包括前固定安装板(1)，其特征在于：所述前固定安装板(1)的表面固定安装有后固定安装板(2)，所述后固定安装板(2)的表面设置有旋转沾锡结构(3)；所述旋转沾锡结构(3)包括固定支板(301)，所述固定支板(301)固定安装在后固定安装板(2)的表面，所述固定支板(301)的表面转动连接有同步轮A(302)，所述固定支板(301)的侧面转动连接有转轮(303)，所述固定支板(301)的底面安装有同步轮B(304)，所述同步轮B(304)的顶端固定安装有丝杆(305)，所述固定支板(301)的表面固定安装有伺服电机(306)。2.根据权利要求1所述的拉线旋转沾锡机构，其特征在于：所述伺服电机(306)的输出端与同步轮B(304)相连接。3.根据权利要求1所述的拉线旋转沾锡机构，其特征在于：所述前固定安装板(1)的表面设置有线材夹持机构(4)，所述线材夹持机构(4)包括安装压板(401)，所述安装压板(401)固定安装在前...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐江伟，
申请(专利权)人：东莞市亿方舟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：