一种新型穿条注胶式隔热型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型穿条注胶式隔热型材，包括型材主体，所述型材主体包括内型材和外型材，所述内型材和所述外型材的连接处设有隔热槽，所述内型材和所述外型材之间对应所述隔热槽的中部设有断开的金属断桥，所述隔热槽对应所述金属断桥的下方设有注胶槽，所述注胶槽内的两侧内壁上横向设有延伸部，所述延伸部的端部呈竖向设有紧固端，所述隔热槽对应所述金属断桥的上方设有穿条槽，所述隔热穿条槽的槽内两侧内壁上对称设有卡槽，所述卡槽卡接设有隔热穿条，本实用新型专利技术的内型材和所述外型材之间具有较好的连接强度和隔热效果，相对于整体注胶的方法在保持一定的连接强度下降低了注胶成本，也无须繁琐的工序进行二次注胶。胶。胶。

【技术实现步骤摘要】
一种新型穿条注胶式隔热型材


[0001]本实用涉及铝合金型材
，具体涉及一种新型穿条注胶式隔热型材。

技术介绍

[0002]建筑物的门窗作为建筑物的“眼睛”，起到采光和通道的重要作用，随着人们物质文化水平的提高，对于门窗的要求也逐步提高，要求门窗具有更好的隔音、隔热、防水、防风、防虫、防盗、节能等性能，现代门窗种类繁多，铝合金门窗以美观、耐用、强度高等特点，广泛地应用于工业与民用建筑中。
[0003]现代门窗多应用铝合金型材制成，在铝合金门窗的制作中，为了达到良好的隔热效果，工人往往采用在内型材和外型材之间穿隔热胶条或者注胶的方式连接，隔绝内型材和外型材之间的热量传递，但在实际应用中，遇到整体高度尺寸较大的断桥型材时，穿设隔热胶条会导致内外型材之间的连接强度较低，具有一定的安全隐患，采用注胶的方式则会导致注胶量过大，会导致较高的成本，在现有技术中，应对整体高度尺寸较大的断桥型材时，往往采用二次注胶的方法，即内外型材之间连接设有两根金属断桥，在对第一根金属断桥的一侧进行注胶后，从第二根金属断桥处将两根金属断桥一起切除，在第二根金属断桥处穿设隔热胶条后再进行注胶，工序繁琐且成本较高，在生产时会消耗大量时间成本。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种新型穿条注胶式隔热型材，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0005]一种新型穿条注胶式隔热型材，包括型材主体，所述型材主体包括内型材和外型材，所述内型材和所述外型材的连接处设有隔热槽，所述内型材和所述外型材之间对应所述隔热槽的中部设有断开的金属断桥，所述隔热槽对应所述金属断桥的下方设有注胶槽，所述注胶槽内的两侧内壁上横向设有延伸部，所述延伸部的端部呈竖向设有紧固端，所述隔热槽对应所述金属断桥的上方设有穿条槽，所述穿条槽的槽内两侧内壁上对称设有卡槽，所述卡槽卡接设有隔热穿条。
[0006]作为上述方案的改进，所述注胶槽内对应所述外型材一侧的内壁上设有朝向所述内型材方向水平延伸的第一延伸部，所述注胶槽内对应所述内型材一侧的内壁上设有朝向所述外型材方向水平延伸的第二延伸部。
[0007]作为上述方案的改进，所述第一延伸部的端部设有竖直的第一紧固端，所述第二延伸部的端部设有竖直的第二紧固端，所述第一延伸部和所述第二延伸部沿所述注胶槽的宽度方向的中轴线对称设置。
[0008]作为上述方案的改进，所述金属断桥朝下的一侧端面、即朝向所述注胶槽槽内的一侧端面设有第一卡块，所述注胶槽槽口位置两侧内壁朝向所述注胶槽槽内设有弯折状的第二卡块。
[0009]作为上述方案的改进，所述隔热穿条宽度方向的两端设有和所述卡槽卡接的卡接
端，所述卡接端的形状和所述卡槽相匹配，所述卡接端的厚度尺寸大于所述隔热穿条中部的厚度尺寸。
[0010]本技术具有的有益效果在于：所述内型材和所述外型材之间对应所述隔热槽的中部设有断开的金属断桥，所述隔热槽对应所述金属断桥的下方设有注胶槽，在对所述注胶槽进行注胶之后，从所述穿条槽一侧切除所述金属断桥，切断所述外型材和所述内型材之间的热量传递，起到隔热的效果，所述穿条槽内穿设有隔热胶条，起到稳固连接和隔热的效果，相对于整体注胶的方法在保持一定的连接强度下降低了注胶成本，也无须繁琐的工序进行二次注胶。
附图说明
[0011]图1为本技术的型材主体结构示意图。
[0012]图2为本技术的注胶后的型材主体结构示意图。
[0013]图3为图1中A部分结构放大示意图。
[0014]其中：型材主体1、内型材101、外型材102、隔热槽2、注胶槽201、穿条槽202、卡槽203、第二卡块204、金属断桥3、第一卡块301、延伸部4、第一延伸部401、第二延伸部402、紧固端5、第一紧固端501、第二紧固端502、隔热穿条6、卡接端7。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0016]一种新型穿条注胶式隔热型材，包括型材主体1，所述型材主体1包括内型材101和外型材102，所述内型材101和所述外型材102的连接处设有隔热槽2，所述内型材101和所述外型材102之间对应所述隔热槽2的中部设有断开的金属断桥3，所述隔热槽2对应所述金属断桥3的下方设有注胶槽201，所述注胶槽201内的两侧内壁上横向设有延伸部4，所述延伸部4的端部呈竖向设有紧固端5，所述隔热槽2对应所述金属断桥3的上方设有穿条槽202，所述穿条槽202的槽内两侧内壁上对称设有卡槽203，所述卡槽203卡接设有隔热穿条6。
[0017]在本技术较优的一种实施例中，所述内型材101和所述外型材102之间设有注胶槽201和穿条槽202，所述注胶槽201和所述穿条槽202组合形成所述隔热槽2，起到隔绝所述外型材102和内型材101之间热量传导的效果，在使用时，先对所述注胶槽201中进行饱和式注胶，使得隔热胶包覆所述延伸部4起到紧密连接所述内型材101和外型材102的效果，然后通过所述穿条槽202一侧剪切所述金属断桥3切断所述内型材101和外型材102之间的热量传递，再通过在所述隔热槽2中穿设所述隔热穿条6起到隔热效果的同时加强所述内型材101和所述外型材102上半部的连接强度，相对于传统的穿设两根胶条进行隔断内外型材，所述内型材101和所述外型材102之间的连接强度更高更稳固，相对于整体进行饱和注胶的成本更低，相对于二次注胶的工序更简单，节省了时间成本。
[0018]需要说明的是，所述金属断桥3设置在所述隔热槽2的中部，所述注胶槽201内的注胶面积占据所述隔热槽2的面积的二分之一，即所述隔热槽2的二分之一为注胶隔断，具有较好的隔热效果和较高的连接强度，所述隔热槽2另外二分之一为穿条槽202，在起到隔断
所述内型材101和所述外型材102热量传递的同时加强了所述隔热槽2上半部的连接强度。
[0019]需要说明的是，所述第一延伸部401的端部连接设有竖直的第一紧固端501，所述第二延伸部402的端部连接设有竖直的第二紧固端502，所述第一紧固端501和所述第一延伸部401连接处为弧形面，所述第二紧固端502和所述第二延伸部402连接处为弧形面，所述延伸部4和所述注胶槽201的内壁的连接处均为弧形面，有利于注胶时隔热胶的流动，有利于隔热胶覆盖转角处防止出现注胶死角。
[0020]进一步的，在上述方案中，所述注胶槽201内对应所述外型材102一侧的内壁上设有朝向所述内型材101方向水平延伸的第一延伸部401，所述注胶槽201内对应所述内型材101一侧的内壁上设有朝向所述外型材102方向水平延伸的第二延伸部402。
[0021]进一步的，在上述方案中，所述第一延伸部401的端部设有竖直的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型穿条注胶式隔热型材，包括型材主体（1），其特征在于，所述型材主体（1）包括内型材（101）和外型材（102），所述内型材（101）和所述外型材（102）的连接处设有隔热槽（2），所述内型材（101）和所述外型材（102）之间对应所述隔热槽（2）的中部设有断开的金属断桥（3），所述隔热槽（2）对应所述金属断桥（3）的下方设有注胶槽（201），所述注胶槽（201）内的两侧内壁上横向设有延伸部（4），所述延伸部（4）的端部呈竖向设有紧固端（5），所述隔热槽（2）对应所述金属断桥（3）的上方设有穿条槽（202），所述穿条槽（202）的槽内两侧内壁上对称设有卡槽（203），所述卡槽（203）卡接设有隔热穿条（6）。2.根据权利要求1所述的新型穿条注胶式隔热型材，其特征在于，所述注胶槽（201）内对应所述外型材（102）一侧的内壁上设有朝向所述内型材（101）方向水平延伸的第一延伸部（401），所述注胶槽（201）内对应所述内型材（101）一侧的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建福，高水林，梁景祥，赵艺奇，郑志新，罗文全，
申请(专利权)人：佛山市富河新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：