一种可连续的光纤预制棒脱气设备制造技术

本申请涉及一种可连续的光纤预制棒脱气设备，涉及光纤制备技术领域。本光纤预制棒脱气设备的脱气单元包括脱气通道，脱气通道依次包括升温区、高温脱气区和降温区，传输单元设于脱气通道的上方，传输单元的底部设有多个沿其长度方向间隔设置的固定单元，每一固定单元均用于固定光纤预制棒，以使光纤预制棒位于脱气通道内，传输单元用于驱动固定单元带动光纤预制棒依次经过升温区、高温脱气区和降温区，以完成脱气。本申请提供的光纤预制棒脱气设备，通过连续地对光纤预制棒进行脱气，降低了光纤预制棒升温降温需要的等待时间，也避免了设备反复停机重启，提高了光纤预制棒的周转效率，也降低了能耗，缩减了生产成本。缩减了生产成本。缩减了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续的光纤预制棒脱气设备


[0001]本申请涉及光纤制备
，特别涉及一种可连续的光纤预制棒脱气设备。

技术介绍

[0002]目前，光纤预制棒的烧结温度一般在1500℃左右，在气体氛围烧结过程中会有少量的气体溶解在光纤预制棒中，当再次将光纤预制棒加热至1900℃以上时，随着光纤预制棒粘度的降低，这些残留的气体将会聚集形成气泡缺陷，而这些气泡缺陷将直接影响光纤的机械强度和光学性能。
[0003]相关技术中，为了避免上述不利的发生，在生产过程中会对光纤预制棒进行脱气处理，目前采用的脱气处理方式主要有集中批量式脱气和单个脱气的方式，其中，批量式脱气是脱气时将光纤预制棒积攒到一定的数量后，再集中放在脱气装置中进行脱气，单个脱气是将光纤预制棒分别单独放在脱气装置中进行脱气。
[0004]尽管上述两种脱气方式均可以对光纤预制棒进行脱气处理，但是均存在一定的缺陷。批量式脱气虽然可以一次性处理较多的产品，有利于降低能耗，但针对单个产品来讲，等待时间较长造成生产周期过长；单个脱气的方式的产品周期相对集中处理的方式产品生产周期短，但相对能耗高，设备投入数量高，产品的生产成本也明显提高。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种可连续的光纤预制棒脱气设备，以解决相关技术中批量式脱气时单个产品等待时间较长造成生产周期过长，单个脱气时能耗高、设备投入数量高、产品的生产成本高的问题。
[0006]本申请提供了一种可连续的光纤预制棒脱气设备，其包括：
[0007]脱气单元，其包括脱气通道，所述脱气通道依次包括升温区、高温脱气区和降温区；
[0008]传输单元，其设于所述脱气通道的上方，所述传输单元的底部设有多个沿其长度方向间隔设置的固定单元，每一所述固定单元均用于固定光纤预制棒，以使所述光纤预制棒位于所述脱气通道内，所述传输单元用于驱动所述固定单元带动所述光纤预制棒依次经过所述升温区、高温脱气区和降温区，以完成脱气。
[0009]一些实施例中，所述传输单元包括传输轨道、传输组件和驱动组件，所述传输组件的底部设有多个所述固定单元，所述驱动组件用于驱动所述传输组件沿所述传输轨道移动。
[0010]一些实施例中，所述脱气通道呈S形；
[0011]所述传输轨道位于所述脱气通道上方的部分也呈S形，且位于所述升温区和降温区的两端相连，以使所述传输组件在所述传输轨道上循环移动。
[0012]一些实施例中，所述传输组件包括多个滑块，每一所述滑块的底部均设有所述固定单元，所述驱动组件包括多个间隔设置并与所述滑块配合的旋转盘，所述旋转盘用于通
过旋转带动所述滑块沿所述传输轨道移动。
[0013]一些实施例中，每一所述固定单元均包括悬挂引杆，所述悬挂引杆一端与对应的所述滑块相连，另一端上设有固定钩，所述固定钩用于连接固定所述光纤预制棒。
[0014]一些实施例中，所述悬挂引杆上设有保温盖板，所述保温盖板上设有用于所述光纤预制棒穿设的避让孔，所述保温盖板的宽度尺寸大于所述脱气通道的宽度，所述保温盖板与脱气单元之间存在预设间隙。
[0015]一些实施例中，所述脱气单元包括多块沿其长度方向并排对称设置的石英板，多块所述石英板构成所述脱气通道，每一所述石英板的外侧均贴设有温度控制单元，所述温度控制单元的外侧包覆有第一保温层。
[0016]一些实施例中，所述脱气单元还包括第二保温层，所述第二保温层设于所述石英板和温度控制单元的底部，并与所述第一保温层可拆卸连接。
[0017]一些实施例中，每一所述石英板的两侧均设有连接勾边，两条所述连接勾边的弯折方向相同或相反，以与相邻的所述石英板的连接勾边配合。
[0018]一些实施例中，所述升温区、高温脱气区和降温区内均设有温度传感器。
[0019]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0020]本申请实施例提供了一种可连续的光纤预制棒脱气设备，由于脱气通道依次包括升温区、高温脱气区和降温区，传输单元设于脱气通道的上方，且底部设有多个沿其长度方向间隔设置的固定单元，每一固定单元均用于固定光纤预制棒，以使光纤预制棒位于脱气通道内，使得传输单元可以驱动固定单元带动光纤预制棒依次经过升温区、高温脱气区和降温区，以完成脱气，因此，本光纤预制棒脱气设备通过连续地对光纤预制棒进行脱气，降低了光纤预制棒升温降温需要的等待时间，也避免了设备反复停机重启，提高了光纤预制棒的周转效率，也降低了能耗，缩减了生产成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的可连续的光纤预制棒脱气设备的结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的可连续的光纤预制棒脱气设备的俯视图；
[0024]图3为本申请实施例提供的可连续的光纤预制棒脱气设备的脱气通道的结构示意图。
[0025]图中：1、脱气单元；10、脱气通道；11、升温区；12、高温脱气区；13、降温区；14、石英板；15、温度控制单元；16、第一保温层；17、第二保温层；2、传输单元；20、传输轨道；21、传输组件；210、滑块；22、驱动组件；220、旋转盘；3、固定单元；30、悬挂引杆；31、保温盖板；32、避让孔；4、光纤预制棒。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例
中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]本申请实施例提供了一种可连续的光纤预制棒脱气设备，其能解决相关技术中批量式脱气时单个产品等待时间较长造成生产周期过长，单个脱气时能耗高、设备投入数量高、产品的生产成本高的问题。
[0028]参见图1和图3所示，本光纤预制棒脱气设备包括脱气单元1和传输单元2，脱气单元1包括脱气通道10，脱气通道10依次包括升温区11、高温脱气区12和降温区13，当光纤预制棒4在进行正式脱气之前，可以先在升温区11进行升温等待，当高温脱气区12内的光纤预制棒4脱气完成后，光纤预制棒4从高温脱气区12转移至位于其下游的降温区13，升温区11内的光纤预制棒4此时则可以进入高温脱气区12内进行脱气，而升温区11空置后，又可以将新的一批待脱气的光纤预制棒4移动至升温区11内进行升温等待，形成连续的循环，既加快了效率，又充分利用了温度，节约了能源。传输单元2设于脱气通道10的上方，传输单元2的底部设有多个沿其长度方向间隔设置的固定单元3，每一固定单元3均用于固定一根光纤预制棒4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续的光纤预制棒脱气设备，其特征在于，其包括：脱气单元(1)，其包括脱气通道(10)，所述脱气通道(10)依次包括升温区(11)、高温脱气区(12)和降温区(13)；传输单元(2)，其设于所述脱气通道(10)的上方，所述传输单元(2)的底部设有多个沿其长度方向间隔设置的固定单元(3)，每一所述固定单元(3)均用于固定光纤预制棒(4)，以使所述光纤预制棒(4)位于所述脱气通道(10)内，所述传输单元(2)用于驱动所述固定单元(3)带动所述光纤预制棒(4)依次经过所述升温区(11)、高温脱气区(12)和降温区(13)，以完成脱气。2.如权利要求1所述的一种可连续的光纤预制棒脱气设备，其特征在于：所述传输单元(2)包括传输轨道(20)、传输组件(21)和驱动组件(22)，所述传输组件(21)的底部设有多个所述固定单元(3)，所述驱动组件(22)用于驱动所述传输组件(21)沿所述传输轨道(20)移动。3.如权利要求2所述的一种可连续的光纤预制棒脱气设备，其特征在于：所述脱气通道(10)呈S形；所述传输轨道(20)位于所述脱气通道(10)上方的部分也呈S形，且位于所述升温区(11)和降温区(13)的两端相连，以使所述传输组件(21)在所述传输轨道(20)上循环移动。4.如权利要求2所述的一种可连续的光纤预制棒脱气设备，其特征在于：所述传输组件(21)包括多个滑块(210)，每一所述滑块(210)的底部均设有所述固定单元(3)，所述驱动组件(22)包括多个间隔设置并与所述滑块(210)配合的旋转盘(220)，所述旋转盘(220)用于通过旋转带动所述滑块(210)沿所述传输轨道(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奉阔，潘冰，
申请(专利权)人：武汉烽火锐拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：