本实用新型专利技术提供了一种预制棒尾柄及适用于尾柄对接拉丝的密封结构，包括预制棒和固定设置在预制棒无芯区域端的尾柄，尾柄直径尺寸为40mm，尾柄为实心结构；还包括自上而下依次设置的石英套筒组件、套筒压环、单插压环和石英muffle；石英muffle套设在预制棒的外侧，石英muffle安装在拉丝炉的炉口位置，石英muffle内侧设有用于放置套筒压环和单插压环的凸肩；套筒压环位于石英muffle的上方，用于压紧单插压环；石英套筒组件套设在预制棒与尾柄衔接处的外侧，石英套筒组件位于套筒压环的上方；本实用新型专利技术通过在预制棒无芯区域端固定设置40mm尾柄，因氧化物堆积在预制棒无芯区域，不影响有效部分的利用，故可以略去酸洗这一程序，从而达到不使用氢氟酸，零污染生产。零污染生产。零污染生产。
【技术实现步骤摘要】
一种预制棒尾柄及适用于尾柄对接拉丝的密封结构
[0001]本技术属于光纤制造
，尤其是涉及一种预制棒尾柄及适用于尾柄对接拉丝的密封结构。
技术介绍
[0002]光纤拉丝指的是按照一定的要求在高温条件下将光纤预制棒的直径按照一定比例进行减小以满足后续光缆生产所需要的尺寸的一种工艺技术。
[0003]目前在光纤制造业中，光纤预制棒与handle进行对接后进行吊装拉丝为主要作业形式,目前在主流光纤制造领域中存在的主要问题为以下两点：
[0004]⑴
在预制棒与handle对接过程中，预制棒与handle端面需经过丙烷灼烧，灼烧期间会使氧化物附着于石英表面，需要经过氢氟酸酸洗后方可使用；而氢氟酸为污染物，会对环境有所污染，虽然排酸前会对污水进行处理，满足国家排放标准，但仍会有污染危害；
[0005]⑵
其次，在光纤预制棒拉丝过程中，为保证预制棒充分利用，handle在拉丝结束阶段会有变径区域，从而造成handle损耗，单根handle使用次数有限，且造价成本高昂，在光纤企业原材料成本中占有较大比例，月均消耗可达10万元，氢氟酸做为原材料用量较大，同样也是不小的制造成本。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术旨在提出一种预制棒尾柄及适用于尾柄对接拉丝的密封结构，以解决上述问题的不足之处。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种预制棒尾柄，包括预制棒和固定设置在预制棒无芯区域端的尾柄直径尺寸为40mm，尾柄为实心结构。
[0009]尾柄的端部设有多组悬挂孔，通过销钉将尾柄固定在卡盘上进行悬挂拉丝。
[0010]适用于对预制棒尾柄进行拉丝的密封结构，包括自上而下依次设置的石英套筒组件、套筒压环、单插压环和石英muffle；
[0011]石英muffle套设在预制棒的外侧，石英muffle安装在拉丝炉的炉口位置，石英muffle内侧设有用于放置套筒压环和单插压环的凸肩，凸肩与单插压环之间设置有密封组件；
[0012]套筒压环位于石英muffle的上方，用于压紧单插压环；
[0013]石英套筒组件套设在预制棒与尾柄衔接处的外侧，石英套筒组件位于套筒压环的上方。
[0014]进一步的，石英muffle包括插接部，插接部插接至拉丝炉的炉口内，插接部的顶端固定设置有连接部，连接部包括凸台一，凸台一的底端与插接部顶端固定连接，凸台一的上端面固定设置有凸台二，凸台二上固定设置有限位部；
[0015]凸台二与限位部衔接处形成凸肩，凸肩与单插压环之间设置有密封组件。
[0016]进一步的，插接部、连接部和限位部均为环形结构，插接部、连接部和限位部为一体成型；
[0017]凸台一的外径大于插接部的外径，凸台二的外径大于凸台一的外径，限位部的外径与凸台二的外径对应相等；
[0018]插接部的内径与连接部的内径对应相等，限位部的内径大于连接部的内径。
[0019]进一步的，限位部的侧壁上设有多组穿线孔。
[0020]进一步的，密封组件为石英棉，石英棉上固定设置有固定线，固定线插入至穿线孔内延伸至限位部的外侧；
[0021]石英棉为环形结构。
[0022]进一步的，单插压环、套筒压环均为环形结构，单插压环的外径与限位部的内径对应相等，单插压环的顶端端面与限位部的顶端端面处于同一平面上；
[0023]套筒压环设置在限位部的顶端；
[0024]单插压环、套筒压环的内径与插接部的内径对应相等。
[0025]进一步的，石英套筒组件包括自下而上依次设置的石英套筒、密封压环；
[0026]石英套筒包括筒状部，筒状部靠近密封压环的一端中心位置设有通孔，筒状部远离密封压环的一端中心位置设有与通孔连通的锥形孔，锥形孔的上顶孔孔径与通孔的孔径对应相等，锥形孔的下底孔孔径小于套筒压环的内径；
[0027]位于筒状部的底端向外延伸设有凸台三，凸台三的外径与套筒压环的外径对应相等，凸台三位于套筒压环的上方；
[0028]位于筒状部的顶端向外延伸设有凸台四；
[0029]密封压环内孔孔径与通孔的孔径对应相等。
[0030]进一步的，密封压环内孔孔径大于尾柄直径0.5mm。
[0031]相对于现有技术，本技术所述的一种预制棒尾柄及适用于尾柄对接拉丝的密封结构具有以下有益效果：
[0032](1)本技术所述的一种预制棒尾柄及适用于尾柄对接拉丝的密封结构通过在预制棒无芯区域端固定设置40mm尾柄，因氧化物堆积在预制棒无芯区域，不影响有效部分的利用，故可以略去酸洗这一程序，从而达到不使用氢氟酸，零污染生产；
[0033](2)本技术所述的一种预制棒尾柄及适用于尾柄对接拉丝的密封结构实现handle零消耗，极大的降低了生产成本；
[0034](3)本技术所述的一种预制棒尾柄及适用于尾柄对接拉丝的密封结构尾柄部无需进行接管、酸洗两道工序操作，通过减少接管、酸洗工序的工作，可解放部分劳动力，实现人员精细分配管理；
[0035](4)本技术所述的一种预制棒尾柄及适用于尾柄对接拉丝的密封结构操作方便，结构简单，通过石英muffle、单插压环、套筒压环、石英套筒组件及密封组件配合设置，保证预制棒变径区进入拉丝炉时密封可靠，保证拉丝炉内部气流稳定，避免了裸光纤丝径波动剧烈对光纤生产造成影响，防止了拉丝炉窜气氧化，提高了光纤生产质量。
附图说明
[0036]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用新
型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0037]图1为本技术实施例所述的一种预制棒尾柄及适用于尾柄对接拉丝的密封结构整体结构示意图；
[0038]图2为本技术实施例所述的石英muffle、单插压环、套筒压环、石英套筒组件及石英棉剖析图；
[0039]图3为本技术实施例所述的预制棒与尾柄平面图；
[0040]图4为本技术实施例所述的石英muffle、单插压环、套筒压环、石英套筒组件结构示意图；
[0041]图5为本技术实施例所述的石英套筒组件和密封压环结构示意图。
[0042]附图标记说明：
[0043]1‑
预制棒；2
‑
尾柄；201
‑
悬挂孔；3
‑
石英muffle；301
‑
插接部；302
‑
连接部；303
‑
限位部；3031
‑
穿线孔；4
‑
单插压环；5
‑
套筒压环；6
‑
石英套筒组件；601
‑
石英套筒；6011
‑
筒状部；6012
‑
凸台三；6013<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于预制棒尾柄对接拉丝的密封结构，其特征在于：包括自上而下依次设置的石英套筒组件(6)、套筒压环(5)、单插压环(4)和石英muffle(3)；石英muffle(3)套设在预制棒(1)的外侧，石英muffle(3)安装在拉丝炉(7)的炉口位置，石英muffle(3)内侧设有用于放置套筒压环(5)和单插压环(4)的凸肩，凸肩与单插压环(4)之间设置有密封组件；套筒压环(5)位于石英muffle(3)的上方，用于压紧单插压环(4)；石英套筒组件(6)套设在预制棒(1)与尾柄(2)衔接处的外侧，石英套筒组件(6)位于套筒压环(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种适用于预制棒尾柄对接拉丝的密封结构，其特征在于：石英muffle(3)包括插接部(301)，插接部(301)插接至拉丝炉(7)的炉口内，插接部(301)的顶端固定设置有连接部(302)，连接部(302)包括凸台一，凸台一的底端与插接部(301)顶端固定连接，凸台一的上端面固定设置有凸台二，凸台二上固定设置有限位部(303)；凸台二与限位部(303)衔接处形成凸肩，凸肩与单插压环(4)之间设置有密封组件。3.根据权利要求2所述的一种适用于预制棒尾柄对接拉丝的密封结构，其特征在于：插接部(301)、连接部(302)和限位部(303)均为环形结构，插接部(301)、连接部(302)和限位部(303)为一体成型；凸台一的外径大于插接部(301)的外径，凸台二的外径大于凸台一的外径，限位部(303)的外径与凸台二的外径对应相等；插接部(301)的内径与连接部(302)的内径对应相等，限位部(303)的内径大于连接部(302)的内径。4.根据权利要求3所述的一种适用于预制棒尾柄对接拉丝的密封结构，其特征在于：限位部...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，尚振峰，刘庆彪，文登明，
申请(专利权)人：天津富通光纤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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