本实用新型专利技术公开了空气过滤器固定装置，包括过滤器，所述过滤器的前侧开凿有放置槽，所述放置槽的内部开凿有进气槽，所述过滤器位于放置槽内远离进气槽的一端嵌设有旋压螺杆，所述过滤器位于放置槽内进气槽的外部四角均固定有L形托板，含框过滤网封堵在进气槽位置时是插入到四个L形托板之间，旋压螺杆在内螺纹筒内旋转而压住套筒压板下降，套筒压板穿过压槽的一端会压住贴合含框过滤网，从而使得两个含框过滤网的组合能够稳定的压在进气槽处，即使放置槽为敞口状态下，含框过滤网也能够贴合在进气槽的位置而不留空隙，避免传统含框过滤网在没有固定限位的情况下因气体流动而造成缝隙跑气的问题。缝隙跑气的问题。缝隙跑气的问题。
【技术实现步骤摘要】
空气过滤器固定装置
[0001]本技术涉及空气过滤器
，具体为空气过滤器固定装置。
技术介绍
[0002]空气过滤器是用于过滤空气中有害物质的设备，成为家用电器的必备之一，空气过滤器是由抽排机构、进气网板、过滤板组合而成，抽排机构将外界的空气通过进气网板抽入内部，再通过过滤板进行过滤，过滤分别两侧，一层为吸附，一层为过滤，两次过滤好的气体再排出至外界。
[0003]传统的进气网板和过滤板进行安装在进气腔的槽内，过滤网板是直接放置进槽内的，进气网板通过连接部件与外壳的槽内进行限位连接，过滤网板虽然能够通过进气网板进行限位阻拦，但槽内除了进气网板所剩的尺寸是略大于两个过滤网板所形成的尺寸的，进而形成了网板在槽内晃动的情况，当抽排机构抽气进入时，气体的晃动会导致网板与出气槽之间参数缝隙，缝隙会导致未被两个过滤网板过滤的空气直接从进气槽内排出，从而导致了空气过滤的不完全，为此提出空气过滤器固定装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了空气过滤器固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：空气过滤器固定装置，包括过滤器，所述过滤器的前侧开凿有放置槽，所述放置槽的内部开凿有进气槽，所述过滤器位于放置槽内远离进气槽的一端嵌设有旋压螺杆，所述过滤器位于放置槽内进气槽的外部四角均固定有L形托板，所述L形托板之间的内部嵌设有两个含框过滤网，所述L形托板的侧壁上均开凿有压槽，所述过滤器位于放置槽内压槽的一侧均固定有内螺纹筒，是内螺纹筒的内部均螺纹连接有旋压螺杆，所述旋压螺杆的外壁均套设有套筒压板，所述套筒压板远离旋压螺杆的一端分别与位置相匹配的压槽贯穿相通，且所述套筒压板穿过压槽的一端分别与远离进气槽一侧含框过滤网的外表壁触接。
[0008]优选的，所述含框过滤网的外径尺寸相等，且所述含框过滤网的外径尺寸均大于进气槽的内径尺寸。
[0009]优选的，所述放置槽内部远离进气槽的一端的侧壁上固定有插块，所述进气网板靠近插块的侧壁开凿有插槽，所述进气网板通过插槽与插块插接。
[0010]优选的，所述过滤器位于放置槽内远离进气槽的另一端侧壁开凿有活动槽，所述活动槽的位置与旋压螺杆的位置相匹配，所述活动槽内部远离进气网板的侧壁固定有若干张力弹簧，所述活动槽内部位于张力弹簧靠近旋压螺杆的一端嵌设有压板，所述压板分别与若干张力弹簧相靠近的一端固定连接，所述压板远离张力弹簧的一端固定有若干插柱。
[0011]优选的，所述进气网板位于插柱位置的侧壁开凿有相匹配数量的插孔，所述插柱的位置分别与插孔的位置相匹配，所述插柱的外径尺寸分别与插孔的内径尺寸相匹配。
[0012]优选的，所述过滤器位于活动槽远离进气网板一侧位置的外壁开凿有调节槽，所述调节槽与活动槽远离进气网板的一端相通，所述调节槽的内部穿插滑动有L形滑钮，所述L形滑钮的一端插设于活动槽的内部，并与压板相靠近的一侧固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了空气过滤器固定装置，具备以下有益效果：
[0015]1、含框过滤网封堵在进气槽位置时是插入到四个L形托板之间，旋压螺杆在内螺纹筒内旋转而压住套筒压板下降，套筒压板穿过压槽的一端会压住贴合含框过滤网，从而使得两个含框过滤网的组合能够稳定的压在进气槽处，即使放置槽为敞口状态下，含框过滤网也能够贴合在进气槽的位置而不留空隙，避免传统含框过滤网在没有固定限位的情况下因气体流动而造成缝隙跑气的问题；
[0016]2、进气网板通过插槽与插块穿插而达到对其一端的限位，压板通过张力弹簧张力而带动插柱插入插孔的内部，从而达到对其另一端的限位固定，且调节槽内L形滑钮向远离进气网板一端滑动能够带动压板一侧的插柱从插孔内抽出，进而方便解除进气网板的限位而进行拆卸后更换含框过滤网的工作，操作简单方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术过滤器拆卸进气网板和含框过滤网后的结构示意图；
[0019]图3为本技术含框过滤网从L形托板内抽出的结构示意图；
[0020]图4为本技术L形托板、内螺纹筒以及旋压螺杆的爆炸结构示意图；
[0021]图5为本技术插柱与进气网板剖视分离后插孔与插槽的结构示意图；
[0022]图6为本技术图5的B处放大结构示意图；
[0023]图7为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0024]图8为本技术套筒压板压住含框过滤网时的局部结构示意图。
[0025]图中：1、过滤器；2、放置槽；3、进气槽；4、含框过滤网；5、L形托板；6、压槽；7、套筒压板；8、内螺纹筒；9、旋压螺杆；10、插槽；11、插块；12、活动槽；13、调节槽；14、压板；15、插柱；16、插孔；17、张力弹簧；18、L形滑钮；19、进气网板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供一个技术方案，空气过滤器固定装置，如图1
‑
8所示，包括过滤器1，过滤器1的前侧开凿有放置槽2，放置槽2的内部开凿有进气槽3，过滤器1位于放置槽2内远离进气槽3的一端嵌设有旋压螺杆9，过滤器1位于放置槽2内进气槽3的外部四角均固定有L形托板5，L形托板5之间的内部嵌设有两个含框过滤网4，L形托板5的侧壁上均开凿有压
槽6，过滤器1位于放置槽2内压槽6的一侧均固定有内螺纹筒8，是内螺纹筒8的内部均螺纹连接有旋压螺杆9，旋压螺杆9的外壁均套设有套筒压板7，套筒压板7远离旋压螺杆9的一端分别与位置相匹配的压槽6贯穿相通，且套筒压板7穿过压槽6的一端分别与远离进气槽3一侧含框过滤网4的外表壁触接。
[0028]具体的，含框过滤网4的外径尺寸相等，且含框过滤网4的外径尺寸均大于进气槽3的内径尺寸，保障气体的完全过滤。
[0029]具体的，放置槽2内部远离进气槽3的一端的侧壁上固定有插块11，进气网板19靠近插块11的侧壁开凿有插槽10，进气网板19通过插槽10与插块11插接，方便对进气网板19的一端进行限位时的连接。
[0030]具体的，过滤器1位于放置槽2内远离进气槽3的另一端侧壁开凿有活动槽12，活动槽12的位置与旋压螺杆9的位置相匹配，活动槽12内部远离进气网板19的侧壁固定有若干张力弹簧17，活动槽12内部位于张力弹簧17靠近旋压螺杆9的一端嵌设有压板14，压板14分别与若干张力弹簧17相靠近的一端固定连接，压板14远离张本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.空气过滤器固定装置，其特征在于：包括过滤器(1)和进气网板(19)，所述过滤器(1)的前侧开凿有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部开凿有进气槽(3)，所述过滤器(1)位于放置槽(2)内远离进气槽(3)的一端嵌设有旋压螺杆(9)，所述过滤器(1)位于放置槽(2)内进气槽(3)的外部四角均固定有L形托板(5)，所述L形托板(5)之间的内部嵌设有两个含框过滤网(4)，所述L形托板(5)的侧壁上均开凿有压槽(6)，所述过滤器(1)位于放置槽(2)内压槽(6)的一侧均固定有内螺纹筒(8)，是内螺纹筒(8)的内部均螺纹连接有旋压螺杆(9)，所述旋压螺杆(9)的外壁均套设有套筒压板(7)，所述套筒压板(7)远离旋压螺杆(9)的一端分别与位置相匹配的压槽(6)贯穿相通，且所述套筒压板(7)穿过压槽(6)的一端分别与远离进气槽(3)一侧含框过滤网(4)的外表壁触接。2.根据权利要求1所述的空气过滤器固定装置，其特征在于：所述含框过滤网(4)的外径尺寸相等，且所述含框过滤网(4)的外径尺寸均大于进气槽(3)的内径尺寸。3.根据权利要求1所述的空气过滤器固定装置，其特征在于：所述放置槽(2)内部远离进气槽(3)的一端的侧壁上固定有插块(11)，所述进气网板(19)靠近插块(11)的侧壁开凿有插槽(10)，所述进气网板(19)通过插槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：周通，
申请(专利权)人：霁明天津环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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