一种不锈钢丝的导丝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝的导丝器，涉及不锈钢加工技术领域。该不锈钢丝的导丝器，包括固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有套管，所述套管的背面固定安装有电机，所述套管的侧面固定安装有折叠杆的一端，所述固定杆的底部铰接有弧形夹板，启动电机，通过齿轮上下移动带动折叠杆的垂直方向移动，折叠杆固定在弧形夹板表面移动时可以调节弧形夹板的夹持直径能对不同钢丝直径做出调整，方便固定不锈钢丝防止其发生变形。所述弧形夹板的表面内嵌有滚珠，所述弧形夹板的端部设置有引向板，所述引向板的内侧固定安装有支撑杆所述支撑杆的表面套接有滚筒，使不锈钢丝在导丝器上等待加工时避免钢丝损耗，不影响后面的加工操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝的导丝器


[0001]本技术涉及不锈钢加工
，具体为一种不锈钢丝的导丝器。

技术介绍

[0002]不锈钢丝又称为不锈钢线，不锈钢作为原材料可以制作各类不同规格和型号的丝质产品。一般常见的腐蚀性好，性价比较高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝。当不锈钢316处于温度800
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1575范围以外的温度时，会达到很好的耐热性，对比耐腐蚀性316的不锈钢要优于304的不锈钢，在生产制造中该不锈钢都具有良好的耐腐蚀性能。
[0003]在对不锈钢进行加工时，卷制不锈钢丝对不锈钢表面进行打磨操作，由于待加工的不锈钢丝过长，需要在卷制的过程中对其设置多个导丝器防止不锈钢丝在加工的过程中出现变形等情况。
[0004]现有的不锈钢丝导丝器对不锈钢丝进行固定的时候无法根据钢丝的直径尺寸进行调节会导致对钢丝固定的不稳，使钢丝容易发生变形。同时不锈钢钢丝在导丝器移动的过程中可能会产生摩擦，导致不锈钢丝发生磨损。鉴于此，我们提出了一种不锈钢丝的导丝器。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢丝的导丝器，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢丝的导丝器，包括承载杆，所述承载杆的两端固定安装有安装板，所述承载杆的表面活动连接有活动块，所述活动块的上表面固定安装有直螺纹筒，所述直螺纹筒的外表面螺纹连接有紧固螺栓，所述活动块的底部固定安装有内螺纹管，所述内螺纹管的内壁螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺旋杆的底部固定安装有底板，所述底板的下表面固定安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有套管，所述套管的背面固定安装有电机，所述套管的侧面固定安装有折叠杆的一端，所述固定杆的底部铰接有弧形夹板，所述弧形夹板的表面内嵌有滚珠，所述固定杆的内部设置有滚槽，所述滚槽内部转动连接有齿轮，所述固定杆的内部设置有卡槽，所述套管的内壁固定安装有卡块，所述弧形夹板的端部设置有引向板，所述引向板的内侧固定安装有支撑杆所述支撑杆的表面套接有滚筒。
[0009]优选的，所述套管与固定杆的尺寸相适应。
[0010]优选的，所述折叠杆的一端固定安装在套管的侧面，且折叠杆的另一端固定安装在弧形夹板的表面。
[0011]优选的，所述弧形夹板设置有两个，且两组弧形夹板以固定杆为中心轴相对称。
[0012]优选的，所述卡块远离套管的一端伸入卡槽内。
[0013]优选的，所述齿轮设置有两个，且两个齿轮相互啮合。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种不锈钢丝的导丝器。具备以下有益效果：
[0016](1)、该不锈钢丝的导丝器在使用时，启动电机，通过齿轮上下移动带动折叠杆的垂直方向移动，折叠杆固定在弧形夹板表面移动时可以调节弧形夹板的夹持直径，有利于对不同钢丝直径做出调整，更方便固定不锈钢丝防止其发生变形。
[0017](2)、该不锈钢丝的导丝器在使用时，弧形夹板的表面通过设置有若干个滚珠，减少了不锈钢丝经过上面时产生的磨损消耗，同时弧形夹板的端部设置有引向板，可以引导不锈钢丝直接进入到弧形夹板中，引向板之间设置有滚筒，不锈钢丝与滚筒接触也减少了磨损。使不锈钢丝在导丝器上等待加工时避免钢丝损耗，不影响后面的加工操作。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正视示意图；
[0019]图2为本技术结构导丝器示意图；
[0020]图3为本技术结构固定杆剖面示意图；
[0021]图4为本技术结构弧形夹板俯视示意图。
[0022]图中：1、承载杆；2、安装板；3、活动块；4、直螺纹筒；5、紧固螺栓；6、内螺纹管；7、螺旋杆；8、螺母；9、底板；10、固定杆；11、套管；12、折叠杆；13、电机；14、弧形夹板；15、滚珠；16、滚槽；17、齿轮；18、卡槽；19、卡块；20、引向板；21、支撑杆；22、滚筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种不锈钢丝的导丝器，包括承载杆1，承载杆1的两端固定安装有安装板2，承载杆1的表面活动连接有活动块3，活动块3的上表面固定安装有直螺纹筒4，直螺纹筒4的外表面螺纹连接有紧固螺栓5，拧动紧固螺栓5，使紧固螺栓5与承载杆1紧密贴合，从而确定对活动块3的固定，活动块3的底部固定安装有内螺纹管6，内螺纹管6的内壁螺纹连接有螺旋杆7，螺旋杆7的表面螺纹连接有螺母8，拧动螺母8使螺母8与内螺纹管6紧密相连，防止螺旋杆7发生转动影响导丝器的固定，螺旋杆7的底部固定安装有底板9，底板9的下表面固定安装有固定杆10，固定杆10的表面滑动连接有套管11，套管11与固定杆10的尺寸相适应，可以使套管11在固定杆10上来回移动，套管11的背面固定安装有电机13，套管11的侧面固定安装有折叠杆12的一端，固定杆10的底部铰接有弧形夹板14，折叠杆12的一端固定安装在套管11的侧面，且折叠杆12的另一端固定安装在弧形夹板14的表面，弧形夹板14设置有两个，且两组弧形夹板14以固定杆10为中心轴相对称，启动电机13，通过齿轮17上下移动带动折叠杆12的垂直方向移动，折叠杆12固定在弧形夹板14表面移动时可以调节弧形夹板14的夹持直径，有利于对不同钢丝直径做出调整，更方便固定不锈钢丝防止其发生变形，弧形夹板14的表面内嵌有滚珠15，滚珠15使不锈钢丝在上面移动
时可以减少摩擦，降低损耗，固定杆10的内部设置有滚槽16，滚槽16内部转动连接有齿轮17，齿轮17设置有两个，且两个齿轮17相互啮合，齿轮17在电机13的作用下旋转相互啮合带动套管11上下移动，固定杆10的内部设置有卡槽18，套管11的内壁固定安装有卡块19，卡块19远离套管11的一端伸入卡槽18内，弧形夹板14的端部设置有引向板20，引向板20的内侧固定安装有支撑杆21，支撑杆21的表面套接有滚筒22，引向板20可以引导不锈钢丝直接进入到弧形夹板中14，引向板20之间设置有滚筒22，不锈钢丝与滚筒22接触也减少了磨损，使不锈钢丝在导丝器上等待加工时避免钢丝损耗，不影响后面的加工操作。
[0025]在本技术的一种实施例中，使用一种不锈钢丝的导丝器，启动电机13，通过齿轮17上下移动带动折叠杆12的垂直方向移动，折叠杆12固定在弧形夹板14表面移动时可以调节弧形夹板14的夹持直径，有利于对不同钢丝直径做出调整，更方便固定不锈钢丝防止其发生变形。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝的导丝器，包括承载杆(1)，其特征在于：所述承载杆(1)的两端固定安装有安装板(2)，所述承载杆(1)的表面活动连接有活动块(3)，所述活动块(3)的上表面固定安装有直螺纹筒(4)，所述直螺纹筒(4)的外表面螺纹连接有紧固螺栓(5)，所述活动块(3)的底部固定安装有内螺纹管(6)，所述内螺纹管(6)的内壁螺纹连接有螺旋杆(7)，所述螺旋杆(7)的表面螺纹连接有螺母(8)，所述螺旋杆(7)的底部固定安装有底板(9)，所述底板(9)的下表面固定安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)的表面滑动连接有套管(11)，所述套管(11)的背面固定安装有电机(13)，所述套管(11)的侧面固定安装有折叠杆(12)的一端，所述固定杆(10)的底部铰接有弧形夹板(14)，所述弧形夹板(14)的表面内嵌有滚珠(15)，所述固定杆(10)的内部设置有滚槽(16)，所述滚槽(16)内部转动连接有齿轮(17)，所述固定杆(10)的内部设置有卡槽(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁海青，蒋文建，徐武军，
申请(专利权)人：江阴市春瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：