一种具有隔热结构的miniLED面板制造技术

本实用新型专利技术属于miniLED面板技术领域，尤其涉及一种具有隔热结构的miniLED面板，包括基板、miniLED灯珠、隔热结构、光学膜和液晶屏，所述隔热结构包括第一层玻璃和第二层玻璃，所述基板、miniLED灯珠、第一层玻璃、第二层玻璃、光学膜和液晶屏依次设置，所述第一层玻璃和第二层玻璃之间具有隔热间隙，所述隔热间隙的四周通过密封件密封，所述隔热间隙内填充有隔热气体，所述第一层玻璃和第二层玻璃的至少一个侧面设置有扩散层。该具有隔热结构的miniLED面板，结构简单，设计巧妙，隔热结构同时具有导光、隔热和提高面板抗压强度的作用，密封件的密封效果良好，有效防止水汽渗入隔热间隙。有效防止水汽渗入隔热间隙。有效防止水汽渗入隔热间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔热结构的miniLED面板


[0001]本技术属于miniLED面板
，尤其涉及一种具有隔热结构的miniLED面板。

技术介绍

[0002]miniLED面板具有高亮度和高色域等优秀性能，因此越来越普及。miniLED面板包括依次设置的基板、miniLED灯珠、扩散板和液晶显示屏，现有面板的miniLED灯珠和液晶显示屏之间未设置隔热结构，仅凭扩散板隔热，隔热效果差，特别是长时间点亮面板时热量极易损伤液晶显示屏，大幅降低液晶显示屏的使用寿命。因此在miniLED面板内如何设置隔热结构以保护液晶显示屏，确保液晶显示屏的显示效果，以及延长液晶显示屏的使用寿命，是亟需解决的技术问题，具有深远的意义。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的miniLED面板的隔热效果差的问题，本技术提供一种具有隔热结构的miniLED面板。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下，一种具有隔热结构的miniLED面板，包括基板、miniLED灯珠、隔热结构、光学膜和液晶屏，所述隔热结构包括第一层玻璃和第二层玻璃，所述基板、miniLED灯珠、第一层玻璃、第二层玻璃、光学膜和液晶屏依次设置，所述第一层玻璃和第二层玻璃之间具有隔热间隙，所述隔热间隙的四周通过密封件密封，所述隔热间隙内填充有隔热气体，所述第一层玻璃和第二层玻璃的至少一个侧面设置有扩散层。
[0005]作为优选，所述密封件包括内层密封胶和外层密封胶，所述内层密封胶位于第一层玻璃和第二层玻璃之间的四周边缘，所述内层密封胶上贯穿有与隔热间隙连通的充气孔，所述外层密封胶位于第一层玻璃和第二层玻璃的外侧，所述外层密封胶与内层密封胶贴合。先打内层密封胶，因第一层玻璃和第二层玻璃之间的四周边缘打入了内层密封胶，形成了隔热间隙，内层密封胶可靠的支撑第一层玻璃和第二层玻璃，同时密封了隔热间隙，再通过充气孔向隔热间隙填充隔热气体，再打外层密封胶以加固内层密封胶，同时密封住充气孔，确保密封件的良好密封效果，有效防止水汽渗入隔热间隙。
[0006]进一步地，所述隔热间隙的距离为a，0mm<a≤1mm。达到隔热效果的同时，确保不影响miniLED灯珠的光线顺利穿过隔热结构。
[0007]作为优选，所述隔热气体为惰性气体。隔热间隙填充化学性质稳定的惰性气体，安全可靠，且有效提高隔热效果，而不是对隔热间隙抽真空，有效防止抽真空导致第一层玻璃和第二层玻璃变形，甚至贴合在一起，无法起到良好的隔热效果。
[0008]确保隔热气体的热胀冷缩对隔热结构的影响可忽略不计，不会导致第一层玻璃和第二层玻璃变形。
[0009]进一步地，所述惰性气体为氩气、氮气或二氧化碳。安全可靠，且价格比较低。
[0010]作为优选，其特征在于：所述扩散层有两层，两层所述扩散层分别设置在第一层玻璃和第二层玻璃相互远离的一侧。确保对miniLED灯珠的入射光的扩散效果，同时平衡制造成本。
[0011]有益效果：本技术的具有隔热结构的miniLED面板，隔热结构同时具有导光、隔热和提高面板抗压强度的作用，结构简单，设计巧妙，且因填充有隔热气体，大幅提高隔热效果；内层密封胶可靠的支撑第一层玻璃和第二层玻璃，同时密封了隔热间隙，外层密封胶加固内层密封胶，确保密封件的良好密封效果，有效防止水汽渗入隔热间隙。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0013]图1是本技术具有隔热结构的miniLED面板的爆炸示意图；
[0014]图2是本技术具有隔热结构的miniLED面板的隔热结构的侧视示意图；
[0015]图中：1、基板，2、miniLED灯珠，3、隔热结构，31、第一层玻璃，32、第二层玻璃，33、隔热间隙，34、内层密封胶，35、外层密封胶，36、扩散层，37、充气孔，4、光学膜，5、液晶屏。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]如图1和图2所示，一种具有隔热结构的miniLED面板，包括基板1、miniLED灯珠2、隔热结构3、光学膜4和液晶屏5，所述隔热结构3包括第一层玻璃31和第二层玻璃32，所述基板1、miniLED灯珠2、第一层玻璃31、第二层玻璃32、光学膜4和液晶屏5依次设置，所述第一层玻璃31和第二层玻璃32之间具有隔热间隙33，所述隔热间隙33的四周通过密封件密封，所述隔热间隙33内填充有隔热气体，所述第一层玻璃31和第二层玻璃32的至少一个侧面设置有扩散层36，本实施例的所述扩散层36有两层，两层所述扩散层36分别设置在第一层玻璃31和第二层玻璃32相互远离的一侧。
[0019]为了确保隔热结构3简单可靠，以及密封件的密封效果，在本实施例中，所述密封件包括内层密封胶34和外层密封胶35，所述内层密封胶34位于第一层玻璃31和第二层玻璃32之间的四周边缘，所述内层密封胶34上贯穿有与隔热间隙33连通的充气孔37，所述外层密封胶35位于第一层玻璃31和第二层玻璃32的外侧，所述外层密封胶35与内层密封胶34贴合；所述隔热间隙33的距离为a，0mm<a≤1mm。
[0020]在本实施例中，所述隔热气体为惰性气体，具体的所述惰性气体为氩气、氮气或二氧化碳，确保隔热气体的热胀冷缩对隔热结构3的影响可忽略不计，不会导致第一层玻璃31
和第二层玻璃32变形，且安全可靠，价格比较低，特别提醒的是不可对隔热间隙33抽真空，抽真空会导致第一层玻璃31和第二层玻璃32变形，甚至贴合在一起，无法起到隔热效果。
[0021]该具有隔热结构的miniLED面板的组装过程如下：
[0022]首先在第一层玻璃31和第二层玻璃32相互远离的一侧均设置扩散层36，再在第一层玻璃31和第二层玻璃32之间的四周边缘点内层密封胶34，以形成隔热间隙33，再通过充气孔37向隔热间隙33内填充氩气，再在第一层玻璃31和第二层玻璃32的外侧打外层密封胶35以加固内层密封胶34，再将miniLED灯珠2安装在基板1上，再依次安装基板1、隔热结构3、光学膜4和液晶屏5，完成该具有隔热结构的miniLED面板的组装。
[0023]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隔热结构的miniLED面板，其特征在于：包括基板(1)、miniLED灯珠(2)、隔热结构(3)、光学膜(4)和液晶屏(5)，所述隔热结构(3)包括第一层玻璃(31)和第二层玻璃(32)，所述基板(1)、miniLED灯珠(2)、第一层玻璃(31)、第二层玻璃(32)、光学膜(4)和液晶屏(5)依次设置，所述第一层玻璃(31)和第二层玻璃(32)之间具有隔热间隙(33)，所述隔热间隙(33)的四周通过密封件密封，所述隔热间隙(33)内填充有隔热气体，所述第一层玻璃(31)和第二层玻璃(32)的至少一个侧面设置有扩散层(36)。2.根据权利要求1所述的具有隔热结构的miniLED面板，其特征在于：所述密封件包括内层密封胶(34)和外层密封胶(35)，所述内层密封胶(34)位于第一层玻璃(31)和第二层玻璃(32)之间的四周...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，李琳，陈雪莲，林金锡，林金汉，
申请(专利权)人：常州亚玛顿股份有限公司，
类型：新型
国别省市：