一种新型压合治具制造技术

本实用新型专利技术涉及治具技术领域，并公开了一种新型压合治具，包括底座与安装在所述底座上的压合治具本体，所述压合治具本体上滑动装配有定位板，所述底座的内部设置有容纳空间，所述定位板的底面固定连接有连接杆，所述连接杆远离定位板的一端延伸至底座的内部，所述连接杆位于底座内部的一端固定连接有挤压头，所述底座上设置有反馈组件。本实用新型专利技术所提出的压合治具取代了传统的压合治具结构，无需通过压力传感器等电子器件来反馈压合力，通过机械结构来直接反馈压合力，结构简单可靠，生产成本低，适合普及推广。适合普及推广。适合普及推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压合治具


[0001]本技术涉及治具
，尤其涉及一种新型压合治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。
[0003]现有技术中的治具在实际使用时，若按压的力度过小，产品部件之间安装不到位，达不成压合的效果，若按压力度过大，产品部件容易划伤以及变形，甚至受到不可恢复的损坏，因此，压合治具提供的压合力大小对于压合效果至关重要，但是现有技术中的压合治具不便于反馈压合力，部分比较先进的压合治具会通过压力传感器等电子器件来反馈压合力，但这会增加压合治具的生产成本，提高压合治具的售价购价，不利于压合治具的普及推广，其次，电子器件在长时间使用的过程中还容易出现故障，可靠性较差。
[0004]所以，需要设计一种新型压合治具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型压合治具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型压合治具，包括底座与安装在所述底座上的压合治具本体，所述压合治具本体上滑动装配有定位板，所述底座的内部设置有容纳空间，所述定位板的底面固定连接有连接杆，所述连接杆远离定位板的一端延伸至底座的内部，所述连接杆位于底座内部的一端固定连接有挤压头，所述底座上设置有反馈组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述反馈组件包括固定板、滑动杆、增压弹簧、滑动块与刻度线，所述固定板固定连接在底座的内底面，所述滑动杆穿过固定板，并与固定板之间滑动连接，所述滑动杆的一端延伸至底座的外部，所述滑动块固定连接在滑动杆的另一端，所述增压弹簧的一端与固定板相连接，所述增压弹簧的另一端与滑动块相连接，所述刻度线设置在滑动杆位于底座外部的一端；
[0009]所述滑动块通过限位组件滑动装配在底座的内底面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括限位槽与限位块，所述限位槽开设在底座的内底面，所述限位块固定连接在滑动块的底面，且限位块滑动装配在限位槽的内面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压头呈半球状结构，所述滑动块上设置有斜面，所述挤压头与滑动块的斜面部分相互接触。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的内面与限位块的侧面之间相互贴合。
[0013]本技术通过设置反馈组件，工作人员可根据滑动杆滑动杆位于底座滑动杆外
部的长度来判断定位板滑动杆受到的压合力，滑动杆滑动杆上的刻度线滑动杆能够对定位板滑动杆受到的压合力形成直接反馈，取代了传统的压合治具结构，无需通过压力传感器等电子器件来反馈压合力，通过机械结构来直接反馈压合力，结构简单可靠，生产成本低，适合普及推广。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种新型压合治具的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种新型压合治具的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种新型压合治具的A处结构放大图。
[0017]图中：1底座、2压合治具本体、3定位板、4连接杆、5挤压头、6反馈组件、61固定板、62滑动杆、63增压弹簧、64滑动块、65刻度线、7限位组件、71限位槽、72限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种新型压合治具，包括底座1与安装在底座1上的压合治具本体2，压合治具本体2上滑动装配有定位板3，底座1的内部设置有容纳空间，定位板3的底面固定连接有连接杆4，连接杆4远离定位板3的一端延伸至底座1的内部，连接杆4位于底座1内部的一端固定连接有挤压头5，底座1上设置有反馈组件6。
[0020]参照图2
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3，反馈组件6包括固定板61、滑动杆62、增压弹簧63、滑动块64与刻度线65，固定板61固定连接在底座1的内底面，滑动杆62穿过固定板61，并与固定板61之间滑动连接，滑动杆62的一端延伸至底座1的外部，滑动块64固定连接在滑动杆62的另一端，增压弹簧63的一端与固定板61相连接，增压弹簧63的另一端与滑动块64相连接，刻度线65设置在滑动杆62位于底座1外部的一端，通过设置反馈组件6，工作人员可根据滑动杆62位于底座1外部的长度来判断定位板3受到的压合力，滑动杆62上的刻度线65能够对定位板3受到的压合力形成直接反馈；
[0021]滑动块64通过限位组件7滑动装配在底座1的内底面。
[0022]参照图2，限位组件7包括限位槽71与限位块72，限位槽71开设在底座1的内底面，限位块72固定连接在滑动块64的底面，且限位块72滑动装配在限位槽71的内面。
[0023]参照图2，挤压头5呈半球状结构，滑动块64上设置有斜面，挤压头5与滑动块64的斜面部分相互接触，如此设置使得挤压头5与滑动块64之间的接触面积比较小，二者发生相对移动时产生的摩擦力也较小，便于滑动块64在挤压头5的挤压作用下发生移动。
[0024]参照图2，限位槽71的内面与限位块72的侧面之间相互贴合，限位槽71与限位块72对滑动块64的移动起到限位和导向的作用，保证滑动块64移动过程中的稳定性。
[0025]本技术的具体工作原理如下：
[0026]本技术所提出的压合治具在实际使用时，工作人员通过压合治具本体2下压定位板3时，定位板3能够带动连接杆4向下移动，进而使挤压头5对滑动块64的斜面部分进行挤压，使得滑动块64在底座1发生移动，并对增压弹簧63进行挤压，同时，滑动块64移动的
过程中还能够带动滑动杆62发生移动，使滑动杆62位于底座1外部的部分逐渐增长，根据弹力计算公式：F＝k*Δx，k代表增压弹簧63的弹力系数，Δx代表增压弹簧63受到挤压时发生的形变量，根据此公式可知，增压弹簧63受到的弹力与其受到挤压时发生的形变量成正比，而增压弹簧63受到挤压时发生的形变量与滑动块64的移动量成正比，滑动块64的移动量又与定位板3的下移量成正比，综上所述，工作人员施加在定位板3上的压合力越大，定位板3的下移量越大，使得滑动块64的移动量越大，进而使增压弹簧63受到的弹力越大，如此，工作人员可根据滑动杆62位于底座1外部的长度来判断定位板3受到的压合力，滑动杆62上的刻度线65能够对定位板3受到的压合力形成直接反馈；
[0027]滑动块64在移动的过程中，限位槽71与限位块72对滑动块64的移动起到限位和导向的作用，保证滑动块64移动过程中的稳定性，其次，挤压头5呈半球状结构，使得挤压头5与滑动块64之间的接触面积比较小，二者发生相对移动时产生的摩擦力也较小，便于滑动块64在挤压头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压合治具，包括底座(1)与安装在所述底座(1)上的压合治具本体(2)，所述压合治具本体(2)上滑动装配有定位板(3)，其特征在于，所述底座(1)的内部设置有容纳空间，所述定位板(3)的底面固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离定位板(3)的一端延伸至底座(1)的内部，所述连接杆(4)位于底座(1)内部的一端固定连接有挤压头(5)，所述底座(1)上设置有反馈组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型压合治具，其特征在于，所述反馈组件(6)包括固定板(61)、滑动杆(62)、增压弹簧(63)、滑动块(64)与刻度线(65)，所述固定板(61)固定连接在底座(1)的内底面，所述滑动杆(62)穿过固定板(61)，并与固定板(61)之间滑动连接，所述滑动杆(62)的一端延伸至底座(1)的外部，所述滑动块(64)固定连接在滑动杆(62)的另一端，所述增...

【专利技术属性】
技术研发人员：周才州，程应强，
申请(专利权)人：昆山柏特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：