一种降低冶金焦炭皮带运输通廊粉尘的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种降低冶金焦炭皮带运输通廊粉尘的装置，包括事故槽，所述事故槽右端通过管道连接有事故槽排渣口，所述事故槽与储配槽之间通过管道连接。本实用新型专利技术中有效地解决了冶金焦炭皮带运输通廊粉尘污染大，对皮带运输设备造成粉尘堆积，影响皮带托辊及机头设备安全运行的问题，提高了设备安全稳定运行，减少了设备的故障率，提高了设备运行效率，创造了可观的经济效益，变径加压输液管将喷洒液喷到输送皮带的上方位置并落下，可以将粉尘进行净化并处理，由此将会彻底杜绝因为粉尘堆积产生的粉尘爆炸安全事故；而且喷洒液的使用使得粉尘的浓度进行降低，减少了员工粉尘吸入肺部造成的矽肺病，营造了和谐健康的企业员工关系。关系。关系。

【技术实现步骤摘要】
一种降低冶金焦炭皮带运输通廊粉尘的装置


[0001]本技术涉及冶金焦炭运输的
，具体的涉及一种降低冶金焦炭皮带运输通廊粉尘的装置。

技术介绍

[0002]冶金焦炭是高炉冶炼中最重要的基础原料，是高炉冶炼生产的热源、还原剂、料柱骨架和渗透剂，同时也是高炉生产过程最重要的调节手段。
[0003]冶金焦炭运输的主要方式是皮带通廊内的运输，皮带通廊内的运输绝大多是密闭内的空间，因此主要存在以下几个问题：
[0004]第一、冶金焦炭在生产及运输过程中将产生大量的粉尘，特别是在干熄焦状态下，其粉尘会更多，大量的冶金焦炭粉尘对皮带运输设备造成粉尘堆积，影响皮带托辊及机头设备安全运行的问题，降低了设备安全稳定运行，增加了设备的故障率，不利于提高了设备运行效率；
[0005]第二、同时粉尘大，在密闭的皮带通廊内容易发生粉尘浓度增大，酿成粉尘爆炸安全事故；在密闭的皮带通廊内粉尘浓度增大，严重影响着员工操作环境，对员工身心将康造成严重的损害，员工粉尘吸入肺部造成的矽肺病，为此，我们提供一种降低冶金焦炭皮带运输通廊粉尘的装置。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种降低冶金焦炭皮带运输通廊粉尘的装置，旨在解决
技术介绍
中冶金焦炭在生产及运输过程中将产生大量的粉尘，特别是在干熄焦状态下，其粉尘会更多，大量的冶金焦炭粉尘对皮带运输设备造成粉尘堆积，影响皮带托辊及机头设备安全运行的问题，降低了设备安全稳定运行，增加了设备的故障率，不利于提高了设备运行效率，同时粉尘大，在密闭的皮带通廊内容易发生粉尘浓度增大，酿成粉尘爆炸安全事故；在密闭的皮带通廊内粉尘浓度增大，严重影响着员工操作环境，对员工身心将康造成严重的损害，员工粉尘吸入肺部造成的矽肺病的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种降低冶金焦炭皮带运输通廊粉尘的装置，包括：
[0008]事故槽，所述事故槽右端通过管道连接有事故槽排渣口，所述事故槽与储配槽之间通过管道连接，并在管道之间设有储配槽连接阀；
[0009]所述储配槽左端的管道通过连接管与第一输液管道呈连通结构，并在管道与连接管之间安装有提升泵，所述第一输液管道通过连接管与第二输液管道之间呈连通结构，并在第一输液管道中部位置设有管路控制阀；
[0010]所述第二输液管道右端通过连接头与变径加压输液管呈连通结构，位于变径加压输液管底端设有喷淋头；
[0011]所述变径加压输液管的下方位置设有运输皮带。
[0012]优选的，作为本技术一种优选的，所述第二输液管道中部位置安装有加压泵，
并且加压泵底端两侧通过连接架与第二输液管道连接。
[0013]优选的，作为本技术一种优选的，所述变径加压输液管内的喷洒液的主要成分为硼酸液。
[0014]优选的，作为本技术一种优选的，所述事故槽、储配槽及加压泵的尺寸根据需求而设定。
[0015]优选的，作为本技术一种优选的，所述运输皮带处于变径加压输液管正下方位置，并且运输皮带与变径加压输液管的间距为25
‑
30cm。
[0016]优选的，作为本技术一种优选的，所述喷淋头喷出的液体为雾状结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]1、有效地解决了冶金焦炭皮带运输通廊粉尘污染大，对皮带运输设备造成粉尘堆积，影响皮带托辊及机头设备安全运行的问题，提高了设备安全稳定运行，减少了设备的故障率，提高了设备运行效率，创造了可观的经济效益；
[0020]2、通过变径加压输液管将喷洒液喷到输送皮带的上方位置并落下，可以将粉尘进行净化并处理，由此将会彻底杜绝因为粉尘堆积产生的粉尘爆炸安全事故；而且喷洒液的使用使得粉尘的浓度进行降低，减少了员工粉尘吸入肺部造成的矽肺病，营造了和谐健康的企业员工关系。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图中：1、事故槽排渣口；2、事故槽；3、储配槽连接阀；4、储配槽；5、提升泵；6、连接管；7、第一输液管道；8、管路控制阀；9、第二输液管道；10、加压泵；11、连接架；12、连接头；13、变径加压输液管；14、喷淋头；15、运输皮带。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0025]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确
具体的限定。
[0026]如图1，本技术提供一种技术方案：包括：
[0027]事故槽2，事故槽2右端通过管道连接有事故槽排渣口1，事故槽2与储配槽4之间通过管道连接，并在管道之间设有储配槽连接阀3；
[0028]储配槽4左端的管道通过连接管6与第一输液管道7呈连通结构，并在管道与连接管6之间安装有提升泵5，第一输液管道7通过连接管6与第二输液管道9之间呈连通结构，并在第一输液管道7中部位置设有管路控制阀8；
[0029]第二输液管道9右端通过连接头12与变径加压输液管13呈连通结构，位于变径加压输液管13底端设有喷淋头14；
[0030]变径加压输液管13的下方位置设有运输皮带15。
[0031]第二输液管道9中部位置安装有加压泵10，并且加压泵10底端两侧通过连接架11与第二输液管道9连接，增加喷洒液的传输压力。
[0032]变径加压输液管13内的喷洒液的主要成分为硼酸液具有提高冶金焦炭强度的功能。
[0033]事故槽2、储配槽4及加压泵10的尺寸根据需求而设定，使得各部件之间的连接能够更加稳定和安全。
[0034]运输皮带15处于变径加压输液管13正下方位置，并且运输皮带15与变径加压输液管13的间距为25
‑
30c本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低冶金焦炭皮带运输通廊粉尘的装置，其特征在于，包括：事故槽(2)，所述事故槽(2)右端通过管道连接有事故槽排渣口(1)，所述事故槽(2)与储配槽(4)之间通过管道连接，并在管道之间设有储配槽连接阀(3)；所述储配槽(4)左端的管道通过连接管(6)与第一输液管道(7)呈连通结构，并在管道与连接管(6)之间安装有提升泵(5)，所述第一输液管道(7)通过连接管(6)与第二输液管道(9)之间呈连通结构，并在第一输液管道(7)中部位置设有管路控制阀(8)；所述第二输液管道(9)右端通过连接头(12)与变径加压输液管(13)呈连通结构，位于变径加压输液管(13)底端设有喷淋头(14)；所述变径加压输液管(13)的下方位置设有运输皮带(15)。2.根据权利要求1所述的一种降低冶金焦炭皮带运输通廊粉尘的装置，其特征在于：所述第二输液管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：江鑫，杜思研，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：