压缩气体充装检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压缩气体充装检测装置，包括四通接头，所述四通接头的四个接口分别为检测接口、进气接口、回收接口以及气瓶接口，所述气瓶接口用于与待检测气瓶相连接，所述检测接口连接有压力表，检测接口还与真空泵相连接；所述进气接口连接有压缩气体输送管；所述回收接口与气体回收组件相连接。本实用新型专利技术结构设计合理，在对气瓶进行检测时，既可以对充装不足的气瓶进行补装，而且可以对超装气瓶的气体进行回收，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
压缩气体充装检测装置
[0001]
：
[0002]本技术涉及一种压缩气体充装检测装置。
[0003]
技术介绍
：
[0004]众所周知的，压缩气体充装结束后需要对每个气瓶进行检测，看看是否存在充装不足或者充装过量的气瓶。对于充装不足的气瓶，需要重新将气瓶运输至充装工位再次进行充装，这不仅浪费时间，而且增加运输成本；对于充装过量的气瓶，目前的处理方式是直接排放，这不仅浪费气体产品，而且可能会影响现场作业人员的健康。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种压缩气体充装检测装置，设计合理，方便对充装不足的气瓶进行充装和对充装过量的气体进行回收。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种压缩气体充装检测装置，包括四通接头，所述四通接头的四个接口分别为检测接口、进气接口、回收接口以及气瓶接口，所述气瓶接口用于与待检测气瓶相连接，所述检测接口连接有压力表，检测接口还与真空泵相连接；所述进气接口连接有压缩气体输送管；所述回收接口与气体回收组件相连接。
[0008]进一步的，所述进气接口安装有进气控制阀；所述回收接口安装有排气控制阀。
[0009]进一步的，所述气体回收组件包括缓冲气罐，所述缓冲气罐的一端设有进气孔、另一端设有出气孔，所述进气孔与回收接口相连接，所述出气孔经由过渡管与回收气瓶相连接。
[0010]进一步的，所述缓冲气罐的直径大于过渡管的直径。
[0011]进一步的，所述缓冲气罐上设置有用于连接真空泵的第一控制阀。
[0012]进一步的，所述检测接口与真空泵相连接的管路上安装有第二控制阀。
[0013]进一步的，所述压缩气体输送管与压缩气体源相连接，压缩气体输送管上设置有用于连接真空泵的第三控制阀。
[0014]进一步的，还包括用于放置待检测气瓶的支撑座，所述支撑座上设置有用于对待检测气瓶的重量进行测量的电子秤。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，在对气瓶进行检测时，既可以对充装不足的气瓶进行补装，而且可以对超装气瓶的气体进行回收，使用方便。
[0016]附图说明：
[0017]图1是本技术实施例的主视构造示意图。
[0018]具体实施方式:
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
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纵向”、
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横向”、
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上”、
“ꢀ
下”、
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前”、
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后”、
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左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
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水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或
暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1所示，本技术一种压缩气体充装检测装置，包括四通接头1，所述四通接头的四个接口分别为检测接口101、进气接口102、回收接口103以及气瓶接口104，所述气瓶接口104用于与待检测气瓶2相连接，所述检测接口101连接有压力表3，检测接口101还与真空泵4相连接；所述进气接口102连接有压缩气体输送管5；所述回收接口103与气体回收组件6相连接。使用前通过真空泵4对四通接头1进行抽真空，当待检测气瓶2与四通接口1连通时，压力表3上的压力值近似为待检测气瓶2的压力值，即工作人员利用压力表上的压力至与气瓶的正常工作压力对比，即可快速判断出该待检测气瓶是充装不足、充装刚好或者充装过量；若是充装不足，则通过压缩气体输送管进行补充充装；若是充装过量，则通过气体回收组件对多余的气体进行回收。
[0022]本实施例中，为了控制方便，所述进气接口102安装有进气控制阀7，用于控制进气的通断；所述回收接口103安装有排气控制阀8，用于控制排气的通断。
[0023]本实施例中，所述气体回收组件6包括缓冲气罐601，所述缓冲气罐601的一端设有进气孔、另一端设有出气孔，所述进气孔与回收接口103相连接，所述出气孔经由过渡管602与回收气瓶603相连接；缓冲气罐601上设置有用于连接真空泵4的第一控制阀9。当需要对待检测气瓶2内多余的气体进行回收时，真空泵4先对气体回收组件6进行抽真空，之后打开排气控制阀8和回收气瓶603的阀门，待检测气瓶2中的压缩气体在压力的作用下经过缓冲气罐601和过渡管602后进入回收气瓶603内；当压力表3上的压力值为气瓶的正常工作压力时，关闭排气控制阀8，实现了气体的回收。
[0024]本实施例中，所述缓冲气罐601和过渡管602均采用耐腐蚀、强度较好的316不锈钢材料制成，以便缓冲气罐和过渡管可以承受住压缩气体的冲击力，提高整个装置的安全性。
[0025]本实施例中，缓冲气罐601的直径大于过渡管602的直径，过渡管的长度大于缓冲气罐的长度；缓冲气罐与过渡管的直径差、长度差及其形成的容积差在装置内部形成气体压力差来控制气体的流动，保证在整个回收过程中存在多级阶梯压力差使得过量充装的多余气体能够平缓输送，同时保证过渡管能够承受住气体的压力。
[0026]本实施例中，与四通接头1的四个接口相连接的部件均是属于密封连接，过渡管与回收气瓶之间也是属于密封连接，这些具体的密封连接技术属于现有的成熟技术手段，此处不对这些连接方式做过多重复赘述。
[0027]本实施例中，所述检测接口101与真空泵4相连接的管路上安装有第二控制阀10。
[0028]本实施例中，所述压缩气体输送管5与压缩气体源11相连接，压缩气体输送管5上设置有用于连接真空泵的第三控制阀12，以便在压缩气体输送前对压缩气体输送管进行抽真空。
[0029]本实施例中，还包括用于放置待检测气瓶的支撑座13，所述支撑座13上设置有用于对待检测气瓶2的重量进行测量的电子秤14。优选的，为了提高安全性，所述支撑座的13顶面四周可均设置防爆墙15，其中一个防爆墙设置以利于待检测气瓶搬进与搬出的开关门。
[0030]本实施例中，第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀相并联。应说明的是，第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、进气控制阀以及排气控制阀均可采用电动阀门。
[0031]具体实施过程：工作前，进气控制阀和排气控制阀处于关闭状态，第一控制阀9、第二控制阀10以及第三控制阀12也均处于关闭状态。工作时：（1）将四通接头1的气瓶接口104与待检测气瓶2相连接，接着打开第二控制阀10，真空泵4通过检测接口101对整个四通接头1进行抽真空；（2）关闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩气体充装检测装置，其特征在于：包括四通接头，所述四通接头的四个接口分别为检测接口、进气接口、回收接口以及气瓶接口，所述气瓶接口用于与待检测气瓶相连接，所述检测接口连接有压力表，检测接口还与真空泵相连接；所述进气接口连接有压缩气体输送管；所述回收接口与气体回收组件相连接。2.根据权利要求1所述的压缩气体充装检测装置，其特征在于：所述进气接口安装有进气控制阀；所述回收接口安装有排气控制阀。3.根据权利要求1所述的压缩气体充装检测装置，其特征在于：所述气体回收组件包括缓冲气罐，所述缓冲气罐的一端设有进气孔、另一端设有出气孔，所述进气孔与回收接口相连接，所述出气孔经由过渡管与回收气瓶相连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗平宏，江天珠，
申请(专利权)人：福州宝力通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：