本实用新型专利技术涉及滚筒压缩空气清理领域，具体是涉及一种滚筒压缩空气清理滚筒卷料装置，包括机壳、电机、输送机构、原煤称重机构、压缩气体联动机构、清扫机构和吸尘机构，机壳的前后侧均开设有多个通孔，电机固定安装在机壳的底部右侧，输送机构位于机壳的内部，原煤称重机构设置在机壳的后侧，压缩气体联动机构位于原煤称重机构的同一侧，清扫机构设置于机壳的内部，吸尘机构与机壳的前侧固定连接，有效避免给煤机皮带内侧存留原煤粉，进而防止其随皮带运行到与滚筒接触面上，避免造成皮带不运行或断裂后果，保证装置连续运行，不影响正常生产和降低成本，保持皮带秤的称量准确度和称量传感器的完好。传感器的完好。传感器的完好。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒压缩空气清理滚筒卷料装置
[0001]本技术涉及滚筒压缩空气清理领域，具体是涉及一种滚筒压缩空气清理滚筒卷料装置。
技术介绍
[0002]喷煤制粉设备中，原煤仓中的混合煤落到给煤机中，通过给煤机来调节进入磨机原煤量。在给煤机中，通过皮带来输送原煤，其中皮带秤来称量原煤重量。在原煤从原煤仓落到给煤机皮带上，通过滚筒来带动皮带运行过程中，因风机向磨机内抽风，一方面经常出现原煤粉落地皮带内侧，造成皮带运行跑偏，严重时造成给煤机皮带停止运行或皮带扯断，另一方面影响皮带张力，进而影响称量准确度。
[0003]本改进在给料机一侧设置氮气吹扫装置，可以在给煤机运行时，定时对皮带进行吹扫，将落到皮带上和称量传感器上的原煤粉吹掉，防止皮带跑偏和保证称量准确。
[0004]在皮带跑偏严重时，会将皮带卡住，如若发现不及时造成皮带扯断的后果；且因给煤机长期运行，落到皮带秤的压力、速度传感器上的原煤粉不能及时清理，时间长后积粉过多造成称量不准确，因此需要一种滚筒压缩空气清理滚筒卷料装置。
技术实现思路
[0005]针对现技术所存在的问题，提供一种滚筒压缩空气清理滚筒卷料装置，解决了给煤机皮带跑偏，甚至卡住不动，和称量的准确度，避免影响高炉正常喷煤，为高炉正常生产提供良好条件。
[0006]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：一种滚筒压缩空气清理滚筒卷料装置，包括机壳、电机、输送机构、原煤称重机构、压缩气体联动机构、清扫机构、吸尘机构和机盖；机壳的左侧开设有进料口，右侧开设有出料口，且机壳的前后侧均开设有多个通孔，电机固定安装在机壳的底部右侧，机盖设于机壳的上侧和左侧；输送机构位于机壳的内部，且位于电机的上方；原煤称重机构设置在机壳的后侧，通过机壳上的通孔与输送机构接触；压缩气体联动机构位于原煤称重机构的同一侧，通过通孔延伸进机壳内部；清扫机构设置于机壳的内部，且与输送机构接触；吸尘机构与机壳的前侧固定连接，吸尘机构的吸口与机壳前侧的通孔一一对应。
[0007]优选的，输送机构包括减速器、皮带、托锟、滚筒和传送带；减速器设置在电机的后侧，电机的前侧通过输出轴与皮带连接；托锟位于机壳的内部，机壳的左侧和右侧均有一个托锟；
[0008]滚筒套设在托锟上，且皮带与位于电机同一侧的滚筒连接；传送带套设在两个滚筒上。
[0009]优选的，原煤称重机构包括压力传感器、速度传感器和显示器；压力传感器通过通孔延伸进机壳内部，且感应端与上侧传送带的底部接触；速度传感器通过通孔延伸进机壳内部，且感应端与上侧传送带的底部接触，速度传感器位于压力传感器的右侧；显示器设置
于机壳的后侧，压力传感器和速度传感器的输出端与显示器连接。
[0010]优选的，压缩气体联动机构包括定时气泵、输气管道和喷气阀；定时气泵与机壳的后侧固定连接，定时气泵的气口与输气管道连接；输气管道位于机壳的内部，且分布在传送带的内部，输气管道上均匀的开设有多个出气口，每个出气口均安装有一个喷气阀，压力感应器和速度感应器的感应端处分别对应有一个喷气阀。
[0011]优选的，清扫机构包括清扫帚、皮带二、皮带三和收料箱；机壳内的两个固定轴分别与两个清扫帚套设，清扫帚的硬毛刷部分与下侧传送带的表面接触，皮带二连接电机的输出轴和清扫帚，皮带三连接两个清扫帚使其联动；机壳底部设有滑槽，收料箱与滑槽滑动连接，收料箱位于清扫帚的正下方。
[0012]优选的，吸尘机构包括吸尘器和集尘箱；吸尘器与机壳的前侧固定连接，吸尘器的吸气口与机壳上的通孔连接，且延伸至机壳的内部，吸尘器的管道下方连接有集尘箱。
[0013]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0014]1避免皮带内侧存留原煤粉，防止其随皮带运行到滚筒接触面上，造成原煤粉粘在滚筒上，长时间滚筒粘原煤粉过厚且不均匀而卡皮带，带来皮带不运行或皮带断裂后果，从而保证装置连续运行，保证高炉正常喷煤，不影响高炉正常生产和降低成本；
[0015]2、保持原煤称重机构的称量准确度和传感器的完好。
附图说明
[0016]图1是一种滚筒压缩气体清理滚筒卷料装置的上视图；
[0017]图2是一种滚筒压缩气体清理滚筒卷料装置的前视图；
[0018]图3是一种滚筒压缩气体清理滚筒卷料装置的左视图；
[0019]图4是图2的A
‑
A处剖视图；
[0020]图5是图2的B
‑
B处剖视图；
[0021]图6是一种滚筒压缩气体清理滚筒卷料装置的立体结构示意图；
[0022]图7是图2的C
‑
C处剖视图。
[0023]图中标号为：
[0024]1‑
机壳；
[0025]11
‑
机盖；
[0026]2‑
电机；
[0027]21
‑
减速器；
[0028]3‑
输送机构；
[0029]31
‑
皮带；
[0030]32
‑
托锟；
[0031]33
‑
滚筒；
[0032]34
‑
传送带；
[0033]4‑
原煤称重机构；
[0034]41
‑
压力传感器；
[0035]42
‑
速度传感器；
[0036]43
‑
显示器；
[0037]5‑
压缩气体联动机构；
[0038]51
‑
定时气泵；
[0039]52
‑
输气管道；
[0040]53
‑
喷气阀；
[0041]6‑
清扫机构；
[0042]61
‑
清扫帚；
[0043]62
‑
皮带二；
[0044]63
‑
皮带三；
[0045]64
‑
收料箱；
[0046]7‑
吸尘机构；
[0047]71
‑
吸尘器；
[0048]72
‑
集尘箱。
具体实施方式
[0049]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0050]参见图1
‑
图6所示，一种滚筒压缩空气清理滚筒卷料装置，包括机壳1、电机2、输送机构3、原煤称重机构4、压缩气体联动机构5、清扫机构6、吸尘机构7和机盖11；机壳1的左侧开设有进料口，右侧开设有出料口，且机壳1的前后侧均开设有多个通孔，电机2固定安装在机壳1的底部右侧，机盖11设于机壳1的上侧和左侧；输送机构3位于机壳1的内部，且位于电机2的上方；原煤称重机构4设置在机壳1的后侧，通过机壳1上的通孔与输送机构3接触；压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒压缩空气清理滚筒卷料装置，其特征在于，包括机壳(1)、电机(2)、输送机构(3)、原煤称重机构(4)、压缩气体联动机构(5)、清扫机构(6)、吸尘机构(7)和机盖(11)；机壳(1)的左侧开设有进料口，右侧开设有出料口，且机壳(1)的前后侧均开设有多个通孔，电机(2)固定安装在机壳(1)的底部右侧，机盖(11)设于机壳(1)的上侧和左侧；输送机构(3)位于机壳(1)的内部，且位于电机(2)的上方；原煤称重机构(4)设置在机壳(1)的后侧，通过机壳(1)上的通孔与输送机构(3)接触；压缩气体联动机构(5)位于原煤称重机构(4)的同一侧，通过通孔延伸进机壳(1)内部；清扫机构(6)设置于机壳(1)的内部，且与输送机构(3)接触；吸尘机构(7)与机壳(1)的前侧固定连接，吸口与机壳(1)前侧的通孔一一对应。2.根据权利要求1所述的一种滚筒压缩空气清理滚筒卷料装置，其特征在于，输送机构(3)包括减速器(21)、皮带(31)、托锟(32)、滚筒(33)和传送带(34)；减速器(21)设置在电机(2)的后侧，电机(2)的前侧通过输出轴与皮带(31)连接；托锟(32)位于机壳(1)的内部，机壳(1)的左侧和右侧均有一个托锟(32)；滚筒(33)套设在托锟(32)上，且皮带(31)与位于电机(2)同一侧的滚筒(33)连接；传送带(34)套设在两个滚筒(33)上。3.根据权利要求1所述的一种滚筒压缩空气清理滚筒卷料装置，其特征在于，原煤称重机构(4)包括压力传感器(41)、速度传感器(42)和显示器(43)；压力传感器(41)通过通孔延伸进机壳(1)内部，且感应端与上侧传送带(34)的底部接触；速度传感器(42)通过通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，闫鹏凯，耿立涛，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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